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滾動軸承熱處理工藝
邱明主編 著
更新時間：2024-08-05 15:10:32
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最新章節(jié)：
參考文獻(xiàn)
本書介紹了滾動軸承鋼的種類，分析了高碳鉻軸承鋼熱處理原理，并重點論述了高碳鉻軸承鋼制滾動軸承零件熱處理工藝、滲碳軸承鋼制滾動軸承零件熱處理工藝和耐蝕、耐高溫、防磁滾動軸承零件熱處理工藝，并闡述了防止氧化和脫碳熱處理、滾動軸承零件表面熱處理工藝、滾動軸承金屬材料保持架熱處理工藝、滾動軸承零件熱處理工藝案例和滾動軸承零件熱處理主要設(shè)備等。本書可供高等院校軸承、金屬學(xué)和熱處理專業(yè)以及高職高專學(xué)校相關(guān)專業(yè)的師生使用，對軸承行業(yè)的工程技術(shù)人員也有一定的參考價值。
最新章節(jié)
- 參考文獻(xiàn)
- 10.14.2 激光表面熱處理設(shè)備
- 10.14.1 感應(yīng)熱處理設(shè)備
- 10.14 表面熱處理設(shè)備
- 10.13 冷處理設(shè)備
- 10.12 真空爐
品牌：機(jī)械工業(yè)出版社
上架時間：2024-08-05 15:01:28
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社
本書數(shù)字版權(quán)由機(jī)械工業(yè)出版社提供，并由其授權(quán)上海閱文信息技術(shù)有限公司制作發(fā)行
- 參考文獻(xiàn) 更新時間：2024-08-05 15:10:32
- 10.14.2 激光表面熱處理設(shè)備
- 10.14.1 感應(yīng)熱處理設(shè)備
- 10.14 表面熱處理設(shè)備
- 10.13 冷處理設(shè)備
- 10.12 真空爐
- 10.11 輥底式爐
- 10.10.3 無罐傳送帶式爐
- 10.10.2 TCN型網(wǎng)帶式爐
- 10.10.1 DM型網(wǎng)帶式爐
- 10.10 傳送帶式爐
- 10.9 推桿式爐
- 10.8 滾筒式爐
- 10.7 轉(zhuǎn)筒式爐
- 10.6 密封箱式爐
- 10.5 井式滲碳爐和滲氮爐
- 10.4 井式爐
- 10.3 臺車式爐
- 10.2 箱式爐
- 10.1 熱處理設(shè)備分類
- 第10章 滾動軸承零件熱處理主要設(shè)備
- 9.8 沖壓外圈滾針軸承碳氮共滲熱處理工藝
- 9.7 超輕、特輕系列軸承套圈的熱處理工藝
- 9.6 微型軸承零件的熱處理工藝
- 9.5 超精密軸承零件的熱處理工藝
- 9.4 鐵路軸承零件的熱處理工藝
- 9.3 高溫回火軸承零件的熱處理工藝
- 9.2.2 一般軸承零件淬、回火工藝
- 9.2.1 一般軸承零件熱處理質(zhì)量要求
- 9.2 一般軸承零件熱處理工藝
- 9.1 軸承零件熱處理工藝原則
- 第9章 滾動軸承零件熱處理工藝案例分析
- 8.4 其他金屬材料保持架的熱處理
- 8.3.2 黃銅保持架的熱處理工藝
- 8.3.1 黃銅化學(xué)成分及其性能
- 8.3 黃銅保持架的熱處理
- 8.2 沖壓保持架的熱處理
- 8.1.2 保持架材料及熱處理
- 8.1.1 保持架作用及結(jié)構(gòu)特征
- 8.1 保持架常用材料
- 第8章 滾動軸承金屬材料保持架熱處理工藝
- 7.2.3 物理氣相沉積
- 7.2.2 化學(xué)氣相沉積
- 7.2.1 氣相沉積分類及特點
- 7.2 表面涂覆
- 7.1.6 軸承感應(yīng)淬火案例
- 7.1.5 激光表面熱處理
- 7.1.4 感應(yīng)淬火
- 7.1.3 表面淬火后的組織和性能
- 7.1.2 快速加熱對相變的影響
- 7.1.1 表面淬火的分類
- 7.1 表面淬火
- 第7章 滾動軸承零件表面熱處理工藝
- 6.4.5 軸承零件真空熱處理
- 6.4.4 保溫時間
- 6.4.3 真空加熱速度
- 6.4.2 真空熱處理特點及其應(yīng)用
- 6.4.1 真空熱處理基本原理
- 6.4 真空熱處理
- 6.3.7 軸承零件可控氣氛保護(hù)熱處理
- 6.3.6 滴注式可控氣氛
- 6.3.5 氮基保護(hù)氣氛
- 6.3.4 氨分解氣氛
- 6.3.3 吸熱式可控氣氛
- 6.3.2 放熱式可控氣氛
- 6.3.1 可控氣氛的保護(hù)原理及種類
- 6.3 無氧化脫碳可控氣氛保護(hù)熱處理
- 6.2 熱處理涂層保護(hù)加熱
- 6.1.2 脫碳
- 6.1.1 氧化
- 6.1 氧化和脫碳基本原理
- 第6章 防止氧化、脫碳熱處理
- 5.3.6 不銹鋼高溫軸承零件的滲氮
- 5.3.5 00Cr15Ni60Mo16W4合金制軸承零件固溶時效處理
- 5.3.4 MonelK-500合金制軸承零件熱處理
- 5.3.3 00Cr40Ni55Al3合金滾動軸承零件固溶時效處理
- 5.3.2 Cr23Ni28Mo5Ti3AlV合金軸承零件熱處理
- 5.3.1 鈹青銅制軸承零件熱處理
- 5.3 防磁軸承零件熱處理
- 5.2.2 其他高溫軸承鋼制軸承零件熱處理
- 5.2.1 GCr4Mo4V鋼制軸承零件熱處理
- 5.2 高溫軸承零件熱處理
- 5.1.3 其他不銹鋼制軸承零件熱處理
- 5.1.2 高碳鉻不銹軸承鋼制軸承零件熱處理
- 5.1.1 耐蝕軸承鋼化學(xué)成分及性能
- 5.1 耐蝕軸承零件熱處理
- 第5章 耐蝕、耐高溫、防磁滾動軸承零件熱處理工藝
- 4.9 中小型軸承零件的滲碳熱處理
- 4.8 等速萬向節(jié)軸承的滲碳熱處理
- 4.7.5 沖壓外圈熱處理檢驗
- 4.7.4 沖壓外圈熱處理工藝
- 4.7.3 爐內(nèi)碳勢的校準(zhǔn)
- 4.7.2 網(wǎng)帶爐內(nèi)氣氛的控制
- 4.7.1 沖壓外圈的熱處理要求
- 4.7 滾針軸承沖壓外圈的滲碳熱處理
- 4.6.2 滲碳熱處理工藝
- 4.6.1 技術(shù)要求
- 4.6 轉(zhuǎn)向滾輪軸承外圈的滲碳熱處理
- 4.5.3 質(zhì)量檢查
- 4.5.2 滲碳熱處理工藝及其分析
- 4.5.1 技術(shù)要求
- 4.5 特大型軸承零件的滲碳熱處理
- 4.4.2 滲碳熱處理后的缺陷分析
- 4.4.1 滲碳層組織和性能
- 4.4 滲碳層性能及缺陷分析
- 4.3 滲碳層厚度設(shè)計及評定方法
- 4.2.3 合金元素對滲碳鋼性能的影響
- 4.2.2 軸承用滲碳鋼的主要性能數(shù)據(jù)
- 4.2.1 軸承用滲碳鋼的化學(xué)成分及用途
- 4.2 軸承用滲碳鋼
- 4.1.5 真空滲碳和滲氮處理
- 4.1.4 碳氮共滲和氮碳共滲
- 4.1.3 滲氮
- 4.1.2 滲碳
- 4.1.1 化學(xué)熱處理原理
- 4.1 化學(xué)熱處理
- 第4章 滲碳軸承鋼制滾動軸承零件熱處理工藝
- 3.6.2 影響軸承壽命的材料因素的控制
- 3.6.1 影響軸承壽命的材料因素
- 3.6 影響軸承壽命的材料因素及其控制
- 3.5.2 附加回火
- 3.5.1 高碳鉻軸承鋼的回火
- 3.5 高碳鉻軸承鋼的回火與附加回火
- 3.4.3 冷處理方法
- 3.4.2 冷處理時間
- 3.4.1 冷處理溫度
- 3.4 高碳鉻軸承鋼的冷處理
- 3.3.5 貝氏體等溫淬火
- 3.3.4 常見淬火缺陷及其防止方法
- 3.3.3 淬火后質(zhì)量檢驗
- 3.3.2 淬火工藝參數(shù)的確定
- 3.3.1 淬火組織中各相成分對軸承性能的影響
- 3.3 高碳鉻軸承鋼的淬火
- 3.2.6 常見退火缺陷及其防止方法
- 3.2.5 高碳鉻軸承鋼退火后技術(shù)要求
- 3.2.4 退火組織中碳化物顆粒大小和分布對軸承接觸疲勞壽命的影響
- 3.2.3 原始組織對退火組織的影響
- 3.2.2 退火方法
- 3.2.1 退火的目的
- 3.2 高碳鉻軸承鋼的退火
- 3.1.3 常見正火缺陷及其防止方法
- 3.1.2 正火工藝規(guī)范的確定
- 3.1.1 正火的目的
- 3.1 高碳鉻軸承鋼的正火
- 第3章 高碳鉻軸承鋼制滾動軸承零件熱處理工藝
- 2.5.2 高碳鉻軸承鋼回火時的應(yīng)力變化
- 2.5.1 高碳鉻軸承鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.5 高碳鉻軸承鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變及其應(yīng)力變化
- 2.4.3 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
- 2.4.2 過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變
- 2.4.1 無限緩慢冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.4 高碳鉻軸承鋼冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.3.4 奧氏體晶粒度及影響因素
- 2.3.3 影響奧氏體形成速度的因素
- 2.3.2 奧氏體晶核的形成和長大
- 2.3.1 奧氏體的形成機(jī)理
- 2.3 高碳鉻軸承鋼加熱時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.2 鉻對相圖的影響
- 2.1.4 碳含量對鐵碳合金組織的影響
- 2.1.3 典型合金鋼結(jié)晶過程
- 2.1.2 鐵碳相圖
- 2.1.1 鐵碳合金中的基本相
- 2.1 鐵碳合金及相圖
- 第2章 高碳鉻軸承鋼熱處理原理
- 1.4.5 高碳鉻軸承鋼的材料缺陷
- 1.4.4 高碳鉻軸承鋼的性能
- 1.4.3 合金元素及雜質(zhì)在鋼中的作用及影響
- 1.4.2 滾動軸承鋼化學(xué)成分
- 1.4.1 滾動軸承鋼種類
- 1.4 軸承鋼種類及材料要求
- 1.3 滾動軸承服役條件及性能要求
- 1.2.2 軸承熱處理發(fā)展方向
- 1.2.1 軸承熱處理發(fā)展現(xiàn)狀
- 1.2 軸承熱處理發(fā)展概況
- 1.1.3 軸承鋼鋼種的發(fā)展概況
- 1.1.2 國內(nèi)軸承鋼發(fā)展概況
- 1.1.1 國外軸承鋼的發(fā)展概況
- 1.1 軸承鋼發(fā)展概況
- 第1章 緒論
- 前言
- 版權(quán)信息
- 封面
- 封面
- 版權(quán)信息
- 前言
- 第1章 緒論
- 1.1 軸承鋼發(fā)展概況
- 1.1.1 國外軸承鋼的發(fā)展概況
- 1.1.2 國內(nèi)軸承鋼發(fā)展概況
- 1.1.3 軸承鋼鋼種的發(fā)展概況
- 1.2 軸承熱處理發(fā)展概況
- 1.2.1 軸承熱處理發(fā)展現(xiàn)狀
- 1.2.2 軸承熱處理發(fā)展方向
- 1.3 滾動軸承服役條件及性能要求
- 1.4 軸承鋼種類及材料要求
- 1.4.1 滾動軸承鋼種類
- 1.4.2 滾動軸承鋼化學(xué)成分
- 1.4.3 合金元素及雜質(zhì)在鋼中的作用及影響
- 1.4.4 高碳鉻軸承鋼的性能
- 1.4.5 高碳鉻軸承鋼的材料缺陷
- 第2章 高碳鉻軸承鋼熱處理原理
- 2.1 鐵碳合金及相圖
- 2.1.1 鐵碳合金中的基本相
- 2.1.2 鐵碳相圖
- 2.1.3 典型合金鋼結(jié)晶過程
- 2.1.4 碳含量對鐵碳合金組織的影響
- 2.2 鉻對相圖的影響
- 2.3 高碳鉻軸承鋼加熱時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.3.1 奧氏體的形成機(jī)理
- 2.3.2 奧氏體晶核的形成和長大
- 2.3.3 影響奧氏體形成速度的因素
- 2.3.4 奧氏體晶粒度及影響因素
- 2.4 高碳鉻軸承鋼冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.4.1 無限緩慢冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.4.2 過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變
- 2.4.3 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
- 2.5 高碳鉻軸承鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變及其應(yīng)力變化
- 2.5.1 高碳鉻軸承鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變
- 2.5.2 高碳鉻軸承鋼回火時的應(yīng)力變化
- 第3章 高碳鉻軸承鋼制滾動軸承零件熱處理工藝
- 3.1 高碳鉻軸承鋼的正火
- 3.1.1 正火的目的
- 3.1.2 正火工藝規(guī)范的確定
- 3.1.3 常見正火缺陷及其防止方法
- 3.2 高碳鉻軸承鋼的退火
- 3.2.1 退火的目的
- 3.2.2 退火方法
- 3.2.3 原始組織對退火組織的影響
- 3.2.4 退火組織中碳化物顆粒大小和分布對軸承接觸疲勞壽命的影響
- 3.2.5 高碳鉻軸承鋼退火后技術(shù)要求
- 3.2.6 常見退火缺陷及其防止方法
- 3.3 高碳鉻軸承鋼的淬火
- 3.3.1 淬火組織中各相成分對軸承性能的影響
- 3.3.2 淬火工藝參數(shù)的確定
- 3.3.3 淬火后質(zhì)量檢驗
- 3.3.4 常見淬火缺陷及其防止方法
- 3.3.5 貝氏體等溫淬火
- 3.4 高碳鉻軸承鋼的冷處理
- 3.4.1 冷處理溫度
- 3.4.2 冷處理時間
- 3.4.3 冷處理方法
- 3.5 高碳鉻軸承鋼的回火與附加回火
- 3.5.1 高碳鉻軸承鋼的回火
- 3.5.2 附加回火
- 3.6 影響軸承壽命的材料因素及其控制
- 3.6.1 影響軸承壽命的材料因素
- 3.6.2 影響軸承壽命的材料因素的控制
- 第4章 滲碳軸承鋼制滾動軸承零件熱處理工藝
- 4.1 化學(xué)熱處理
- 4.1.1 化學(xué)熱處理原理
- 4.1.2 滲碳
- 4.1.3 滲氮
- 4.1.4 碳氮共滲和氮碳共滲
- 4.1.5 真空滲碳和滲氮處理
- 4.2 軸承用滲碳鋼
- 4.2.1 軸承用滲碳鋼的化學(xué)成分及用途
- 4.2.2 軸承用滲碳鋼的主要性能數(shù)據(jù)
- 4.2.3 合金元素對滲碳鋼性能的影響
- 4.3 滲碳層厚度設(shè)計及評定方法
- 4.4 滲碳層性能及缺陷分析
- 4.4.1 滲碳層組織和性能
- 4.4.2 滲碳熱處理后的缺陷分析
- 4.5 特大型軸承零件的滲碳熱處理
- 4.5.1 技術(shù)要求
- 4.5.2 滲碳熱處理工藝及其分析
- 4.5.3 質(zhì)量檢查
- 4.6 轉(zhuǎn)向滾輪軸承外圈的滲碳熱處理
- 4.6.1 技術(shù)要求
- 4.6.2 滲碳熱處理工藝
- 4.7 滾針軸承沖壓外圈的滲碳熱處理
- 4.7.1 沖壓外圈的熱處理要求
- 4.7.2 網(wǎng)帶爐內(nèi)氣氛的控制
- 4.7.3 爐內(nèi)碳勢的校準(zhǔn)
- 4.7.4 沖壓外圈熱處理工藝
- 4.7.5 沖壓外圈熱處理檢驗
- 4.8 等速萬向節(jié)軸承的滲碳熱處理
- 4.9 中小型軸承零件的滲碳熱處理
- 第5章 耐蝕、耐高溫、防磁滾動軸承零件熱處理工藝
- 5.1 耐蝕軸承零件熱處理
- 5.1.1 耐蝕軸承鋼化學(xué)成分及性能
- 5.1.2 高碳鉻不銹軸承鋼制軸承零件熱處理
- 5.1.3 其他不銹鋼制軸承零件熱處理
- 5.2 高溫軸承零件熱處理
- 5.2.1 GCr4Mo4V鋼制軸承零件熱處理
- 5.2.2 其他高溫軸承鋼制軸承零件熱處理
- 5.3 防磁軸承零件熱處理
- 5.3.1 鈹青銅制軸承零件熱處理
- 5.3.2 Cr23Ni28Mo5Ti3AlV合金軸承零件熱處理
- 5.3.3 00Cr40Ni55Al3合金滾動軸承零件固溶時效處理
- 5.3.4 MonelK-500合金制軸承零件熱處理
- 5.3.5 00Cr15Ni60Mo16W4合金制軸承零件固溶時效處理
- 5.3.6 不銹鋼高溫軸承零件的滲氮
- 第6章 防止氧化、脫碳熱處理
- 6.1 氧化和脫碳基本原理
- 6.1.1 氧化
- 6.1.2 脫碳
- 6.2 熱處理涂層保護(hù)加熱
- 6.3 無氧化脫碳可控氣氛保護(hù)熱處理
- 6.3.1 可控氣氛的保護(hù)原理及種類
- 6.3.2 放熱式可控氣氛
- 6.3.3 吸熱式可控氣氛
- 6.3.4 氨分解氣氛
- 6.3.5 氮基保護(hù)氣氛
- 6.3.6 滴注式可控氣氛
- 6.3.7 軸承零件可控氣氛保護(hù)熱處理
- 6.4 真空熱處理
- 6.4.1 真空熱處理基本原理
- 6.4.2 真空熱處理特點及其應(yīng)用
- 6.4.3 真空加熱速度
- 6.4.4 保溫時間
- 6.4.5 軸承零件真空熱處理
- 第7章 滾動軸承零件表面熱處理工藝
- 7.1 表面淬火
- 7.1.1 表面淬火的分類
- 7.1.2 快速加熱對相變的影響
- 7.1.3 表面淬火后的組織和性能
- 7.1.4 感應(yīng)淬火
- 7.1.5 激光表面熱處理
- 7.1.6 軸承感應(yīng)淬火案例
- 7.2 表面涂覆
- 7.2.1 氣相沉積分類及特點
- 7.2.2 化學(xué)氣相沉積
- 7.2.3 物理氣相沉積
- 第8章 滾動軸承金屬材料保持架熱處理工藝
- 8.1 保持架常用材料
- 8.1.1 保持架作用及結(jié)構(gòu)特征
- 8.1.2 保持架材料及熱處理
- 8.2 沖壓保持架的熱處理
- 8.3 黃銅保持架的熱處理
- 8.3.1 黃銅化學(xué)成分及其性能
- 8.3.2 黃銅保持架的熱處理工藝
- 8.4 其他金屬材料保持架的熱處理
- 第9章 滾動軸承零件熱處理工藝案例分析
- 9.1 軸承零件熱處理工藝原則
- 9.2 一般軸承零件熱處理工藝
- 9.2.1 一般軸承零件熱處理質(zhì)量要求
- 9.2.2 一般軸承零件淬、回火工藝
- 9.3 高溫回火軸承零件的熱處理工藝
- 9.4 鐵路軸承零件的熱處理工藝
- 9.5 超精密軸承零件的熱處理工藝
- 9.6 微型軸承零件的熱處理工藝
- 9.7 超輕、特輕系列軸承套圈的熱處理工藝
- 9.8 沖壓外圈滾針軸承碳氮共滲熱處理工藝
- 第10章 滾動軸承零件熱處理主要設(shè)備
- 10.1 熱處理設(shè)備分類
- 10.2 箱式爐
- 10.3 臺車式爐
- 10.4 井式爐
- 10.5 井式滲碳爐和滲氮爐
- 10.6 密封箱式爐
- 10.7 轉(zhuǎn)筒式爐
- 10.8 滾筒式爐
- 10.9 推桿式爐
- 10.10 傳送帶式爐
- 10.10.1 DM型網(wǎng)帶式爐
- 10.10.2 TCN型網(wǎng)帶式爐
- 10.10.3 無罐傳送帶式爐
- 10.11 輥底式爐
- 10.12 真空爐
- 10.13 冷處理設(shè)備
- 10.14 表面熱處理設(shè)備
- 10.14.1 感應(yīng)熱處理設(shè)備
- 10.14.2 激光表面熱處理設(shè)備
- 參考文獻(xiàn) 更新時間：2024-08-05 15:10:32
