2.1.4 機械安裝調試應注意的問題

機械安裝誤差影響改造后機床的剛度和精度，機械結構改造時，如滾珠絲杠的更換、絲杠支承軸承的更換、齒輪的更換等，都會產生安裝定位誤差和連接件之間的間隙。

機械安裝調試應注意如下問題：

1）利用螺母的間隙調整裝置調整絲杠副間隙時，應使調整后產生的預緊力為絲杠副最大負載的1/3為宜。在實際調整中，可以使機床處于最大工作負載，使絲杠內部不產生間隙，或者間隙量小于0.01mm，運轉靈活，并以此作為螺母間隙調整裝置預緊量的判斷標準。

2）滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。傳動絲杠軸線上各聯軸器上的錐銷孔應按十字分布方式進行配作。這是因為同一聯軸器上分布的錐銷孔都按同一方向加工時，會引起軸心線的直線度誤差增大，從而使安裝在傳動絲杠上各零件間的同軸度誤差增大，產生傳動附加載荷，影響絲杠副的傳動性能。

3）消除齒輪間隙的方法很多，用調整中心距的方法是最簡便的。安裝時將大齒輪所在支承架轉動中心與絲杠對中，首先固定，然后把電動機小齒輪無間隙嚙合，調整好中心距，再固定。

4）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。

5）滾珠絲杠副的制造精度要求高，在改造時先按照廠家生產標準選擇合適后，再決定設備相關部分的結構和尺寸。

6）主軸軸承安裝中，單個軸承裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量最小。

7）滾動直線導軌副的安裝，首先安裝主導軌，設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌為基準，找正安裝副導軌。先校正兩根導軌副的平行度、平面度，再依次擰緊滑塊的緊固螺栓。

滾動直線導軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點，主要在機床的床身、工作臺導軌和立柱上、下升降導軌上使用。在選用時可以根據載荷大小、受載荷方向、沖擊和振動大小等情況來選擇。

1）受力方向。由于滾動直線導軌副的滑塊與導軌上通常有4列圓弧滾道，因此能承受4個方向的負荷和翻轉力矩。導軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。

2）載荷大小。滾動直線導軌不同規格有著不同的承載能力，可根據承受載荷大小來選擇。為使每副滾動直線導軌均有比較理想的使用壽命，可根據所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽命，以便給出合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷后，每個滑塊滾動阻力的影響，進行滾動阻力的計算，以便確定合理的驅動力。

3）預加載荷的選擇。根據設計結構的沖擊、振動情況及精度要求，選擇合適的預壓值。

4）主軸或分度編碼器與機械主軸按1∶1無間隙柔性同軸相連接，應保證兩者有很好的同步性。安裝中應注意編碼器中的玻璃器件，不能隨意敲打碰撞。