安全警句

安全是生命之本，違章是事故之源。

第一節 安全管理要以人為本

各行各業的發展都需要以安全為首要條件做保證，安全在任何時候都有絕對的優先權。縱觀各行各業的發展歷史，都不能離開安全談生產；如果沒有了安全，企業就沒有了效益。企業就不會有前途。所以說安全管理是企業的生命，是企業的靈魂；沒有安全的環境就不會有一切。

企業的生產主要靠人來操作完成，生產過程中最關鍵的也就是人，我們只有保證了人的安全，提高他們的安全素質，增強他們的安全意識，在生產過程中做到不違章作業，技術人員不違章指揮；才能消除安全事故。所以安全管理的核心是人的安全，也就是以人為本，那么我們怎樣做呢？

（1）加大安全投入力度，夯實安全基礎工作，完善安全方面的基礎建設。打個比方，例如煤礦的一通三防搞好了，就可以降低粉塵對職工身體的傷害，就可以保證職工有足夠的空氣，就可以降低礦井里瓦斯濃度等等。

（2）加強對人的思想教育，提高安全意識。重視職工的安全思想教育是提高職工素質的核心；煤礦企業要堅持樹立安全第一，生命至上的安全理念。讓職工也懂得我為自己抓安全，我為他人抓安全，管理者要樹立質量是基礎，安全是發展，人的安全是企業一切的保證。

（3）加大對職工的技術培訓力度，提高安全防范能力。形成人、機、環境安全統一系統。堅持安全第一，預防為主的原則。

（4）我們要加強安全知識的考核力度。全員做到安全監督，嚴密作業規程等。

上面的幾點，就是在安全管理上務必做到以人為本，也就是落實以人為本的基本含義，它是一種對人在社會歷史發展中的主要作用與地位的肯定。強調人在企業，在各行各業的主體作用與目的地位；是一種對人的價值取向，強調尊重人，依靠人和為了人，因此我們的企業，我們的安全管理，都必須做到安全第一，以人為本。

第二節 安全管理的工作理念

（1）“底線思維”理念

牢固樹立底線思維理念，不僅要弘揚好的經驗，宣傳好的典型，營造安全氛圍，主要領導更要親自從最壞處著想，從最薄弱環節抓起，從最差的地方改進，力爭取得最好結果。主要領導要用主要精力抓問題最多的方面，要不怕亮丑，敢于亮劍，堅決杜絕較大及以上事故發生。

（2）“以人為本”理念

安全是最大的民生，我們要把安全工作緊緊與人的生命和財產安全聯系起來，任何地方、任何時候都要堅持不安全不生產。人的生命高于一切，以人為本最基本的就是以職工生命為根本。

（3）“安全短板”理念

安全生產的水平高低不是取決于“長板”有多長，而是取決于“短板”有多短、有多少，很多安全管理的薄弱環節正是發生事故的根源所在。面對企業安全生產系統多、環節多、因素多的現實，我們如何找到和彌補這些安全“短板”，應該成為管理工作的著力點和方向。

（4）“細節決定成敗”理念

天下大事必做于細，細節決定成敗。對于安全生產工作來講尤其如此，必須要關注細節。安全工作只有“0”和“1”兩個結果，任何一點沒有做到100%，那么結果就可能是“0”。正所謂：工作落實“差之毫厘”，安全結果就會“失之千里”。因此，安全工作的每一個細節，每一個環節都來不得半點馬虎。

（5）“隱患就是事故”理念

海恩法則告訴我們：每一起大事故的背后，有29次輕微事故，300起未遂事故，1000條事故隱患，所以說“隱患就是事故”。

（6）“安全是管出來的”理念

大家開車系安全帶，十有八九是怕罰款，而不是自己為了安全主動地系。企業好多員工對待安全也有這種“被安全”的思維習慣和行為習慣。有規程不執行，有措施不落實，領導在不在不一樣，安全員管不管不一樣，還處在有人管才會按規定辦的階段。因此，各級干部、班組長、安全員都要主動地去管。管不管不一樣，管好管壞不一樣，我們還是要依靠扎實的管、嚴細的管、全覆蓋的管，切實把安全管好。

（7）“安全可控，事故可防”理念

只要我們按規矩來，按規程辦，就可以最大限度地避免各種事故，如果我們24小時、各個工作地點、全部工作人員都能主動地執行好這一安全文化理念，我們的安全管理工作就一定會更上一個臺階。

好的理念還有很多，以上講的幾個理念很重要，也很實用，對我們的安全工作具有直接指導意義。我們就是要把這些有用的理念與具體的手段結合起來，共同推動我們的工作。

第三節 5S管理

5S起源于日本，由于五個日語單詞的假名羅馬拼音第一個字母都是“S”，所以統稱為“5S”。它們的具體含義為以下五個。

（1）整理（SEIRI）：就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。

（2）整頓（SEITON）：就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。

（3）清掃（SEISO）：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

（4）清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。

（5）素養（SHITSUKE）：對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

一、5S的推行要領

雖然5S的內容簡單易懂，但在實際推行過程中，企業卻遇到很多問題。結合本公司的實施效果，簡要地介紹一些通用的操作方法。

（1）整理

①對各自的工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的死角；

②制定“要”和“不要”的判別基準；

③將不要物品清除出工作場所；

④對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；

⑤制訂廢棄物處理方法；

⑥每日進行自我檢查。

（2）整頓

①整理的工作要落實；

②布置流程，確定放置場所；

③規定放置方法、明確數量；

④劃線定位；

⑤場所、物品都進行標識。

（3）清掃

①建立清掃責任區（室內外）；

②執行例行掃除，清理臟污；

③調查污染源，予以杜絕或隔離；

④建立清掃基準作為規范。

（4）清潔

①落實前面3S工作；

②制訂考評方法；

③制訂獎懲制度，加強執行；

④高層主管經常帶頭巡查，以表重視。

（5）素養

①制訂服裝、儀容，工作證佩戴標準；

②制訂共同遵守的有關規則、規定；

③制訂禮儀守則；

④教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐經驗）；

⑤推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。

二、5S管理對安全管理的作用

通過這5個“S”的實施，對安全方面起到了巨大的保障作用。具體體現在以下幾方面。

（1）對安全隱患的識別

通過5s的整理、整頓，首先把工作現場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應該詳細分析針對高空作業是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產生的情況問題，針對可能產生的問題采取一系列預防措施來防止問題的發生。

（2）對安全進行標識（警告、指示、禁止、提示）

在5S管理中，標識清楚對安全工作也有著不可忽視的作用，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現場的工作人員注意避免危險情況的發生。如果現場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現場的人員可能因為忙中出錯而導致發生安全事故。

（3）定期制定消除隱患的改善計劃

在5S管理中，警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優秀的企業十分強調安全問題，每年都會根據隱患改善計劃撥出相應的經費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現場的儀表等，而這些隱患正是通過5S的檢查來發現的。

（4）建立安全巡視制度

在很多優秀企業中都建立了安全巡視制度，即設立帶著安全字樣袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經過專門的培訓，能夠敏銳地發現現場的安全問題，以實現“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標。通過定期的全面審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發生。

（5）細化班組管理

5S管理還要求必須細化班組管理。人命關天，班組是安全事故最可能發生的地方，因此，企業管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當的時機應多加強演練火災發生時的應急措施的使用，一旦工廠發生火災，應該怎樣選擇逃生線路，由誰負責救護，誰負責滅火，以及確定集合疏散地點等。

綜上所述，5S管理通過整理、整頓使通道和休息場所不會再被占用，物品放置和搬運方法也考慮到了安全因素，現場的危險物品和事故易發點均警示明確；易燃易爆物品堅決清理出車間，并且對物品的擺放高度也有安全限制，保證發生事故時人員順利逃生；通過清掃使工作場所寬敞、明亮，物流一目了然，人車分流，道路通暢；通過清潔使員工工作規范化，大家都能正確使用保護器具，不違規作業，所有的設備都按時進行清潔、檢修，這樣可以預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；在以上4個“S”的作用下，人員素質得到了極大提高，工作習慣也逐漸形成，在這種條件下自然可以保證安全消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，即使發生火災時，員工的生命安全也有所保障。總之，企業在推行5S的過程中，清掃、清潔與素養的提升，使得這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。

第四節 如何推進5S效能

開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有以下幾個種。

（1）無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談。

（2）信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失。

（3）等待的浪費，如停工待料。

（4）操作不當，導致設備故障造成的浪費。

（5）意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。

（6）生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果。

（7）原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等。

（8）產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本。

（9）物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失。

（10）文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。

現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下。

要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在身旁附近。

要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近；拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。

第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，