第3章 基本概念

在繼續深入了解ERP理論及ERP系統原理之前，必須先對有關的基本概念進行全面的了解。本章主要介紹ERP理論及系統的一些基本概念。要了解與熟悉ERP就需要從這些基本概念入手。對這些基本概念的講解也是對ERP系統的重要基礎數據的講解，而ERP系統運行的這些基礎數據又產生于企業的基礎管理，是企業管理的基礎數據。在ERP系統運行前必須首先建立這些基礎數據，這與ERP系統初始化順序也是一致的。本章介紹的基本概念有物料編碼、物料清單、工作中心、工藝路線、提前期、獨立需求和工廠日歷等。

3.1 物料編碼

物料編碼（Item Number/Part Number）有時也叫物料代碼或物料號，是計算機管理物料的檢索依據。為ERP系統運行所需的所有物料進行編碼是ERP的基礎工作。

物料編碼是計算機系統對物料的唯一識別代碼，類似每個公民的身份證號。它用一組代碼來代表一種物料，如對企業的某型號A電視機產品可以用編碼“A001”表示。這里所說的物料是指所有的物品，如材料、成品和半成品等，凡是屬于物質的東西都可以稱為物料。每個企業可以有自己的一套物料編碼方法，也可以用有關的推薦標準，如GB/T 7635.1—2002《全國主要產品分類與代碼 第1部分：可運輸產品》。ERP系統在物料編碼方面沒有強制性規定，只要合法的計算機符號都可以，如數字、英文字母等都可以。當然，不同的ERP軟件系統可能有不同的要求。但最基本的要求：物料編碼必須是唯一的。也就是說，同一企業內（同一ERP系統中）不可以出現不同物料用同一個物料編碼。無論該物料在企業的何地或在何種產品中出現，它只能以唯一的編碼出現。一種物料用一個編碼，但可以存放在不同的倉庫中。當然，屬于一個數據類型的字段有字段長度的限制，也就是說物料編碼方案必須考慮所選用ERP系統的物料編碼的字段長度。一般來說，物料編碼采用數字、英文字母（最好統一為大寫，但有的ERP系統不區分大小寫）、數字與英文字母混合編碼。編碼的位數一般為6～24。還要考慮結合條形碼管理。物料編碼可以有一定的意義，即編碼的每一位代表一種意義，如0代表原材料，1代表在制品，2代表成品。但也可以無任何意義，只按順序編碼（如流水號，從0開始）。如果企業的技術零件圖號是唯一的，也可以采用該號作為物料編碼。

企業的物料編碼一旦確定后（指已經錄入到ERP系統中，而且該物料已經有業務發生），一般不允許更改與刪除。ERP軟件一般不提供刪除物料編碼的功能。即使要刪除，也要把有關的業務結清（通過會計結賬），并將其轉入歷史資料庫供以后查閱，同時必須從系統內的所有庫和表文件中刪除該編碼。

物料編碼主文件也叫物料編碼文件（庫），是用來存儲物料在ERP系統中的各種基本屬性和業務數據的。它的信息是多方面與多角度的，基本涵蓋了企業涉及物料管理活動的各個方面。它是進行主生產計劃和物料需求計劃運算的最基本文件。各種ERP軟件的物料編碼主文件的內容不盡相同。一般來說，物料編碼主文件含有以下信息。

（1）物料的技術資料信息。這類信息提供物料的有關設計及工藝等技術資料，如物料名稱、品種規格、型號、圖號/配方、計量單位（基本計量單位與默認計量單位）、默認工藝路線、單位重量、重量單位、單位體積、體積單位、設計修改號、版次、生效日期、失效日期及成組工藝碼等。

（2）物料的庫存信息。此類信息提供物料庫存管理方面的信息，如物品來源（制造、采購、外加工、虛擬件等）、庫存單位、ABC碼、物品庫存類別、批量規則、批量周期、年盤點次數、盤點周期、積壓期限、最大庫存量、安全庫存量、在庫數量、庫存金額、默認倉庫、默認貨位、物品容差、批次管理（Y/N）、單件管理（Y/N）及限額領料標志（Y/N）、是否屬于消耗件（如圖紙可以設置為產品結構的非消耗件）等。

（3）物料的計劃管理信息。該類信息涉及物料與計劃相關的信息。在主生產計劃（MPS）與物料需求計劃（MRP）計算時，首先讀取物料的該類設置信息，如計劃屬性（MPS、FAS、MRP、訂貨點等）、生產周期、提前期、累計提前期、JIT碼（Y/N）、最終裝配標志（Y/N）、生產分配量、銷售分配量、不可用量及庫存可用量等。

（4）物料的采購管理信息。這類信息用于物料采購管理，如上次訂貨日期、物品日耗費量、訂貨點量、訂貨點補充量（即訂貨批量）、主供應商、次供應商及供應商對應代碼等。

（5）物料的銷售管理信息。此類信息用于物料的銷售及相關管理，主要有銷售類型（視需求而定）、銷售收入科目、銷售成本科目、銷售單位和默認銷售商等。

（6）物料的財務信息。該類信息涉及物料的相關財務信息，一般有物料財務類別（財務分類方法）、增值稅代碼、實際成本、標準成本、計劃價、計劃價幣種、（計劃成本或實際成本的）成本核算方法、最新成本單價、成本標準批量以及成本項目代碼。

（7）物料的質量管理信息。物料還必須有質量管理信息，一般要有檢測標志（Y/N）、檢測方式（全檢、抽檢）、檢驗標準文件，還應有存儲期以及存儲期限。

在以上各類物料信息中，有的是在設置物料基本資料時就必須設置的，如物料編碼、物料名稱、計量單位和來源碼等；而另外的是在各相關業務需要時編輯和設置的，如在庫數量、可用與不可用量等。當然各種ERP軟件的物料編碼文件在內容（字段）方面會有所不同。物料編碼屬性的內涵是否豐富以及是否對各類行業物料有一定的包容性，在一定程度上可以反映某一ERP系統是否有很強的生存力，是否可取得廣泛的應用范圍，或者說是否行業性很強。

3.2 物料清單（BOM）

3.2.1 物料清單概念

物料清單（Bill of Materials，BOM）是產品結構的技術性描述文件。它表明了從產品組件、子件、零件等直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數量。物料清單是一種樹型結構，稱為產品結構樹。

圖3.1所示是一個3級的BOM結構，表示每個產品A由1個部件B、3個部件C和2個部件D組成。每個部件B又由3個零件E和2個零件F組成。其他部件依次類推。

ERP的BOM是制造用的物料清單，BOM在ERP系統中起非常重要的作用，其關系圖如圖3.2所示。

物料清單的作用如下：

●物料清單是生成MRP所需的基本信息，是聯系MPS與MRP的橋梁；

●物品工藝路線可以根據物料清單來生成產品的總工藝路線；

●在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求100%的準確率；

●為采購外協加工提供依據；

●為生產線配料提供依據；

●根據物料清單來計算成本數據；

●提供制訂銷售價格的依據。

由此可見物料清單在ERP系統中影響面之廣。實施ERP系統后，企業應該努力達到100%準確率的目標。同時，物料清單的靈活性和行業的包容性也可以成為該ERP系統是否具有很強的生存力、是否可取得廣泛應用的參考標志（例如：化工行業在產品生產過程中會有中間副產品的產生，那么在BOM中是否可以設置副產品并進行管理）。另外，對物料清單還必須有相應的加密要求，操作權限要細致到對字段的控制。

上一節在“物料的庫存信息”中講到了“虛擬件”，下面從兩個方面介紹它的概念與用途。

（1）作為一般性業務管理使用。虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程中都不出現，屬于虛構的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發料，這樣在處理業務時，用計算機查詢后只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業務單據。這種虛擬件甚至可以被查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。

（2）簡化產品結構的管理。BOM中虛擬件的作用如圖3.3所示。如果對產品A的BOM的定義采用圖3.3（a）的方式，那么，子件B、C的BOM文件定義過程會重復引用D、E與F物料，加大工作量，并且數據庫的存儲空間也會增加。而采用圖3.3（b）的定義方式，增加一個“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件，則B、C的BOM中只需要加入一個子件K，無須重復加入子件D、E與F物料，從而達到簡化BOM的目的。特別是在多個BOM中有大量子件重復出現時，這種定義方式的優越性就更加明顯。另外，如果虛擬件的子件發生結構性改變，也只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。

必須說明的是，虛擬件不存在任何提前期（3.4節中將講述提前期的概念），在對虛擬件的物料需求計劃（MRP）進行展開時，只會根據虛擬件的BOM構成，計算其子件的計劃需求量，而虛擬件對計劃的需求時間毫無影響。從這層意義上理解，就好像跳過了虛擬件這一層，直接計算下層的計劃需求量。有關MRP的展開，請參考本書的“物料需求計劃（MRP）”一章。

3.2.2 制造物料清單與設計物料清單的區別

只有正確理解制造物料清單與設計物料清單的異同，才能更好地理解制造物料清單的作用。制造物料清單與設計物料清單有很多相似之處，這里只對它們之間的區別進行描述。

（1）作用不同。ERP系統的制造物料清單是管理文件，是生產計劃和銷售計劃的基礎，它與工藝、設計、生產能力、庫存等都有聯系；而設計物料清單純粹是技術文件，只是設計輸出結果之一，不能用于生產計劃。

（2）組成不同。制造物料清單是設計和工藝的綜合，除常規的產品構成物料外，還有與產品相關的消耗品（如毛坯、工藝用品、用劑）和加工工具（有時會把工裝夾具、模具按其單件消耗量加入制造物料清單）；而在設計物料清單上出現的物料，有的在制造物料清單中不會出現（制造時作為一個加工件處理）。制造物料清單中的虛擬件通常不會出現在設計物料清單中。

（3）制造物料清單的構成反映物料的加工順序，設計物料清單則不能全面反映。

（4）ERP系統的制造物料清單包含的信息更多，甚至包括物料消耗定額、工序和副產品。

3.2.3 ERP系統物料清單的表現形式

1.物料清單的種類

（1）普通型物料清單。此類物料清單是最為常用和常見的，其組成主要采用物品的實際結構，有時會考慮計劃用的非產品結構物料。常見的物料清單文件結構包括單位代碼、母件代碼、物料清單序號、物品代碼、默認工作中心、子件消耗量、廢品率、有效版本號、生效日期、失效日期、替換物料清單、使用標志（啟用、停用）、修改操作員、修改日期、審核人員及審核日期等。

（2）計劃物料清單（Planning BOM）。計劃物料清單是由普通型物料清單組成的，只用于產品的預測，尤其用于預測不同的產品組合而成的產品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化主生產計劃。另外，當產品存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然后，由各組件組裝成某個產品，這樣一來各組件可以先根據預測進行生產，需要時可以很快組裝為產品，滿足了市場要求。

各產品在計劃物料清單中占有的比例可任意增減，維護也很方便。一般來說，計劃物料清單的最高層次（產品系列）不是實際存在的產品，最終產品的物料清單仍然是普通型物料清單。計劃物料清單的結構常常是單層，如圖3.4所示。

在定義子件時，一般定義子件的構成比例。例如圖中定義A占40%、B占30%、C占30%。典型的文件結構（字段）包括單位代碼、母件代碼、物料清單序號、物品代碼、子件消耗量、子件構成百分比、有效版本、生效日期、失效日期、子件類別（可選件或通用件）、修改操作員、操作日期、審核人員及審核日期等。

（3）模塊化物料清單。模塊化物料清單是對通用型的產品組件進行模塊化管理，在ERP系統中物料清單要支持模塊化管理。在產品結構中，有的子件構成大體相似，而且這種相似的結構也會在其他的產品中出現，這種結構可以模塊化（類似于封裝）。

這種產品的結構如果按普通型物料清單管理，則數據重復量很大，會造成數據庫龐大、查詢速度較慢。在進行模塊化管理后，凡是用到該通用模塊的結構無須重新輸入數據，只需引用該模塊，如圖3.5所示。

（4）成本物料清單（Costed BOM）。成本物料清單是建立和說明每種物料的成本構成的。如物料的材料費、人工費和間接費用（制造費）是物料的標準成本。其結構類似于普通型物料清單，表3.1給出了一個成本物料清單的示例。

2.物料清單的輸出形式

（1）縮排式（或稱為多級展開式）。即輸出時按子件所處的層次逐級往后縮排，一看便知道子件所處的位置，如表3.2所示。

在圖形操作方式下，也可以以樹型的結構輸出，有時還提供單層展開的形式。如果物品的結構復雜，則只對一種物品進行查詢與展開。

（2）順匯總式。即直接對物品的底層原材料進行匯總，不反映物品的結構層次關系。其輸出形式如表3.3所示。

（3）單層反查式。即在某產品中，根據子件向上查詢母件，而且只查詢直接上層母件。

（4）多層反查式。即在某產品中，根據子件向上查詢母件，可以一直查詢到頂層母件，將所有用到該子件的物品（多級母件）全部查詢出，并采用縮排形式輸出，如表3.4所示。

假設產品A的產品結構如圖3.6所示。

（5）匯總反查式。即對多層反查式的結果進行匯總，說明總用量是多少，哪些組件用到該物料。

（6）矩陣式。即在物料清單文件中多層次、橫向查詢，說明某一物料在哪些產品中用到、用量是多少，如表3.5所示。

（7）對比式。即對兩種（或兩種以上）產品（或組件）的結構進行比較，輸出共用物料和組件，一般只輸出相同結構，不輸出差異部分（有的軟件也可輸出差異部分），如表3.6所示。

3.3 工作中心（WC）

3.3.1 工作中心定義

工作中心（Work Center，WC）是生產加工單元的統稱，在完成一項加工任務的同時也產生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成的，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，這種情況大大簡化了管理流程。

工作中心是ERP系統的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。物料需求計劃中必須說明物料的需求與產出是在哪個工作中心，能力需求是指哪個工作中心的能力。同時，工作中心也是成本核算時成本發生的基本單元和車間生產作業核實投入與產出情況的基本單元。一個車間由一個或多個工作中心組成，一條生產線也是由一個或多個工作中心組成。

在工藝路線文件中，一道工序或多道工序對應一個工作中心，經過工作中心加工的物品要發生加工費用，產生加工成本，因此，可以將一個或多個工作中心定義為一個成本中心。

3.3.2 工作中心作用

工作中心的作用有以下幾種。

（1）是物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）運算的基本單元。

（2）是定義物品工藝路線的依據。在定義工藝路線文件前，必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數據。

（3）是車間作業安排的基本單元。車間任務和作業進度被安排到各個加工工作中心。

（4）是完工信息與成本核算信息的數據采集點。

3.3.3 關鍵工作中心

關鍵工作中心（Critical Work Center）在ERP系統中是專門進行標識的，關鍵工作中心有時也稱為瓶頸（Bottleneck）工序，是粗能力計劃的計算對象。約束理論（Theory of Constraints，TOC）指出關鍵或瓶頸資源決定產量，這點也可以幫助理解ERP系統的主生產計劃為什么只進行粗能力計劃的計算。

關鍵工作中心一般具有以下特點。

（1）經常加班，滿負荷工作。

（2）操作技術要求高。工人操作技術要求熟練，短期內無法自由增加工人、負荷和產量。

（3）使用專用設備（如多坐標數控機床、波峰焊設備），而且設備昂貴。

（4）受多種限制，如短期內不能隨便增加負荷和產量（通常受場地、成本等約束）。

注意，關鍵工作中心會隨著加工工藝、生產條件、產品類型和生產產量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設備。

3.3.4 工作中心數據

工作中心數據包括以下幾類數據。

（1）工作中心基本數據。如：工作中心代碼、工作中心名稱（或簡稱）、工作中心說明、替換工作中心、車間代碼、人員每日班次、每班工作小時數、工作中心每班平均人數、設備數及是否為關鍵工作中心等。

（2）工作中心能力數據。指工作中心每日可以提供的工時、臺時或可加工完成的產品數量。工作中心的標準能力數據是由歷史統計數據分析得到的。計算方法如下：

工作中心能力=每日班次×每班工作小時數×效率×利用率

其中

●效率=完成的標準定額小時數/實際直接工作小時數，或效率=實際完成的產量/完成的標準定額產量；

●利用率=實際直接工作小時數/計劃工作小時數。

公式中的工作小時數可以是工時、臺時或者綜合考慮的有效小時數。企業在計算每班工作小時數時，應分成下列兩種情況統計計算。

①并行（分散）作業。此類工作中心相當于一個相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業特點是物品在該工作中心的加工可以由該工作中心的任意一個加工單元完成，如圖3.7所示。

此類工作中心的工作小時數，與工藝路線中物品在工作中心的加工工時定額及產品提前期都要統一。例如，圖3.7中每臺車床的日工作小時數是8，那么該工作中心的能力數據是3×8=24小時/日。

②流水作業。此類工作中心采用流水式作業，產品在該工作中心的加工工時即占用該工作中心的工作時數，如圖3.8所示。

例如，某產品某日在圖3.8中的工作中心加工，產品在該工序的定額工時是2小時，由于工作中心的能力數據是8小時/日，則該工作中心該日只剩下6小時工作能力（假設日工作8小時）。

（3）工作中心成本數據。生產加工在工作中心每小時發生的費用，被稱為工作中心費率。工作中心發生的費用有人員工資、直接能源（如電、水、氣、汽）、輔助材料（如機床用潤滑油）、設備維修費和資產折舊費等。在核定產品的標準成本、進行產品的成本模擬及成本差異分析時，都會用到工作中心成本數據。工作中心費率的單位為元/工時或元/臺時，要根據歷史統計資料進行分析得出。計算方法如下：

工作中心直接費率=工作中心日所有發生費用/工作中心日工作小時數

工作中心間接費率=分攤系數×車間發生的間接費用/工作中心日工作小時數（或者按直接費率的百分比來計算）

當能力數據、工作中心費用發生變化時，工作中心的費率也要進行修改。

存儲工作中心屬性的文件內容（數據文件字段）一般包括單位代碼、工作中心代碼、工作中心名稱（或簡稱）、工作中心說明、替換工作中心、車間代碼、人員每日班次、每班工作小時數、工作中心每班平均人數、設備數、效率、利用率、超額系數、日標準能力（按設備、按人員）、核算標志（設備/人/雙能力）、投入允許誤差、產出允許誤差、標準工時率、優先級算法、初始隊列、班次標志（Y/N）、班組標志（Y/N）、設備標志（Y/N）及人員標志（Y/N），等等。

3.4 提前期與計劃展望期

3.4.1 提前期的概念與作用

提前期（Lead Time）是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。如要采購部門在某日向生產部門提供某種采購物料，則采購部門應該在需要的日期之前就下達采購訂單，否則，不可能即時提供給生產部門，這個提前的時間段就是提前期。

從提前期的概念可以看出它的重要作用，提前期的作用是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數據。

3.4.2 提前期的分類

提前期分為：

（1）生產準備提前期是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）所需的時間；

（2）采購提前期是從采購訂單下達到物料入庫的全部時間；

（3）加工提前期是從加工投入開始（生產準備已完成）至完工入庫的全部時間；

（4）裝配提前期是從裝配投入開始至裝配完工的全部時間；

（5）累計提前期是采購、加工、裝配的提前期的總和；

（6）總提前期是指產品的整個生產周期，是產品設計、生產準備、采購、加工、裝配、試車、檢測、發運等工作的提前期的總和。

3.4.3 生產加工（或裝配）提前期的構成

生產加工（或裝配）提前期由排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構成。其中排隊時間、等待時間、傳送時間之和即通常的保險期或緩沖期。生產加工（或裝配）提前期在ERP系統中可以分為兩類：

●與加工產品數量有關的提前期稱為變動提前期；

●與加工產品數量無關的提前期稱為固定提前期。

3.4.4 提前期的設置

一般在ERP系統中，提前期是在物品代碼中進行維護的（直接維護或根據工藝路線生成），采購件要設置采購提前期，而制造件則要設置加工提前期。累計提前期是根據物料清單的結構層次，由系統自動逐層滾動累加而生成的。

加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間。占用工作中心的加工時間要與產品的單位人員、單位設備的加工標準時間區分開來。

這里可以看出，加工提前期與物品的工藝路線及工作中心能力有關。

3.4.5 計劃展望期

計劃展望期是主生產計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此跨度之外（計劃的最末時間后）是下一個計劃的時間范圍。計劃展望期應大于產品的總提前期，許多企業以月、季度等為計劃展望期的時間跨度。

3.5 工藝路線

3.5.1 工藝路線的定義

工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間）及外協工序的時間和費用。

3.5.2 工藝路線的作用

（1）用于能力需求計劃的分析計算，平衡各個工作中心的能力。工藝路線文件中說明了消耗各個工作中心的工時定額，用于工作中心的能力運算。

（2）用于計算BOM的有關物料的提前期。根據工藝文件的準備時間、加工時間和傳送時間計算提前期。

（3）用于下達車間作業計劃。根據加工順序和各種提前期進行車間作業安排。

（4）用于加工成本的計算。根據工藝文件的工時定額（含外協費用）及工作中心的成本數據計算標準成本。

（5）根據工藝文件、物料清單及生產車間完工情況，生成在各個工序的加工進度情況，以及對在制品的生產過程進行跟蹤和監控。

3.5.3 工藝路線的制訂

ERP系統的工藝路線可以根據傳統的工藝卡片來制訂，并進行相應的擴充。其制訂有許多自身的特點，具體如下。

（1）根據工藝卡片確定工序，并確定對應的工作中心（代碼、名稱）以及對應各工作中心工序的工時定額（包括準備時間、加工時間和傳送時間）。工時定額是計算提前期、工序能力和成本數據的主要依據，由工藝部門、生產部門和工業分析部門依據歷史統計資料共同制訂。

（2）工序單位標準時間是在一定時期、一定的工藝條件下制訂的，這個數據是傳統上所說的物品工時定額，是人員或單位設備的工序時間，還需根據工作中心能力（人數、設備數）制訂占用工作中心的時間，這時要考慮分散作業與流水作業這兩種情況的不同。

●分散作業。前面討論了該加工方式的特點，可知工序的工時定額即占用工作中心的時間。

●流水作業。流水線人數或流水作業的設備越多，工作中心的加工時間會越短（但不是呈線性關系，也就是說當人數或設備增加到一定程度時，加工的時間已經不會縮短，還可能增長）。該工序占用工作中心的時間還要除以作業人數或設備數（如果不是線性關系，則要考慮轉化系數）。

（3）每道工序對應一個工作中心，當然可多道工序對應同一個工作中心（會反復利用該工作中心進行加工）。可以從工藝文件中知道某物料是經過哪些工作中心完成的。

（4）考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調整生產計劃與物料需求計劃。

（5）因為ERP系統的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產加工工序，運輸等也可以作為一道工序。

（6）外協加工必須在工藝路線中體現，因為它影響總提前期和費用。

（7）有時在機械加工中會將兩種及以上物品放在一起加工，如將兩個半圓合并起來進行車削加工，這稱為“配作”。

表3.7為工藝路線報表。

工藝路線文件一般有以下字段內容：物品代碼、工序號、工序狀態（正常、可選或停用）、工序說明、工種代碼、工作中心代碼、準備時間單位、準備時間、標準準備時間、加工時間單位、加工時間、標準加工時間、搬運時間（小時）、等待時間、占工作中心時間、使用工裝、平行交叉標志（平行、交叉、混合）、最小傳送量、替換工作中心、外協標志（Y/N）、標準外協費和工序檢驗標志（Y/N），等等。

3.6 獨立需求與相關需求

主生產計劃是根據生產規劃、銷售訂單與銷售預測的數據得到的。與之不同，獨立需求則是不需要其他任何模塊的數據來源而單獨直接下達的需求。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達。下達后也參與MRP的運算，通過MRP運算后，計算出的需求叫相關需求，也稱非獨立需求。它是指可以由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終產品有直接關系的需求。相關需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。有關的詳細描述可閱讀“庫存管理”的有關章節。

3.7 工作日歷

工作日歷也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間和相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期和設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間和工作中心因為生產任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能設置不同的工作日歷，ERP系統最好可以靈活處理工作中心的日歷，當然這會增加系統的計算量。

工作日歷文件的一般結構（字段）包含車間代碼、工作中心代碼、日期、年度、日期狀態（工作、休息、停工）、社會星期、工廠部門星期、年有效工作天數及累計有效工作天數，等等。

思考題

1. 什么是物料編碼？你所在的企業有物料編碼嗎？

2. 什么是BOM？

3. 制造BOM與設計BOM有何異同？

4. 舉一個BOM的例子。

5. 什么是工作中心？是車間、班組、設備，還是人員？

6. 什么是提前期？為什么要設置提前期？（可以讀完本書后回答）

7. 工藝路線的作用是什么？列舉一個工藝路線的構成例子。

8. 工作日歷與社會日歷有何不同？