目錄(276章)
倒序
- 封面
- 版權信息
- 前言
- 第1章 數控機床改造概述
- 1.1 數控機床的基本組成及特點
- 1.1.1 數控系統
- 1.1.2 伺服驅動系統
- 1.1.3 西門子伺服電動機
- 1.1.4 位置測量系統
- 1.1.5 機械傳動系統
- 1.1.6 液壓系統
- 1.1.7 機械主體結構
- 1.2 數控機床改造的具體步驟
- 1.2.1 機械傳動部件的改進
- 1.2.2 數控電氣驅動系統技術方案的選擇
- 1.2.3 數控設備輔助控制裝置的完善
- 1.2.4 電氣控制柜的設計與制作
- 1.2.5 整機連接調試
- 1.2.6 功能測試
- 1.2.7 數控機床改造的驗收工作
- 第2章 數控機床技術改造總體方案
- 2.1 機械系統改造設計方案
- 2.1.1 數控機床機械結構的特點
- 2.1.2 數控機床機械傳動系統的改造設計
- 2.1.3 數控機床液壓系統的改造設計
- 2.1.4 機械安裝調試應注意的問題
- 2.2 數控系統改造設計方案
- 2.2.1 西門子數控系統概述
- 2.2.2 發那科數控系統概述
- 2.2.3 數控機床改造數控系統選擇方案
- 2.2.4 數控系統選型設計注意事項
- 2.3 伺服驅動系統改造設計方案
- 2.3.1 西門子伺服驅動系統概述
- 2.3.2 發那科伺服驅動系統概述
- 2.3.3 數控機床改造伺服驅動系統選擇方案
- 2.3.4 伺服電動機的選擇計算
- 2.4 位置測量系統改造設計方案
- 1.脈沖編碼器
- 2.光柵尺
- 2.5 按功能要求選擇數控系統改造方案
- 2.6 按工藝要求選擇數控系統改造方案
- 2.7 按精度要求選擇機械電氣系統改造方案
- 第3章 機床機械系統改造
- 3.1 機床機械系統組成舉例
- 1.床身
- 2.主軸箱及花盤
- 3.尾座架
- 4.帶有十字滑板的刀架
- 5.靜壓蝸桿蝸母條驅動
- 6.帶下壓板的靜壓導軌
- 3.2 數控機床機械部分再制造改造的內容
- 3.3 主軸系統的改造
- 3.4 進給傳動系統的改造
- 3.5 機床各導軌的修復
- 3.6 機床液壓系統的改進
- 3.7 機床輔助裝置的改造
- 1.潤滑裝置
- 2.冷卻裝置
- 3.空氣過濾裝置
- 4.自動換刀裝置
- 5.排屑裝置
- 6.回轉工作臺
- 7.附件頭
- 3.8 數控機床機械改造小結
- 1.主軸箱系統
- 2.液壓系統
- 3.傳動進給系統控制措施
- 第4章 數控機床數控系統改造
- 4.1 西門子840D系統改造的調試技術
- 4.1.1 西門子840D硬件與驅動系統
- 4.1.2 西門子840D系統的數據管理
- 4.1.3 西門子840D系統NC啟動與調試
- 4.1.4 西門子840D的PLC啟動與調試
- 4.1.5 西門子840D的PLC程序調試與故障診斷
- 4.1.6 840D與611D驅動診斷界面
- 4.2 西門子840Dsl系統改造的調試技術
- 4.2.1 840Dsl調試準備
- 4.2.2 系統軟件升級
- 4.2.3 NCU、NCK、PLC開關
- 4.2.4 調試接口的連接
- 4.2.5 PLC調試
- 4.2.6 驅動配置與固件升級
- 4.2.7 NC參數的轉換：840D升級到840Dsl
- 4.2.8 報警文本
- 4.2.9 循環
- 4.2.10 Operate驅動優化
- 4.2.11 刀庫管理
- 4.2.12 數據備份與恢復
- 4.2.13 840Dsl選項功能
- 4.3 西門子802D系統改造的調試技術
- 4.3.1 802D調試準備
- 4.3.2 系統的連接
- 4.3.3 802D系統通電
- 4.3.4 PLC的調試
- 4.3.5 驅動器的參數配置
- 4.3.6 NC調試
- 4.3.7 驅動器軸參數優化
- 4.3.8 用戶保護級的設定
- 4.3.9 數據存儲和備份
- 4.4 西門子828D系統改造的調試技術
- 4.4.1 828D調試準備
- 4.4.2 系統通電
- 4.4.3 系統初始設定
- 4.4.4 PLC調試
- 4.4.5 驅動器調試
- 4.4.6 NC調試
- 4.4.7 刀具管理參數
- 4.4.8 網絡驅動器
- 4.4.9 828D數據管理
- 4.5 FANUC0i-D數控系統的構成與調試技術
- 4.5.1 FANUC0i-D數控系統的基本構成
- 4.5.2 FANUC0i-D伺服系統的基本結構
- 4.5.3 FANUCPMC的基本功能
- 4.5.4 FANUC0i-D數控系統軟件匹配調整
- 4.5.5 FANUC0i-D數控系統的數據備份與恢復
- 4.6 數控機床數控電氣系統改造小結
- 第5章 數控機床改造軟件調試實例
- 5.1 PCU50的USB盤無法使用
- 5.2 SINUMERIK840D出現120201通信失敗報警問題
- 5.3 閉環測量系統損壞改為半閉環運行
- 5.4 軸的屏蔽處理
- 5.5 垂直軸和傾斜軸下滑的故障
- 1.垂直軸下落的危險性
- 2.垂直軸下落的原因
- 3.垂直軸和傾斜軸下滑的解決方法
- 4.不合理的電源模塊配置導致的下落
- 5.6 自動加工時主軸停止而進給不停
- 5.7 SINUMERIK840D系統自動調用Siemens固定循環加工程序時出現12550報警
- 5.8 鏜銑床由于刀具沒有夾緊導致主軸不旋轉問題
- 5.9 電動機輸出轉矩與機械負載及動態轉矩不匹配問題
- 5.10 進給軸由雙電動機驅動的主從速度/力矩耦合不匹配問題
- 5.11 運動指令不能執行的故障維修
- 5.12 定位監控誤差過大報警
- 5.13 加工圓形工件過象限時輪廓誤差過大的問題
- 5.14 機床夾緊位置偏差過大的問題
- 5.15 龍門同步軸位置檢測不同步故障
- 5.16 急停控制功能無效問題
- 5.17 PCU50.3/PCU50.5原有硬盤損壞問題
- 5.18 PCU50.3/PCU50.5原有硬盤上的文件損壞問題
- 5.19 版本升級問題
- 5.20 系統升級后有8081報警提示授權不完整
- 5.21 CF卡系統軟件升級
- 5.22 PCU50.3/PCU50.5軟件版本兼容問題
- 5.23 PCU50.3/PCU50.5模擬循環問題
- 5.24 HMI軟件/CF卡系統軟件問題
- 5.25 靜電干擾問題
- 5.26 NX控制ALM使能問題
- 5.27 ESR斷電回退問題
- 5.28 SINUMERIK840Dsl調試問題
- 5.29 ProfiBusDP現場總線通信問題
- 5.30 幾何軸切換功能無效
- 5.31 進給軸高速移動時出現輪廓監控25050報警
- 5.32 在高速加工軸啟動停止時出現進給軸輸出力矩不足問題
- 5.33 PLC程序問題
- 5.34 S120伺服電動機測量元件問題
- 5.35 SINUMERIK802D數控系統總線地址設定通信問題
- 5.36 SINUMERIK828D的PLC控制急停報警問題
- 5.37 SINUMERIK828D的PLC控制互鎖保護導致自動程序的動作不執行問題
- 5.38 FANUC0i系統全閉環修改為半閉環
- 5.39 FANUC0i系統顯示器屏幕上顯示300報警
- 5.40 數字伺服參數設定異常出現417報警
- 5.41 數控系統改造調試技術小結
- 第6章 數控機床技術改造案例
- 6.1 重型數控轉子槽銑床采用西門子840D數控系統再制造技術改造
- 1.項目簡介
- 2.再制造內容
- 3.技術設計內容
- 4.技術關鍵與創新點
- 5.改造小結
- 6.2 羅馬尼亞12.5m車銑鏜床采用西門子840Dsl數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.數控電氣系統、SINUMERIK840Dsl的選型設計
- 3.840Dsl數控系統調試
- 4.12.5m立車基本規格參數（表6-1）
- 5.改造小結
- 6.3 德國轉子銑采用西門子840D數控系統的技術改造
- 1.改造內容
- 2.主要技術規格及參數要求
- 3.改造小結
- 6.4 數控轉子線圈立式加工中心專用機床采用西門子840D數控系統的再制造技術改造
- 1.XHZ7940/110數控轉子線圈加工中心
- 2.專機結構
- 3.數控及電氣系統
- 4.再制造小結
- 6.5 SC55車銑床采用FANUC0i數控電氣系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.SC55數控車銑床數控電氣系統的工作原理
- 3.控制系統的連接和調試
- 4.主軸分度系統的構成
- 5.主軸直流可逆調速系統SIMOREG6RA70的簡介
- 7.主軸換檔的控制過程
- 8.數控機床再生改造時應注意的問題
- 9.小結
- 6.6 ?260mm型落地銑鏜床采用西門子840D數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.機械液壓系統改造
- 3.數控電氣系統改造
- 4.SINAMICSS120驅動系統的配置及優化調整
- 5.電氣控制部分改造
- 6.改造小結
- 6.7 德國MAHO700C五軸聯動鏜銑床采用西門子840Di數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.MAHO700C數控鏜銑床的結構特點
- 3.數控系統的選型設計
- 4.MAHO700C臥式鏜銑床PLC控制程序的開發與編制
- 5.SINUMERIK840Di數控系統的啟動和整機調試
- 6.改造小結
- 6.8 哈爾濱電機廠汽發分廠SKODA?250mm鏜床再制造數控電氣技術改造
- 1.?250mm鏜銑床機械部分的改造
- 2.精密測量檢測系統的改進
- 3.數控電氣系統的改造
- 4.改造小結
- 6.9 俄羅斯?160mm鏜銑床采用西門子840Dsl數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.機床控制系統硬件構成
- 3.數控系統軟件調試
- 4.改造小結
- 6.10 BFT130臥式數控鏜銑床采用西門子840Di數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.機床改造可行性分析、選型設計
- 3.零件程序的編制
- 4.BFT130臥式鏜銑床伺服系統
- 5.數控電氣系統的安裝
- 6.SINUMERIK840Di數控系統的啟動和調試
- 7.改造后的實用價值和經濟價值
- 6.11 MCS-V6立式數控加工中心采用FANUC0i-MC數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.MCS-V6立式加工中心換刀宏程序的設計
- 3.MCS-V6自動刀具交換PMC程序的調試
- 4.FANUC0i-MC系統伺服參數的調整
- 5.小結
- 6.12 俄羅斯5m雙刀架立車采用西門子802D數控系統的技術改造
- 1.機床改造可行性分析、選型設計
- 2.SINUMERIK802D數控系統的啟動和調試
- 3.改造小結
- 6.13 FB3立式銑床采用FANUC0i-MC數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.FB3數控仿型銑床數控改造的設計與調試
- 3.FANUC數字式交流伺服參數的調整
- 4.主軸交流變頻調速系統SIMODRIVE650的接口簡介
- 5.小結
- 6.14 立式數控加工螺紋孔專機采用西門子828D數控系統的再制造技術改造
- 6.15 捷克SIU250T臥式車床主軸靜壓及采用西門子802D數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.SIU250T臥式車床主軸靜壓改造
- 3.SIU250T臥式車床數控電氣改造的可行性分析及選型設計
- 4.改造小結
- 6.16 CK6163C數控臥式車床采用西門子802Dsl數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.設備改造選型于配置
- 3.PLC程序設計
- 4.異步子程序應用
- 5.結束語
- 6.17 7.1m立車采用FANUC0TC數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.研究的內容
- 3.結論
- 6.18 德國數控沖槽機采用西門子840D數控系統的技術改造
- 1.項目簡介
- 2.NN16沖槽機數控系統的軟硬件設計
- 3.改造小結
- 6.19 CKX91135可移式數控座環加工專機采用西門子840Dsl再制造技術改造
- 1.機械部分
- 2.電氣系統
- 3.機床傳動系統對電氣系統的要求
- 4.座環加工專機再制造技術改造小結
- 6.20 RSM2000G直齒花鍵軸磨床數控電氣系統技術改造及工藝研究
- 1.項目簡介
- 2.機械部分
- 3.數控電氣系統改造
- 4.直齒花鍵拉刀磨床電氣系統設計
- 5.直齒花鍵磨床工藝設計
- 6.花鍵漸開線曲線數學模型的建立及計算舉例
- 7.直齒花鍵磨床實際磨削效果
- 參考文獻 更新時間：2024-08-01 15:46:07
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