最新章節

• 參考文獻
• 303.感應加熱裝置在什么工作條件下使用機器人或機械手？
• 302.感應加熱裝置使用的測溫儀器有哪些？
• 301.設計淬火冷卻介質管路時應注意哪些方面？
• 300.設計感應加熱裝置冷卻系統及管路時應注意哪幾方面？
• 299.感應加熱裝置對冷卻水質的具體要求有哪些？

• 參考文獻 更新時間：2020-06-04 15:47:58
• 303.感應加熱裝置在什么工作條件下使用機器人或機械手？
• 302.感應加熱裝置使用的測溫儀器有哪些？
• 301.設計淬火冷卻介質管路時應注意哪些方面？
• 300.設計感應加熱裝置冷卻系統及管路時應注意哪幾方面？
• 299.感應加熱裝置對冷卻水質的具體要求有哪些？
• 298.感應加熱裝置對冷卻水的哪些項目指標有要求？
• 297.淬火機床上哪些閥件與管件是必要的？其功能如何？
• 296.流量監控用在哪些方面？常用哪些流量計？
• 295.什么是功率分配器？
• 294.什么是能量監控器？
• 293.什么是接地故障斷流器？
• 292.什么是功率切換器？
• 291.什么是無觸點感應器自動定位控制？
• 290.什么是在線凈功率監控器？
• 289.大回轉支承滾道淬火機床的結構是什么樣的？
• 288.雙頻齒輪感應淬火生產線是怎樣工作的？
• 287.等速萬向節鐘形殼感應熱處理生產線是怎樣工作的？
• 286.國產鋼筋、鋼絲熱處理生產線發展情況如何？
• 285.PC鋼筋熱處理生產線是怎樣工作的？
• 284.大直徑冠齒輪一次加熱淬火機床是怎樣工作的？
• 283.冷軋輥雙頻感應淬火機床是怎樣工作的？
• 282.錠桿感應淬火機床是怎樣工作的？
• 281.滾珠絲杠淬火機床有哪些特點？
• 280.螺釘頭全自動感應淬火機床是如何工作的？
• 279.盤形薄件淬火機床是怎樣工作的？
• 278.雙工位驅動軸淬火機床是怎樣工作的？
• 277.氣門端頭淬火裝置是怎樣的？
• 276.什么是埋液淬火機床？
• 275.導向輪淬火機床是怎樣工作的？
• 274.驅動輪淬火機床是怎樣工作的？
• 273.鏈軌節掃描加熱淬火機床是怎樣工作的？
• 272.鏈軌節一次加熱淬火機床是怎樣工作的？
• 271.臥式履帶銷自動淬火機床是怎樣工作的？
• 270.全自動半軸淬火機床是怎樣工作的？
• 269.三工位工頻氣缸套回火機床是怎樣工作的？
• 268.雙工位氣缸套淬火機床是怎樣工作的？
• 267.一次加熱凸輪軸所有淬火表面的淬火機床是怎樣的？
• 266.立式凸輪軸淬火機床一般有哪兩種結構？
• 265.靜止加熱曲軸頸淬火裝置有什么優點？
• 264.全自動柔性曲軸淬火機床是怎樣工作的？
• 263.AKWH全自動曲軸淬火機床是怎樣工作的？
• 262.自動更換感應器的半自動曲軸淬火機床是怎樣工作的？
• 261.半自動曲軸浸液淬火機床是怎樣工作的？
• 260.曲軸感應淬火機床是如何發展的？
• 259.專用感應淬火裝置有哪些典型品種與規格？
• 258.專用感應淬火裝置有哪些特點？
• 257.國產通用淬火機床有哪些典型品種與規格？
• 256.什么是族類零件感應淬火機床？
• 255.鐘形殼全自動淬火機床是怎樣的？
• 254.什么是雙輸出電源淬火裝置？
• 253.什么是拾取式淬火機床？
• 252.什么是緊湊結構感應淬火裝置？有何特點？
• 251.通用淬火機床一般有哪些功能？如何確定？
• 250.工進速度、快進與快退速度應如何選擇？
• 249.淬火機床主頂尖的轉速應如何選取？
• 248.淬火工件掃描淬火時，應如何選取工件移動或變壓器感應器組移動方式？
• 247.通用淬火機床的傳動方式一般有幾種？哪種比較穩定？
• 246.淬火機床常用的數控系統有哪些？
• 245.淬火機床中常用的機械、電氣部件有哪些？
• 244.淬火機床的主要組成部分有哪些？
• 243.感應淬機床有哪幾種類型？其主要技術參數有哪些？
• 第8章 感應淬火機床的結構與性能
• 242.鋼絲螺套在感應器上是怎樣應用的？
• 241.感應器用柔性電纜是什么樣的？
• 240.外圓與內孔同時加熱的感應器是什么樣的？
• 239.怎樣保證感應器的質量與產品的一致性？
• 238.用實心銅塊加工制作感應器有什么優缺點？
• 237.感應器用的標準件（外購）有哪些品種和規格？
• 236.感應器零件用釬焊連接時應注意什么？
• 235.感應器釬焊用的焊料與焊劑有哪些？如何選用？
• 234.感應器常用絕緣材料有哪些？應如何選用？
• 233.感應器常用金屬材料有哪些？應如何選用？
• 232.感應器有效圈載流密度的上限是多少？
• 231.感應器的電感與哪些因素有關？
• 230.如何提高感應器效率？
• 229.感應器使用壽命如何計算？
• 228.如何提高感應器的使用壽命？
• 227.感應器失效的形式有哪些？
• 226.如何提高導磁體的使用壽命？
• 225.感應器合理使用與維護的要點有哪些？
• 224.感應器的密封試驗有哪些方法？
• 223.感應器負載測試有什么作用？
• 222.感應器的絕緣測試有什么作用？
• 221.感應器的水流量測試有哪些方法？
• 220.感應器矩形管的成形方法有哪幾種？
• 219.制造感應器的工夾具有哪些？感應器的檢驗工具與夾具有哪些？
• 218.如何制造既保證有效圈定位精度又經濟的感應器？
• 217.什么是感熱體？如何應用？
• 216.屏蔽器的材料與厚度應如何確定？
• 215.什么是耐火水泥澆注體感應器？
• 214.什么是樹脂澆注體感應器？
• 213.導磁體失效現象與原因有哪些？
• 212.導磁體必須磷化嗎？如何防止導磁體腐蝕？
• 211.何謂泥糊狀導磁體？如何將其固定到有效圈上？
• 210.導磁體膠應如何選用？
• 209.導磁體安裝使用時應注意什么？
• 208.可加工導磁體加工時應注意什么？
• 207.如何用簡單的方法比較導磁體的質量？
• 206.如何選用導磁體？
• 205.硅鋼片作導磁體時，其厚度應如何選用？
• 204.導磁體有多少品種？
• 203.導磁體反裝有什么作用？
• 202.導磁體是否可用作屏蔽？
• 201.多匝感應線圈兩端鑲裝導磁體有何效果？
• 200.導磁體的作用是什么？
• 199.感應器有效圈上噴陶瓷涂層有何效果？
• 198.工件采用掃描淬火感應器或一次加熱感應器，其能耗對比有否實例？
• 197.多匝感應器比單匝感應器優越的實例有哪些？
• 196.如何選用單匝與多匝感應器？
• 195.加熱兼噴液的有效圈與通有冷卻水只能加熱的有效圈各有什么優缺點？
• 194.快換感應器夾頭的典型結構有哪些？
• 193.同時進行雙滾道淬火的感應器有何長處？
• 192.兩個凸輪靠得很近時，應如何設計感應器？
• 191.超高頻電源可否用于小內孔淬火？
• 190.長內孔淬火感應器設計的特點有哪些？
• 189.缸套內表面淬火感應器有何特點？
• 188.內孔淬火感應器有幾種類型？
• 187.內孔加熱感應器有何特點？
• 186.集流器的典型結構有哪些？
• 185.什么是集流器？其主要功能是什么？
• 184.什么是磁通截留器？其主要功能是什么？
• 183.雙孔或多孔感應器設計時應注意什么？
• 182.什么是無觸點開合感應器？
• 181.感應器（或噴液器）當增高壓力時，它的流量如何變化？
• 180.感應器有效圈冷卻水流量應如何計算？
• 179.噴液器的典型結構有哪些？
• 178.噴液器應如何設計？
• 177.導電板結構與感應器效率有很大關系嗎？
• 176.什么是直接接到中頻電源上的多匝感應器？
• 175.多孔或多加熱區的感應器應如何設計？
• 174.中頻感應器在什么情況下需附加導磁體？其導磁體如何設計？
• 173.感應器上的附加裝置有哪些？
• 172.感應器的水冷及噴水裝置如何設計？
• 171.中頻感應器設計時，基木結構、尺寸如何確定？
• 170.高頻感應器設計典型結構有哪些？
• 169.感應器的耦合效率哪種形式較高？
• 168.感應器設計的基木原理有哪些？
• 167.感應器設計時，基木結構尺寸應如何確定？
• 166.感應器設計時，如何應用相關理論與法則？
• 165.感應器的設計與制造應達到哪些要求？
• 第7章 感應器的設計與制造
• 164.我國與感應熱處理相關的現行標準有哪些？
• 163.什么是硬化層邊棱開裂、掉圈？如何解決？
• 162.什么是硬化層崩落？
• 161.什么是硬化層剝落？如何解決？
• 160.如何解決感應淬火件的局部燒熔問題？
• 159.如何解決感應淬火件出現磨削裂紋的問題？
• 158.造成感應淬火件產生裂紋的不合理結構設計有哪些？
• 157.哪些材料因素會使感應淬火件產生裂紋？解決措施是什么？
• 156.哪些工藝不當會造成感應淬火件產生裂紋？解決措施是什么？
• 155.感應淬火件硬度達不到技術要求的原因有哪些？
• 154.如何解決感應淬火件的變形問題？
• 153.感應淬火件淬硬層深度波動的影響因素有哪些？
• 152.鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內容？
• 151.鋼鐵件的感應淬火質量控制對設備有什么要求？
• 150.機床灰鑄鐵導軌感應淬火后如何進行金相檢驗？
• 149.珠光體球墨鑄鐵件感應淬火后如何進行金相檢驗？
• 148.鋼件感應淬火后如何進行金相檢驗？
• 147.如何測量感應淬火件的淬硬層深度？
• 146.感應淬火件的質量檢驗一般包括哪些項目？
• 第6章 感應淬火件的質量檢驗與控制
• 145.轉向齒條高頻電阻加熱淬火工藝是怎樣的？
• 144.小模數機床齒輪采用高頻與超音頻感應淬火，結果有什么不同？
• 143.齒輪沿齒溝單齒淬火工藝是怎樣的？
• 142.低淬透性鋼齒輪感應淬火有什么特點？
• 141.同步雙頻齒輪淬火工藝有什么特點？
• 140.齒輪各類感應淬火工藝方法是怎樣發展的？
• 139.齒輪感應淬火有哪些工藝方法？
• 138.等速萬向節鐘形殼感應熱處理工藝是怎樣的？
• 137.半軸感應熱處理工藝是怎樣的？
• 136.飛輪齒圈感應熱處理工藝是怎樣的？
• 135.氣缸套感應熱處理工藝是怎樣的？
• 134.凸輪軸感應熱處理工藝是怎樣的？
• 133.曲軸頸圓角感應淬火工藝是怎樣的？
• 132.曲軸頸感應淬火有哪幾種工藝方法？
• 131.功率分配器有何功能？常用在什么零件上？
• 130.在什么情況下使用比2連接板或變壓器多匝二次繞組？
• 129.工藝調試的試樣是否必須與生產件尺寸完全一致？
• 128.如何調整感應淬火后的回火工藝規范？
• 127.如何調整感應淬火工藝規范？
• 126.如何在加熱過程中保持較穩定的輸出功率？
• 125.如何調整固態感應加熱電源設備的電規范？
• 124.如何調整中頻發電機的電規范？
• 123.真空管式高頻電源與負載不匹配時應如何處理？
• 122.如何調整高頻及超音頻電源設備的電規范？
• 121.感應熱處理工藝調整包括哪些內容？
• 第5章 感應熱處理工藝調整與典型零件感應熱處理工藝
• 120.哪些是應盡量避免的不良淬硬層分布？
• 119.感應淬火件不回火對零件力學性能有何影響？
• 118.淬硬區部位及范圍對彎曲疲勞性能有何影響？
• 117.感應淬火件上的殘留應力有哪些？它是如何分布的？
• 116.齒輪超速感應淬火后表面殘留應力有多大？
• 115.感應淬火件的技術要求能否與滲碳淬火件的技術要求等同？
• 114.感應淬火件的幾何形狀應如何適應淬火工藝？
• 113.淬火件的淬硬區域應如何正確標注？
• 112.感應淬火件的淬硬層深度，一般應如何選擇？
• 111.淬火件的硬度應如何選用？
• 110.感應淬火件的淬硬層深度對零件扭轉性能有何影響？
• 109.感應淬火件的抗沖擊性能如何？與調質、正火、滲碳相比，哪種工藝的性能好？
• 108.感應淬火件的疲勞性能如何？與調質、正火、滲碳相比，哪種工藝的性能好？
• 107.感應淬火件的耐磨性如何？與滲碳淬火件相比，哪種工藝的耐磨性好？
• 106.機械零件感應淬火的主要目的有哪些？
• 第4章 感應淬火件的力學性能與結構設計
• 105.感應熱處理工藝制訂中常用的表格有哪些？
• 104.感應熱處理工藝檢查包括哪些內容？
• 103.何時應進行感應熱處理規范的修訂？
• 102.制訂與執行感應熱處理工藝過程卡應遵守哪些規定？
• 101.零件再結晶退火有否實例？
• 100.鋼管焊縫為什么要進行退火？退火質量如何檢驗？
• 99.感應退火的目的是什么？常用于哪些零件？
• 98.鋼件在保護氣氛中感應淬火有幾種方法？有何實例？
• 97.什么是鋼的感應加熱自冷淬火？
• 96.感應熱處理除用于表面淬火外，還有哪幾方面的應用？
• 95.感應淬火件的回火有哪幾種方法？
• 94.感應淬火有哪些新的冷卻方法？
• 93.淬火冷卻介質的溫度、壓力、流量和添加劑含量對冷卻能力有何影響？
• 92.聚合物淬火冷卻介質在感應淬火中應用效果如何？
• 91.感應淬火常用淬火冷卻介質有哪些？應如何選用？
• 90.鑄鐵感應淬火時應注意哪些方面？
• 89.有哪幾類鑄鐵可以進行感應淬火？
• 88.感應淬火常見加熱方法有哪幾種？如何選用？
• 87.鋼件感應淬火后的表面硬度為什么比普通淬火的高？
• 86.感應淬火時，零件上的應力有哪些？怎樣分布？
• 85.鋼感應淬火溫度應怎樣選擇？
• 84.感應加熱時，零件截面上的溫度是怎樣分布的？
• 83.感應熱處理有哪些金屬學的特點？
• 82.為什么說鋼中存在帶狀組織不適于感應淬火？
• 81.鋼的不同原始組織對感應淬火有何影響？
• 80.鋼中諸元素對鋼感應淬火各有何種作用？
• 79.感應淬火對鋼有哪些要求？
• 78.感應熱處理常用鋼牌號有哪些？
• 77.鋼的晶粒度大小對力學性能有何影響？
• 76.什么是木質細晶粒鋼？
• 75.什么是臨界冷卻速度？
• 74.什么是馬氏體？
• 73.什么是萊氏體？
• 72.什么是珠光體？
• 71.什么是滲碳體？
• 70.什么是鐵素體？
• 69.什么是奧氏體？
• 68.鋼鐵感應熱處理的金屬學基礎是什么？
• 第3章 鋼鐵感應熱處理工藝基礎
• 67.如何配置中頻淬火變壓器？
• 66.國產電熱電容器有哪些型號與規格？
• 65.如何配置中頻電熱電容器？
• 64.感應熱處理是否有電耗定額？
• 63.設備額定功率不夠時，如何感應加熱超大工件？
• 62.如何對正火后的齒輪進行感應淬火功率估算？
• 61.如何根據軸頸與淬硬層深度選擇功率密度與掃描速度？
• 60.如何進行功率估算？
• 59.典型零件如何根據技術要求計算所需功率與選擇電源設備？
• 58.高、中頻電源裝置的功率怎樣選定？
• 57.如何根據工件技術要求選用合適的功率密度？
• 56.什么是功率密度？它與單位功率是否相同？
• 55.什么是超高頻電源？
• 54.什么是便攜式感應加熱電源？
• 53.什么是MOSFET晶體管電源？
• 52.什么是IGBT晶體管電源？
• 51.什么是KGPS晶閘管中頻電源？
• 50.什么是CYP超音頻電源？
• 49.什么是GP型高頻電源？
• 48.最先進的選擇電流頻率的方法是什么？
• 47.不同硬化層深度與不同直徑零件的電流頻率如何選擇？
• 46.非鐵金屬感應加熱時如何選擇頻率？
• 45.鋼管與銅管加熱時如何選擇電流頻率？
• 44.鋼材透熱時電流頻率應怎樣選擇？
• 43.釬焊刀具時，如何選擇電流頻率？
• 42.鋼管焊縫用感應加熱退火，應如何選擇電流頻率？
• 41.雙頻加熱有哪幾種方式？應用在哪些零件上？
• 40.電流頻率的選擇對淬火零件的強度有何影響？
• 39.凸輪加熱時是否有特殊的頻率計算公式？
• 38.齒輪單頻法選頻的新的數據有哪些？
• 37.齒輪的電流頻率如何選??？
• 36.電流頻率選擇時，是否都要進行計算？
• 35.電流頻率選擇的原則是什么？
• 第2章 感應加熱電流頻率的選擇與電源功率的估算
• 34.什么是磁屏蔽？
• 33.什么是有功功率？
• 32.什么是視在功率？
• 31.什么是功率因數（cosΦ）？
• 30.什么是無功功率？
• 29.什么是磁滯損耗？
• 28.什么是渦流損耗？
• 27.什么是電容量？
• 26.鐵磁材料有哪些特性？
• 25.什么是軟磁材料？
• 24.什么是縱向回線加熱感應器？
• 23.什么是開啟式磁路加熱感應器？
• 22.什么是閉合磁路加熱感應器？
• 21.什么是縱向磁場加熱？它的感應器是什么樣的？
• 20.什么是橫向磁場加熱？它的感應器是什么樣的？
• 19.什么是磁能？
• 18.什么是磁阻？
• 17.什么是磁通？
• 16.什么是磁感應強度？
• 15.什么是磁場強度？
• 14.什么是磁導率？
• 13.磁力線的作用是什么？
• 12.什么是磁場？
• 11.透入式加熱對節能、提高經濟效益有何意義？
• 10.什么是透入式加熱？什么是傳導式加熱？哪種加熱類型較好？
• 9.電流透入深度是否就是淬硬層深度？
• 8.電流透入深度由淺入深是如何變化的？
• 7.什么是電流透入深度？
• 6.什么是工頻、高頻、中頻、超音頻、超高頻電流？
• 5.什么是有磁路存在時的趨膚效應？
• 4.什么是環狀效應？
• 3.什么是鄰近效應？
• 2.什么是趨膚效應？
• 1.什么是電磁感應現象？
• 第1章 感應加熱物理基礎
• 前言
• 內容簡介
• 版權信息
• 書名頁
• 封面

• 封面
• 書名頁
• 版權信息
• 內容簡介
• 前言
• 第1章 感應加熱物理基礎
• 1.什么是電磁感應現象？
• 2.什么是趨膚效應？
• 3.什么是鄰近效應？
• 4.什么是環狀效應？
• 5.什么是有磁路存在時的趨膚效應？
• 6.什么是工頻、高頻、中頻、超音頻、超高頻電流？
• 7.什么是電流透入深度？
• 8.電流透入深度由淺入深是如何變化的？
• 9.電流透入深度是否就是淬硬層深度？
• 10.什么是透入式加熱？什么是傳導式加熱？哪種加熱類型較好？
• 11.透入式加熱對節能、提高經濟效益有何意義？
• 12.什么是磁場？
• 13.磁力線的作用是什么？
• 14.什么是磁導率？
• 15.什么是磁場強度？
• 16.什么是磁感應強度？
• 17.什么是磁通？
• 18.什么是磁阻？
• 19.什么是磁能？
• 20.什么是橫向磁場加熱？它的感應器是什么樣的？
• 21.什么是縱向磁場加熱？它的感應器是什么樣的？
• 22.什么是閉合磁路加熱感應器？
• 23.什么是開啟式磁路加熱感應器？
• 24.什么是縱向回線加熱感應器？
• 25.什么是軟磁材料？
• 26.鐵磁材料有哪些特性？
• 27.什么是電容量？
• 28.什么是渦流損耗？
• 29.什么是磁滯損耗？
• 30.什么是無功功率？
• 31.什么是功率因數（cosΦ）？
• 32.什么是視在功率？
• 33.什么是有功功率？
• 34.什么是磁屏蔽？
• 第2章 感應加熱電流頻率的選擇與電源功率的估算
• 35.電流頻率選擇的原則是什么？
• 36.電流頻率選擇時，是否都要進行計算？
• 37.齒輪的電流頻率如何選??？
• 38.齒輪單頻法選頻的新的數據有哪些？
• 39.凸輪加熱時是否有特殊的頻率計算公式？
• 40.電流頻率的選擇對淬火零件的強度有何影響？
• 41.雙頻加熱有哪幾種方式？應用在哪些零件上？
• 42.鋼管焊縫用感應加熱退火，應如何選擇電流頻率？
• 43.釬焊刀具時，如何選擇電流頻率？
• 44.鋼材透熱時電流頻率應怎樣選擇？
• 45.鋼管與銅管加熱時如何選擇電流頻率？
• 46.非鐵金屬感應加熱時如何選擇頻率？
• 47.不同硬化層深度與不同直徑零件的電流頻率如何選擇？
• 48.最先進的選擇電流頻率的方法是什么？
• 49.什么是GP型高頻電源？
• 50.什么是CYP超音頻電源？
• 51.什么是KGPS晶閘管中頻電源？
• 52.什么是IGBT晶體管電源？
• 53.什么是MOSFET晶體管電源？
• 54.什么是便攜式感應加熱電源？
• 55.什么是超高頻電源？
• 56.什么是功率密度？它與單位功率是否相同？
• 57.如何根據工件技術要求選用合適的功率密度？
• 58.高、中頻電源裝置的功率怎樣選定？
• 59.典型零件如何根據技術要求計算所需功率與選擇電源設備？
• 60.如何進行功率估算？
• 61.如何根據軸頸與淬硬層深度選擇功率密度與掃描速度？
• 62.如何對正火后的齒輪進行感應淬火功率估算？
• 63.設備額定功率不夠時，如何感應加熱超大工件？
• 64.感應熱處理是否有電耗定額？
• 65.如何配置中頻電熱電容器？
• 66.國產電熱電容器有哪些型號與規格？
• 67.如何配置中頻淬火變壓器？
• 第3章 鋼鐵感應熱處理工藝基礎
• 68.鋼鐵感應熱處理的金屬學基礎是什么？
• 69.什么是奧氏體？
• 70.什么是鐵素體？
• 71.什么是滲碳體？
• 72.什么是珠光體？
• 73.什么是萊氏體？
• 74.什么是馬氏體？
• 75.什么是臨界冷卻速度？
• 76.什么是木質細晶粒鋼？
• 77.鋼的晶粒度大小對力學性能有何影響？
• 78.感應熱處理常用鋼牌號有哪些？
• 79.感應淬火對鋼有哪些要求？
• 80.鋼中諸元素對鋼感應淬火各有何種作用？
• 81.鋼的不同原始組織對感應淬火有何影響？
• 82.為什么說鋼中存在帶狀組織不適于感應淬火？
• 83.感應熱處理有哪些金屬學的特點？
• 84.感應加熱時，零件截面上的溫度是怎樣分布的？
• 85.鋼感應淬火溫度應怎樣選擇？
• 86.感應淬火時，零件上的應力有哪些？怎樣分布？
• 87.鋼件感應淬火后的表面硬度為什么比普通淬火的高？
• 88.感應淬火常見加熱方法有哪幾種？如何選用？
• 89.有哪幾類鑄鐵可以進行感應淬火？
• 90.鑄鐵感應淬火時應注意哪些方面？
• 91.感應淬火常用淬火冷卻介質有哪些？應如何選用？
• 92.聚合物淬火冷卻介質在感應淬火中應用效果如何？
• 93.淬火冷卻介質的溫度、壓力、流量和添加劑含量對冷卻能力有何影響？
• 94.感應淬火有哪些新的冷卻方法？
• 95.感應淬火件的回火有哪幾種方法？
• 96.感應熱處理除用于表面淬火外，還有哪幾方面的應用？
• 97.什么是鋼的感應加熱自冷淬火？
• 98.鋼件在保護氣氛中感應淬火有幾種方法？有何實例？
• 99.感應退火的目的是什么？常用于哪些零件？
• 100.鋼管焊縫為什么要進行退火？退火質量如何檢驗？
• 101.零件再結晶退火有否實例？
• 102.制訂與執行感應熱處理工藝過程卡應遵守哪些規定？
• 103.何時應進行感應熱處理規范的修訂？
• 104.感應熱處理工藝檢查包括哪些內容？
• 105.感應熱處理工藝制訂中常用的表格有哪些？
• 第4章 感應淬火件的力學性能與結構設計
• 106.機械零件感應淬火的主要目的有哪些？
• 107.感應淬火件的耐磨性如何？與滲碳淬火件相比，哪種工藝的耐磨性好？
• 108.感應淬火件的疲勞性能如何？與調質、正火、滲碳相比，哪種工藝的性能好？
• 109.感應淬火件的抗沖擊性能如何？與調質、正火、滲碳相比，哪種工藝的性能好？
• 110.感應淬火件的淬硬層深度對零件扭轉性能有何影響？
• 111.淬火件的硬度應如何選用？
• 112.感應淬火件的淬硬層深度，一般應如何選擇？
• 113.淬火件的淬硬區域應如何正確標注？
• 114.感應淬火件的幾何形狀應如何適應淬火工藝？
• 115.感應淬火件的技術要求能否與滲碳淬火件的技術要求等同？
• 116.齒輪超速感應淬火后表面殘留應力有多大？
• 117.感應淬火件上的殘留應力有哪些？它是如何分布的？
• 118.淬硬區部位及范圍對彎曲疲勞性能有何影響？
• 119.感應淬火件不回火對零件力學性能有何影響？
• 120.哪些是應盡量避免的不良淬硬層分布？
• 第5章 感應熱處理工藝調整與典型零件感應熱處理工藝
• 121.感應熱處理工藝調整包括哪些內容？
• 122.如何調整高頻及超音頻電源設備的電規范？
• 123.真空管式高頻電源與負載不匹配時應如何處理？
• 124.如何調整中頻發電機的電規范？
• 125.如何調整固態感應加熱電源設備的電規范？
• 126.如何在加熱過程中保持較穩定的輸出功率？
• 127.如何調整感應淬火工藝規范？
• 128.如何調整感應淬火后的回火工藝規范？
• 129.工藝調試的試樣是否必須與生產件尺寸完全一致？
• 130.在什么情況下使用比2連接板或變壓器多匝二次繞組？
• 131.功率分配器有何功能？常用在什么零件上？
• 132.曲軸頸感應淬火有哪幾種工藝方法？
• 133.曲軸頸圓角感應淬火工藝是怎樣的？
• 134.凸輪軸感應熱處理工藝是怎樣的？
• 135.氣缸套感應熱處理工藝是怎樣的？
• 136.飛輪齒圈感應熱處理工藝是怎樣的？
• 137.半軸感應熱處理工藝是怎樣的？
• 138.等速萬向節鐘形殼感應熱處理工藝是怎樣的？
• 139.齒輪感應淬火有哪些工藝方法？
• 140.齒輪各類感應淬火工藝方法是怎樣發展的？
• 141.同步雙頻齒輪淬火工藝有什么特點？
• 142.低淬透性鋼齒輪感應淬火有什么特點？
• 143.齒輪沿齒溝單齒淬火工藝是怎樣的？
• 144.小模數機床齒輪采用高頻與超音頻感應淬火，結果有什么不同？
• 145.轉向齒條高頻電阻加熱淬火工藝是怎樣的？
• 第6章 感應淬火件的質量檢驗與控制
• 146.感應淬火件的質量檢驗一般包括哪些項目？
• 147.如何測量感應淬火件的淬硬層深度？
• 148.鋼件感應淬火后如何進行金相檢驗？
• 149.珠光體球墨鑄鐵件感應淬火后如何進行金相檢驗？
• 150.機床灰鑄鐵導軌感應淬火后如何進行金相檢驗？
• 151.鋼鐵件的感應淬火質量控制對設備有什么要求？
• 152.鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制有哪些內容？
• 153.感應淬火件淬硬層深度波動的影響因素有哪些？
• 154.如何解決感應淬火件的變形問題？
• 155.感應淬火件硬度達不到技術要求的原因有哪些？
• 156.哪些工藝不當會造成感應淬火件產生裂紋？解決措施是什么？
• 157.哪些材料因素會使感應淬火件產生裂紋？解決措施是什么？
• 158.造成感應淬火件產生裂紋的不合理結構設計有哪些？
• 159.如何解決感應淬火件出現磨削裂紋的問題？
• 160.如何解決感應淬火件的局部燒熔問題？
• 161.什么是硬化層剝落？如何解決？
• 162.什么是硬化層崩落？
• 163.什么是硬化層邊棱開裂、掉圈？如何解決？
• 164.我國與感應熱處理相關的現行標準有哪些？
• 第7章 感應器的設計與制造
• 165.感應器的設計與制造應達到哪些要求？
• 166.感應器設計時，如何應用相關理論與法則？
• 167.感應器設計時，基木結構尺寸應如何確定？
• 168.感應器設計的基木原理有哪些？
• 169.感應器的耦合效率哪種形式較高？
• 170.高頻感應器設計典型結構有哪些？
• 171.中頻感應器設計時，基木結構、尺寸如何確定？
• 172.感應器的水冷及噴水裝置如何設計？
• 173.感應器上的附加裝置有哪些？
• 174.中頻感應器在什么情況下需附加導磁體？其導磁體如何設計？
• 175.多孔或多加熱區的感應器應如何設計？
• 176.什么是直接接到中頻電源上的多匝感應器？
• 177.導電板結構與感應器效率有很大關系嗎？
• 178.噴液器應如何設計？
• 179.噴液器的典型結構有哪些？
• 180.感應器有效圈冷卻水流量應如何計算？
• 181.感應器（或噴液器）當增高壓力時，它的流量如何變化？
• 182.什么是無觸點開合感應器？
• 183.雙孔或多孔感應器設計時應注意什么？
• 184.什么是磁通截留器？其主要功能是什么？
• 185.什么是集流器？其主要功能是什么？
• 186.集流器的典型結構有哪些？
• 187.內孔加熱感應器有何特點？
• 188.內孔淬火感應器有幾種類型？
• 189.缸套內表面淬火感應器有何特點？
• 190.長內孔淬火感應器設計的特點有哪些？
• 191.超高頻電源可否用于小內孔淬火？
• 192.兩個凸輪靠得很近時，應如何設計感應器？
• 193.同時進行雙滾道淬火的感應器有何長處？
• 194.快換感應器夾頭的典型結構有哪些？
• 195.加熱兼噴液的有效圈與通有冷卻水只能加熱的有效圈各有什么優缺點？
• 196.如何選用單匝與多匝感應器？
• 197.多匝感應器比單匝感應器優越的實例有哪些？
• 198.工件采用掃描淬火感應器或一次加熱感應器，其能耗對比有否實例？
• 199.感應器有效圈上噴陶瓷涂層有何效果？
• 200.導磁體的作用是什么？
• 201.多匝感應線圈兩端鑲裝導磁體有何效果？
• 202.導磁體是否可用作屏蔽？
• 203.導磁體反裝有什么作用？
• 204.導磁體有多少品種？
• 205.硅鋼片作導磁體時，其厚度應如何選用？
• 206.如何選用導磁體？
• 207.如何用簡單的方法比較導磁體的質量？
• 208.可加工導磁體加工時應注意什么？
• 209.導磁體安裝使用時應注意什么？
• 210.導磁體膠應如何選用？
• 211.何謂泥糊狀導磁體？如何將其固定到有效圈上？
• 212.導磁體必須磷化嗎？如何防止導磁體腐蝕？
• 213.導磁體失效現象與原因有哪些？
• 214.什么是樹脂澆注體感應器？
• 215.什么是耐火水泥澆注體感應器？
• 216.屏蔽器的材料與厚度應如何確定？
• 217.什么是感熱體？如何應用？
• 218.如何制造既保證有效圈定位精度又經濟的感應器？
• 219.制造感應器的工夾具有哪些？感應器的檢驗工具與夾具有哪些？
• 220.感應器矩形管的成形方法有哪幾種？
• 221.感應器的水流量測試有哪些方法？
• 222.感應器的絕緣測試有什么作用？
• 223.感應器負載測試有什么作用？
• 224.感應器的密封試驗有哪些方法？
• 225.感應器合理使用與維護的要點有哪些？
• 226.如何提高導磁體的使用壽命？
• 227.感應器失效的形式有哪些？
• 228.如何提高感應器的使用壽命？
• 229.感應器使用壽命如何計算？
• 230.如何提高感應器效率？
• 231.感應器的電感與哪些因素有關？
• 232.感應器有效圈載流密度的上限是多少？
• 233.感應器常用金屬材料有哪些？應如何選用？
• 234.感應器常用絕緣材料有哪些？應如何選用？
• 235.感應器釬焊用的焊料與焊劑有哪些？如何選用？
• 236.感應器零件用釬焊連接時應注意什么？
• 237.感應器用的標準件（外購）有哪些品種和規格？
• 238.用實心銅塊加工制作感應器有什么優缺點？
• 239.怎樣保證感應器的質量與產品的一致性？
• 240.外圓與內孔同時加熱的感應器是什么樣的？
• 241.感應器用柔性電纜是什么樣的？
• 242.鋼絲螺套在感應器上是怎樣應用的？
• 第8章 感應淬火機床的結構與性能
• 243.感應淬機床有哪幾種類型？其主要技術參數有哪些？
• 244.淬火機床的主要組成部分有哪些？
• 245.淬火機床中常用的機械、電氣部件有哪些？
• 246.淬火機床常用的數控系統有哪些？
• 247.通用淬火機床的傳動方式一般有幾種？哪種比較穩定？
• 248.淬火工件掃描淬火時，應如何選取工件移動或變壓器感應器組移動方式？
• 249.淬火機床主頂尖的轉速應如何選?。?/span>
• 250.工進速度、快進與快退速度應如何選擇？
• 251.通用淬火機床一般有哪些功能？如何確定？
• 252.什么是緊湊結構感應淬火裝置？有何特點？
• 253.什么是拾取式淬火機床？
• 254.什么是雙輸出電源淬火裝置？
• 255.鐘形殼全自動淬火機床是怎樣的？
• 256.什么是族類零件感應淬火機床？
• 257.國產通用淬火機床有哪些典型品種與規格？
• 258.專用感應淬火裝置有哪些特點？
• 259.專用感應淬火裝置有哪些典型品種與規格？
• 260.曲軸感應淬火機床是如何發展的？
• 261.半自動曲軸浸液淬火機床是怎樣工作的？
• 262.自動更換感應器的半自動曲軸淬火機床是怎樣工作的？
• 263.AKWH全自動曲軸淬火機床是怎樣工作的？
• 264.全自動柔性曲軸淬火機床是怎樣工作的？
• 265.靜止加熱曲軸頸淬火裝置有什么優點？
• 266.立式凸輪軸淬火機床一般有哪兩種結構？
• 267.一次加熱凸輪軸所有淬火表面的淬火機床是怎樣的？
• 268.雙工位氣缸套淬火機床是怎樣工作的？
• 269.三工位工頻氣缸套回火機床是怎樣工作的？
• 270.全自動半軸淬火機床是怎樣工作的？
• 271.臥式履帶銷自動淬火機床是怎樣工作的？
• 272.鏈軌節一次加熱淬火機床是怎樣工作的？
• 273.鏈軌節掃描加熱淬火機床是怎樣工作的？
• 274.驅動輪淬火機床是怎樣工作的？
• 275.導向輪淬火機床是怎樣工作的？
• 276.什么是埋液淬火機床？
• 277.氣門端頭淬火裝置是怎樣的？
• 278.雙工位驅動軸淬火機床是怎樣工作的？
• 279.盤形薄件淬火機床是怎樣工作的？
• 280.螺釘頭全自動感應淬火機床是如何工作的？
• 281.滾珠絲杠淬火機床有哪些特點？
• 282.錠桿感應淬火機床是怎樣工作的？
• 283.冷軋輥雙頻感應淬火機床是怎樣工作的？
• 284.大直徑冠齒輪一次加熱淬火機床是怎樣工作的？
• 285.PC鋼筋熱處理生產線是怎樣工作的？
• 286.國產鋼筋、鋼絲熱處理生產線發展情況如何？
• 287.等速萬向節鐘形殼感應熱處理生產線是怎樣工作的？
• 288.雙頻齒輪感應淬火生產線是怎樣工作的？
• 289.大回轉支承滾道淬火機床的結構是什么樣的？
• 290.什么是在線凈功率監控器？
• 291.什么是無觸點感應器自動定位控制？
• 292.什么是功率切換器？
• 293.什么是接地故障斷流器？
• 294.什么是能量監控器？
• 295.什么是功率分配器？
• 296.流量監控用在哪些方面？常用哪些流量計？
• 297.淬火機床上哪些閥件與管件是必要的？其功能如何？
• 298.感應加熱裝置對冷卻水的哪些項目指標有要求？
• 299.感應加熱裝置對冷卻水質的具體要求有哪些？
• 300.設計感應加熱裝置冷卻系統及管路時應注意哪幾方面？
• 301.設計淬火冷卻介質管路時應注意哪些方面？
• 302.感應加熱裝置使用的測溫儀器有哪些？
• 303.感應加熱裝置在什么工作條件下使用機器人或機械手？
• 參考文獻 更新時間：2020-06-04 15:47:58