1.4 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

第四步改善是主計劃流程和物料需求計劃流程的改善，主要包含以下6個步驟：

第一步：成品交付策略維護。

根據(jù)產(chǎn)品的交付策略，在信息系統(tǒng)中維護制造策略，MTO、MTS、ATO只是最基本的制造策略。在實踐中，不同的企業(yè)針對自己的需求細化了更多的策略，這些都要在信息系統(tǒng)中維護。表1-1是某公司的計劃策略。

第二步：成品庫存計劃。

為每一種MTS的產(chǎn)品維護安全庫存，為ATO產(chǎn)品維護半成品庫存，為MTO產(chǎn)品維護原材料庫存，安全庫存設(shè)置或者采用統(tǒng)計方法，或者采用最大或最小值，具體的方法要根據(jù)產(chǎn)品的ABC屬性確定。

第三步：承諾。

訂單交期的承諾邏輯和訂單評審流程，這一步需要開發(fā)信息系統(tǒng)來進行追蹤并分析。如圖1-8所示。

第四步：關(guān)鍵能力測算。

這一步包括3個重要環(huán)節(jié)：工作中心維護、產(chǎn)品工藝路線維護、產(chǎn)品工時維護。如何將車間的設(shè)備劃分到設(shè)備組是一個關(guān)鍵問題，特別是當(dāng)產(chǎn)品具備多種工藝路線時，這一步做得不好會生成不可行的計劃。

產(chǎn)品工藝路線維護：機械產(chǎn)品加工路線往往是可以調(diào)整的，如何合理地劃分產(chǎn)品的工藝路線，對制造成本和設(shè)備負荷都有較大影響。

產(chǎn)品工時維護：由哪個部門負責(zé)維護工時，如果保證工時的準(zhǔn)確性，用于計劃是一個很難解決的問題。

第五步：生成13周滾動主計劃。

計劃的展望期必須超過產(chǎn)品交付的整體周期，包括設(shè)計、制造、采購、訂單評審、物流等周期，一般的企業(yè)至少要進行3個月的滾動主計劃。

第六步：生成零件13周需求計劃并與供應(yīng)商確認(rèn)。

基于13周主計劃，將零件需求傳遞給供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商及時給出反饋，對于供應(yīng)商不能準(zhǔn)時交付的情況，或者及時開發(fā)新的供應(yīng)商，或者調(diào)整13周主計劃。

詳細的推進步驟在第五章闡述。