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超聲波檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用（第2版）
最新章節(jié)：
參考文獻(xiàn)
本書是超聲波檢測(cè)人員資格鑒定考核的培訓(xùn)教材。為了更好地掌握超聲波檢測(cè)相關(guān)知識(shí)，本書還收錄了現(xiàn)行的國(guó)內(nèi)外常用超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目錄。本書既符合歐盟及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，又與國(guó)內(nèi)及行業(yè)實(shí)際需求相適應(yīng)；既注重理論與實(shí)踐應(yīng)用的結(jié)合，又緊跟現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，并介紹了國(guó)內(nèi)外超聲波檢測(cè)的新觀點(diǎn)和新技術(shù)。本書可作為超聲波檢測(cè)人員資格鑒定考核培訓(xùn)教材，也可供各企業(yè)生產(chǎn)一線人員、質(zhì)量管理人員、安全監(jiān)督人員、工藝技術(shù)人員、研究機(jī)構(gòu)及大專院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
最新章節(jié)
- 參考文獻(xiàn)
- 附錄 國(guó)內(nèi)外常用超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目錄
- 9.9 實(shí)驗(yàn)用試塊示意圖
- 9.8 焊接接頭的超聲波檢測(cè)
- 9.7 雙晶探頭（SEPK）的應(yīng)用
- 9.6 直探頭（SPK）的應(yīng)用（二）
品牌：機(jī)械工業(yè)出版社
上架時(shí)間：2025-08-07 14:55:49
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社
本書數(shù)字版權(quán)由機(jī)械工業(yè)出版社提供，并由其授權(quán)上海閱文信息技術(shù)有限公司制作發(fā)行
- 參考文獻(xiàn) 更新時(shí)間：2025-08-07 15:04:09
- 附錄 國(guó)內(nèi)外常用超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目錄
- 9.9 實(shí)驗(yàn)用試塊示意圖
- 9.8 焊接接頭的超聲波檢測(cè)
- 9.7 雙晶探頭（SEPK）的應(yīng)用
- 9.6 直探頭（SPK）的應(yīng)用（二）
- 9.5 直探頭DAC曲線的制作
- 9.4 傳輸修正的測(cè)定
- 9.3 直探頭（SPK）的應(yīng)用（一）
- 9.2 儀器與斜探頭的綜合性能測(cè)定
- 9.1 儀器與直探頭的綜合性能測(cè)定
- 第9章 超聲波檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
- 8.2.5 檢測(cè)參數(shù)的控制
- 8.2.4 檢測(cè)環(huán)境的控制
- 8.2.3 工藝文件的管理
- 8.2.2 無損檢測(cè)設(shè)備與器材的管理
- 8.2.1 人員的控制
- 8.2 質(zhì)量控制
- 8.1.6 工藝驗(yàn)證
- 8.1.5 工藝試驗(yàn)
- 8.1.4 記錄與報(bào)告
- 8.1.3 無損檢測(cè)工藝文件
- 8.1.2 工藝規(guī)程、工藝卡（單）
- 8.1.1 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
- 8.1 工藝文件的管理
- 第8章 超聲波檢測(cè)工藝及質(zhì)量控制
- 7.8.2 檢測(cè)方法概述
- 7.8.1 螺栓的基本知識(shí)
- 7.8 螺栓的超聲波檢測(cè)
- 7.7.3 制動(dòng)盤超聲波檢測(cè)要點(diǎn)
- 7.7.2 制動(dòng)盤失效機(jī)理
- 7.7.1 制動(dòng)盤制造工藝及常見缺陷
- 7.7 制動(dòng)盤超聲波檢測(cè)
- 7.6.3 波形特征
- 7.6.2 球鐵曲軸的超聲波檢測(cè)
- 7.6.1 球墨鑄鐵曲軸缺陷的種類及其產(chǎn)生的原因
- 7.6 球墨鑄鐵曲軸超聲波檢測(cè)
- 7.5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 7.5.6 試塊
- 7.5.5 檢測(cè)系統(tǒng)組成
- 7.5.4 檢測(cè)裝置
- 7.5.3 檢測(cè)方法概述
- 7.5.2 車輪加工和主要缺陷
- 7.5.1 車輪的生產(chǎn)流程
- 7.5 車輪超聲波檢測(cè)
- 7.4.3 接觸不良反射波形分析
- 7.4.2 接觸不良的超聲波檢測(cè)
- 7.4.1 接觸不良的危害
- 7.4 車軸輪座接觸不良的超聲波檢測(cè)
- 7.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 7.3.2 檢測(cè)技術(shù)要求
- 7.3.1 空心車軸超聲波檢測(cè)方法
- 7.3 空心軸超聲波檢測(cè)
- 7.2.5 質(zhì)量判定
- 7.2.4 常見波形分析
- 7.2.3 檢測(cè)工藝技術(shù)
- 7.2.2 檢測(cè)方法
- 7.2.1 疲勞裂紋的產(chǎn)生和危害
- 7.2 輪對(duì)壓裝部位疲勞裂紋超聲波檢測(cè)
- 7.1.5 質(zhì)量控制
- 7.1.4 缺陷波形特征及分析
- 7.1.3 檢測(cè)工藝方法
- 7.1.2 車軸超聲波檢測(cè)技術(shù)要求
- 7.1.1 車軸缺陷的種類及其產(chǎn)生的原因
- 7.1 車軸超聲波檢測(cè)
- 第7章 軌道交通裝備典型零部件超聲波檢測(cè)應(yīng)用
- 6.5.2 奧氏體型不銹鋼焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.5.1 鋁合金焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.5 其他材料焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.4.2 管座接頭超聲波檢測(cè)
- 6.4.1 T形接頭、角接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.4 其他形式接頭的超聲波檢測(cè)
- 6.3.3 質(zhì)量評(píng)定
- 6.3.2 掃查
- 6.3.1 檢測(cè)條件的選擇
- 6.3 對(duì)接接頭檢測(cè)
- 6.2.12 缺陷的定量
- 6.2.11 非缺陷回波的分析
- 6.2.10 缺陷回波性質(zhì)判斷
- 6.2.9 傳輸修正
- 6.2.8 常用的掃查方式
- 6.2.7 掃查方向要求
- 6.2.6 參考靈敏度的設(shè)定方法和距離-波幅曲線（DAC）
- 6.2.5 超聲波檢測(cè)儀掃描速度的調(diào)節(jié)
- 6.2.4 耦合劑
- 6.2.3 探頭
- 6.2.2 檢測(cè)區(qū)域和檢測(cè)移動(dòng)區(qū)域
- 6.2.1 檢測(cè)方法和檢測(cè)等級(jí)
- 6.2 焊接接頭超聲波檢測(cè)通用技術(shù)及要求
- 6.1.4 常見焊接缺陷
- 6.1.3 焊接坡口形式
- 6.1.2 焊接接頭形式
- 6.1.1 焊接方法
- 6.1 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
- 第6章 焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 5.3.4 大直徑薄壁管檢測(cè)
- 5.3.3 小直徑薄壁管檢測(cè)
- 5.3.2 管材橫波檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
- 5.3.1 管材中的主要缺陷
- 5.3 管材超聲波檢測(cè)
- 5.2.3 棒材超聲波檢測(cè)技術(shù)
- 5.2.2 棒材超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)
- 5.2.1 棒材及棒材中的主要缺陷
- 5.2 棒材超聲波檢測(cè)
- 5.1.6 鋼板質(zhì)量分級(jí)
- 5.1.5 缺陷的判別與測(cè)量
- 5.1.4 探測(cè)范圍和靈敏度的調(diào)整
- 5.1.3 探頭與掃查方式的選擇
- 5.1.2 檢測(cè)方法
- 5.1.1 鋼板加工及常見缺陷
- 5.1 板材超聲波檢測(cè)
- 第5章 板材、棒材超聲波檢測(cè)
- 4.2.12 軌道交通裝備用車軸相關(guān)知識(shí)
- 4.2.11 質(zhì)量評(píng)定
- 4.2.10 缺陷位置和大小的確定
- 4.2.9 掃查
- 4.2.8 檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)
- 4.2.7 筒類鍛件的檢測(cè)
- 4.2.6 盤類鍛件的檢測(cè)
- 4.2.5 軸類鍛件的檢測(cè)
- 4.2.4 鍛件檢測(cè)方法概述
- 4.2.3 鍛件分類
- 4.2.2 常見缺陷
- 4.2.1 鍛件的基礎(chǔ)知識(shí)
- 4.2 鍛件超聲波檢測(cè)
- 4.1.6 檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)
- 4.1.5 鑄件超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)
- 4.1.4 鑄件的特點(diǎn)
- 4.1.3 鑄件分類
- 4.1.2 常見缺陷
- 4.1.1 鑄件的基礎(chǔ)知識(shí)
- 4.1 鑄件超聲波檢測(cè)
- 第4章 鑄鍛件超聲波檢測(cè)
- 3.13 超聲波檢測(cè)目的與時(shí)機(jī)
- 3.12.4 板波檢測(cè)的一般程序
- 3.12.3 蘭姆波的傳播特點(diǎn)
- 3.12.2 板波的產(chǎn)生
- 3.12.1 板波的種類
- 3.12 板波檢測(cè)
- 3.11.5 影響表面波傳播的其他因素
- 3.11.4 棱邊的反射
- 3.11.3 人工缺陷對(duì)表面波的反射
- 3.11.2 表面波的產(chǎn)生
- 3.11.1 表面波的性質(zhì)
- 3.11 表面波檢測(cè)
- 3.10.2 避免側(cè)壁干涉的條件
- 3.10.1 側(cè)壁干涉對(duì)檢測(cè)的影響
- 3.10 側(cè)壁干涉
- 3.9.4 其他非缺陷回波
- 3.9.3 三角反射
- 3.9.2 61°反射
- 3.9.1 遲到波
- 3.9 非缺陷回波的判別
- 3.8.5 缺陷類型識(shí)別和性質(zhì)估判
- 3.8.4 根據(jù)底波分析缺陷的性質(zhì)
- 3.8.3 根據(jù)缺陷波形分析缺陷性質(zhì)
- 3.8.2 根據(jù)缺陷特征分析缺陷性質(zhì)
- 3.8.1 根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)
- 3.8 缺陷性質(zhì)分析
- 3.7.2 影響缺陷定量的因素
- 3.7.1 影響缺陷定位的主要因素
- 3.7 影響缺陷定位、定量的主要因素
- 3.6.8 相控陣檢測(cè)法
- 3.6.7 TOFD檢測(cè)法
- 3.6.6 端部最大回波法
- 3.6.5 衍射波法
- 3.6.4 相對(duì)靈敏度20dB法
- 3.6.3 橫波串列式雙探頭法
- 3.6.2 表面波時(shí)延法
- 3.6.1 表面波波高法
- 3.6 缺陷自身高度的測(cè)定
- 3.5.2 缺陷大小的測(cè)定
- 3.5.1 檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)
- 3.5 檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)及缺陷的定量
- 3.4.3 缺陷位置的測(cè)定
- 3.4.2 基于數(shù)字式檢測(cè)儀的調(diào)校
- 3.4.1 基于模擬式檢測(cè)儀掃描速度的調(diào)節(jié)
- 3.4 檢測(cè)儀掃描速度（范圍）的調(diào)節(jié)及缺陷的定位
- 3.3.2 補(bǔ)償方法
- 3.3.1 耦合損耗的測(cè)定
- 3.3 表面耦合損耗的測(cè)定和補(bǔ)償
- 3.2.2 探頭的選擇
- 3.2.1 檢測(cè)儀的選擇
- 3.2 儀器與探頭的選擇
- 3.1.4 按探頭接觸方式分類
- 3.1.3 按探頭數(shù)目分類
- 3.1.2 按波形分類
- 3.1.1 按原理分類
- 3.1 超聲波檢測(cè)方法概述
- 第3章 超聲波檢測(cè)方法和通用檢測(cè)技術(shù)
- 2.8.5 周期性能校驗(yàn)
- 2.8.4 超聲波檢測(cè)儀、探頭及其組合性能的測(cè)試方法
- 2.8.3 超聲波檢測(cè)儀器和探頭的組合性能
- 2.8.2 探頭的主要性能
- 2.8.1 超聲波檢測(cè)儀器的主要性能
- 2.8 儀器和探頭的性能
- 2.7.3 國(guó)內(nèi)外常用試塊簡(jiǎn)介
- 2.7.2 試塊的分類
- 2.7.1 試塊的作用
- 2.7 試塊
- 2.6.3 耦合劑及其聲阻抗
- 2.6.2 耦合劑要求
- 2.6.1 耦合劑的作用
- 2.6 耦合劑
- 2.5.4 探頭型號(hào)
- 2.5.3 探頭的種類和結(jié)構(gòu)
- 2.5.2 壓電材料的主要性能參數(shù)
- 2.5.1 壓電效應(yīng)
- 2.5 超聲波探頭
- 2.4.5 制動(dòng)盤超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
- 2.4.4 車輪輪輞超聲波數(shù)字成像檢測(cè)系統(tǒng)
- 2.4.3 輪軸相控陣超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)介紹
- 2.4.2 鐵路車輛輪軸B掃描或C掃描超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
- 2.4.1 A型顯示超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
- 2.4 鐵路專用超聲波檢測(cè)設(shè)備
- 2.3.3 超聲波TOFD掃描方式
- 2.3.2 超聲波TOFD檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成
- 2.3.1 超聲波TOFD檢測(cè)基本原理
- 2.3 超聲波TOFD檢測(cè)儀
- 2.2.4 相控陣檢測(cè)儀關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
- 2.2.3 相控陣超聲波的掃描方式
- 2.2.2 相控陣探頭的發(fā)射與接收
- 2.2.1 相控陣超聲波檢測(cè)技術(shù)原理
- 2.2 相控陣超聲波檢測(cè)儀
- 2.1.5 超聲波檢測(cè)儀的維護(hù)保養(yǎng)
- 2.1.4 數(shù)字式檢測(cè)儀
- 2.1.3 儀器主要開關(guān)旋鈕的作用及其調(diào)整
- 2.1.2 A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀的一般工作原理
- 2.1.1 超聲波檢測(cè)儀概述
- 2.1 超聲波檢測(cè)儀
- 第2章 超聲波檢測(cè)設(shè)備及器材
- 1.10.3 衰減系數(shù)的測(cè)定
- 1.10.2 衰減方程與衰減系數(shù)
- 1.10.1 衰減的原因
- 1.10 超聲波的衰減
- 1.9.4 規(guī)則反射體的回波聲壓
- 1.9.3 聚焦聲源發(fā)射聲場(chǎng)
- 1.9.2 橫波發(fā)射聲場(chǎng)
- 1.9.1 縱波發(fā)射聲場(chǎng)
- 1.9 超聲波發(fā)射聲場(chǎng)及規(guī)則反射體的回波聲壓
- 1.8.4 球面波在曲界面上的反射和折射
- 1.8.3 平面波在曲界面上的反射與折射
- 1.8.2 球面波在平界面上的反射與折射
- 1.8.1 聲壓距離公式
- 1.8 超聲波的聚焦與發(fā)散
- 1.7.4 超聲波在規(guī)則界面上的反射、折射和波形轉(zhuǎn)換規(guī)律
- 1.7.3 斜入射時(shí)反射系數(shù)、折射系數(shù)和往復(fù)透射率
- 1.7.2 臨界角
- 1.7.1 斜入射時(shí)界面上的反射、折射和波形轉(zhuǎn)換
- 1.7 超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和折射
- 1.6.2 多層平面界面垂直入射
- 1.6.1 超聲波在單一的平面界面的反射和透射
- 1.6 超聲平面波在大平界面上垂直入射的行為
- 1.5.4 貝爾與分貝
- 1.5.3 聲強(qiáng)I
- 1.5.2 聲阻抗Z
- 1.5.1 聲壓P
- 1.5 超聲場(chǎng)的特征值
- 1.4.3 惠更斯原理
- 1.4.2 駐波
- 1.4.1 波的疊加與干涉
- 1.4 波的疊加、干涉、衍射和惠更斯原理
- 1.3.2 液體、氣體介質(zhì)中的聲速
- 1.3.1 固體介質(zhì)中的縱波、橫波與表面波聲速
- 1.3 超聲波的傳播速度
- 1.2.3 按振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間分類
- 1.2.2 按波陣面的形狀分類
- 1.2.1 按質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向分類
- 1.2 波的類型
- 1.1.3 次聲波、聲波和超聲波
- 1.1.2 機(jī)械波
- 1.1.1 振動(dòng)
- 1.1 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波
- 第1章 超聲波檢測(cè)概述
- 前言
- 版權(quán)頁(yè)
- 封面
- 封面
- 版權(quán)頁(yè)
- 前言
- 第1章 超聲波檢測(cè)概述
- 1.1 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波
- 1.1.1 振動(dòng)
- 1.1.2 機(jī)械波
- 1.1.3 次聲波、聲波和超聲波
- 1.2 波的類型
- 1.2.1 按質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向分類
- 1.2.2 按波陣面的形狀分類
- 1.2.3 按振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間分類
- 1.3 超聲波的傳播速度
- 1.3.1 固體介質(zhì)中的縱波、橫波與表面波聲速
- 1.3.2 液體、氣體介質(zhì)中的聲速
- 1.4 波的疊加、干涉、衍射和惠更斯原理
- 1.4.1 波的疊加與干涉
- 1.4.2 駐波
- 1.4.3 惠更斯原理
- 1.5 超聲場(chǎng)的特征值
- 1.5.1 聲壓P
- 1.5.2 聲阻抗Z
- 1.5.3 聲強(qiáng)I
- 1.5.4 貝爾與分貝
- 1.6 超聲平面波在大平界面上垂直入射的行為
- 1.6.1 超聲波在單一的平面界面的反射和透射
- 1.6.2 多層平面界面垂直入射
- 1.7 超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和折射
- 1.7.1 斜入射時(shí)界面上的反射、折射和波形轉(zhuǎn)換
- 1.7.2 臨界角
- 1.7.3 斜入射時(shí)反射系數(shù)、折射系數(shù)和往復(fù)透射率
- 1.7.4 超聲波在規(guī)則界面上的反射、折射和波形轉(zhuǎn)換規(guī)律
- 1.8 超聲波的聚焦與發(fā)散
- 1.8.1 聲壓距離公式
- 1.8.2 球面波在平界面上的反射與折射
- 1.8.3 平面波在曲界面上的反射與折射
- 1.8.4 球面波在曲界面上的反射和折射
- 1.9 超聲波發(fā)射聲場(chǎng)及規(guī)則反射體的回波聲壓
- 1.9.1 縱波發(fā)射聲場(chǎng)
- 1.9.2 橫波發(fā)射聲場(chǎng)
- 1.9.3 聚焦聲源發(fā)射聲場(chǎng)
- 1.9.4 規(guī)則反射體的回波聲壓
- 1.10 超聲波的衰減
- 1.10.1 衰減的原因
- 1.10.2 衰減方程與衰減系數(shù)
- 1.10.3 衰減系數(shù)的測(cè)定
- 第2章 超聲波檢測(cè)設(shè)備及器材
- 2.1 超聲波檢測(cè)儀
- 2.1.1 超聲波檢測(cè)儀概述
- 2.1.2 A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀的一般工作原理
- 2.1.3 儀器主要開關(guān)旋鈕的作用及其調(diào)整
- 2.1.4 數(shù)字式檢測(cè)儀
- 2.1.5 超聲波檢測(cè)儀的維護(hù)保養(yǎng)
- 2.2 相控陣超聲波檢測(cè)儀
- 2.2.1 相控陣超聲波檢測(cè)技術(shù)原理
- 2.2.2 相控陣探頭的發(fā)射與接收
- 2.2.3 相控陣超聲波的掃描方式
- 2.2.4 相控陣檢測(cè)儀關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
- 2.3 超聲波TOFD檢測(cè)儀
- 2.3.1 超聲波TOFD檢測(cè)基本原理
- 2.3.2 超聲波TOFD檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成
- 2.3.3 超聲波TOFD掃描方式
- 2.4 鐵路專用超聲波檢測(cè)設(shè)備
- 2.4.1 A型顯示超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
- 2.4.2 鐵路車輛輪軸B掃描或C掃描超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
- 2.4.3 輪軸相控陣超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)介紹
- 2.4.4 車輪輪輞超聲波數(shù)字成像檢測(cè)系統(tǒng)
- 2.4.5 制動(dòng)盤超聲波自動(dòng)檢測(cè)機(jī)
- 2.5 超聲波探頭
- 2.5.1 壓電效應(yīng)
- 2.5.2 壓電材料的主要性能參數(shù)
- 2.5.3 探頭的種類和結(jié)構(gòu)
- 2.5.4 探頭型號(hào)
- 2.6 耦合劑
- 2.6.1 耦合劑的作用
- 2.6.2 耦合劑要求
- 2.6.3 耦合劑及其聲阻抗
- 2.7 試塊
- 2.7.1 試塊的作用
- 2.7.2 試塊的分類
- 2.7.3 國(guó)內(nèi)外常用試塊簡(jiǎn)介
- 2.8 儀器和探頭的性能
- 2.8.1 超聲波檢測(cè)儀器的主要性能
- 2.8.2 探頭的主要性能
- 2.8.3 超聲波檢測(cè)儀器和探頭的組合性能
- 2.8.4 超聲波檢測(cè)儀、探頭及其組合性能的測(cè)試方法
- 2.8.5 周期性能校驗(yàn)
- 第3章 超聲波檢測(cè)方法和通用檢測(cè)技術(shù)
- 3.1 超聲波檢測(cè)方法概述
- 3.1.1 按原理分類
- 3.1.2 按波形分類
- 3.1.3 按探頭數(shù)目分類
- 3.1.4 按探頭接觸方式分類
- 3.2 儀器與探頭的選擇
- 3.2.1 檢測(cè)儀的選擇
- 3.2.2 探頭的選擇
- 3.3 表面耦合損耗的測(cè)定和補(bǔ)償
- 3.3.1 耦合損耗的測(cè)定
- 3.3.2 補(bǔ)償方法
- 3.4 檢測(cè)儀掃描速度（范圍）的調(diào)節(jié)及缺陷的定位
- 3.4.1 基于模擬式檢測(cè)儀掃描速度的調(diào)節(jié)
- 3.4.2 基于數(shù)字式檢測(cè)儀的調(diào)校
- 3.4.3 缺陷位置的測(cè)定
- 3.5 檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)及缺陷的定量
- 3.5.1 檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)
- 3.5.2 缺陷大小的測(cè)定
- 3.6 缺陷自身高度的測(cè)定
- 3.6.1 表面波波高法
- 3.6.2 表面波時(shí)延法
- 3.6.3 橫波串列式雙探頭法
- 3.6.4 相對(duì)靈敏度20dB法
- 3.6.5 衍射波法
- 3.6.6 端部最大回波法
- 3.6.7 TOFD檢測(cè)法
- 3.6.8 相控陣檢測(cè)法
- 3.7 影響缺陷定位、定量的主要因素
- 3.7.1 影響缺陷定位的主要因素
- 3.7.2 影響缺陷定量的因素
- 3.8 缺陷性質(zhì)分析
- 3.8.1 根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)
- 3.8.2 根據(jù)缺陷特征分析缺陷性質(zhì)
- 3.8.3 根據(jù)缺陷波形分析缺陷性質(zhì)
- 3.8.4 根據(jù)底波分析缺陷的性質(zhì)
- 3.8.5 缺陷類型識(shí)別和性質(zhì)估判
- 3.9 非缺陷回波的判別
- 3.9.1 遲到波
- 3.9.2 61°反射
- 3.9.3 三角反射
- 3.9.4 其他非缺陷回波
- 3.10 側(cè)壁干涉
- 3.10.1 側(cè)壁干涉對(duì)檢測(cè)的影響
- 3.10.2 避免側(cè)壁干涉的條件
- 3.11 表面波檢測(cè)
- 3.11.1 表面波的性質(zhì)
- 3.11.2 表面波的產(chǎn)生
- 3.11.3 人工缺陷對(duì)表面波的反射
- 3.11.4 棱邊的反射
- 3.11.5 影響表面波傳播的其他因素
- 3.12 板波檢測(cè)
- 3.12.1 板波的種類
- 3.12.2 板波的產(chǎn)生
- 3.12.3 蘭姆波的傳播特點(diǎn)
- 3.12.4 板波檢測(cè)的一般程序
- 3.13 超聲波檢測(cè)目的與時(shí)機(jī)
- 第4章 鑄鍛件超聲波檢測(cè)
- 4.1 鑄件超聲波檢測(cè)
- 4.1.1 鑄件的基礎(chǔ)知識(shí)
- 4.1.2 常見缺陷
- 4.1.3 鑄件分類
- 4.1.4 鑄件的特點(diǎn)
- 4.1.5 鑄件超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)
- 4.1.6 檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)
- 4.2 鍛件超聲波檢測(cè)
- 4.2.1 鍛件的基礎(chǔ)知識(shí)
- 4.2.2 常見缺陷
- 4.2.3 鍛件分類
- 4.2.4 鍛件檢測(cè)方法概述
- 4.2.5 軸類鍛件的檢測(cè)
- 4.2.6 盤類鍛件的檢測(cè)
- 4.2.7 筒類鍛件的檢測(cè)
- 4.2.8 檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)
- 4.2.9 掃查
- 4.2.10 缺陷位置和大小的確定
- 4.2.11 質(zhì)量評(píng)定
- 4.2.12 軌道交通裝備用車軸相關(guān)知識(shí)
- 第5章 板材、棒材超聲波檢測(cè)
- 5.1 板材超聲波檢測(cè)
- 5.1.1 鋼板加工及常見缺陷
- 5.1.2 檢測(cè)方法
- 5.1.3 探頭與掃查方式的選擇
- 5.1.4 探測(cè)范圍和靈敏度的調(diào)整
- 5.1.5 缺陷的判別與測(cè)量
- 5.1.6 鋼板質(zhì)量分級(jí)
- 5.2 棒材超聲波檢測(cè)
- 5.2.1 棒材及棒材中的主要缺陷
- 5.2.2 棒材超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)
- 5.2.3 棒材超聲波檢測(cè)技術(shù)
- 5.3 管材超聲波檢測(cè)
- 5.3.1 管材中的主要缺陷
- 5.3.2 管材橫波檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
- 5.3.3 小直徑薄壁管檢測(cè)
- 5.3.4 大直徑薄壁管檢測(cè)
- 第6章 焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.1 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
- 6.1.1 焊接方法
- 6.1.2 焊接接頭形式
- 6.1.3 焊接坡口形式
- 6.1.4 常見焊接缺陷
- 6.2 焊接接頭超聲波檢測(cè)通用技術(shù)及要求
- 6.2.1 檢測(cè)方法和檢測(cè)等級(jí)
- 6.2.2 檢測(cè)區(qū)域和檢測(cè)移動(dòng)區(qū)域
- 6.2.3 探頭
- 6.2.4 耦合劑
- 6.2.5 超聲波檢測(cè)儀掃描速度的調(diào)節(jié)
- 6.2.6 參考靈敏度的設(shè)定方法和距離-波幅曲線（DAC）
- 6.2.7 掃查方向要求
- 6.2.8 常用的掃查方式
- 6.2.9 傳輸修正
- 6.2.10 缺陷回波性質(zhì)判斷
- 6.2.11 非缺陷回波的分析
- 6.2.12 缺陷的定量
- 6.3 對(duì)接接頭檢測(cè)
- 6.3.1 檢測(cè)條件的選擇
- 6.3.2 掃查
- 6.3.3 質(zhì)量評(píng)定
- 6.4 其他形式接頭的超聲波檢測(cè)
- 6.4.1 T形接頭、角接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.4.2 管座接頭超聲波檢測(cè)
- 6.5 其他材料焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.5.1 鋁合金焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 6.5.2 奧氏體型不銹鋼焊接接頭超聲波檢測(cè)
- 第7章 軌道交通裝備典型零部件超聲波檢測(cè)應(yīng)用
- 7.1 車軸超聲波檢測(cè)
- 7.1.1 車軸缺陷的種類及其產(chǎn)生的原因
- 7.1.2 車軸超聲波檢測(cè)技術(shù)要求
- 7.1.3 檢測(cè)工藝方法
- 7.1.4 缺陷波形特征及分析
- 7.1.5 質(zhì)量控制
- 7.2 輪對(duì)壓裝部位疲勞裂紋超聲波檢測(cè)
- 7.2.1 疲勞裂紋的產(chǎn)生和危害
- 7.2.2 檢測(cè)方法
- 7.2.3 檢測(cè)工藝技術(shù)
- 7.2.4 常見波形分析
- 7.2.5 質(zhì)量判定
- 7.3 空心軸超聲波檢測(cè)
- 7.3.1 空心車軸超聲波檢測(cè)方法
- 7.3.2 檢測(cè)技術(shù)要求
- 7.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 7.4 車軸輪座接觸不良的超聲波檢測(cè)
- 7.4.1 接觸不良的危害
- 7.4.2 接觸不良的超聲波檢測(cè)
- 7.4.3 接觸不良反射波形分析
- 7.5 車輪超聲波檢測(cè)
- 7.5.1 車輪的生產(chǎn)流程
- 7.5.2 車輪加工和主要缺陷
- 7.5.3 檢測(cè)方法概述
- 7.5.4 檢測(cè)裝置
- 7.5.5 檢測(cè)系統(tǒng)組成
- 7.5.6 試塊
- 7.5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 7.6 球墨鑄鐵曲軸超聲波檢測(cè)
- 7.6.1 球墨鑄鐵曲軸缺陷的種類及其產(chǎn)生的原因
- 7.6.2 球鐵曲軸的超聲波檢測(cè)
- 7.6.3 波形特征
- 7.7 制動(dòng)盤超聲波檢測(cè)
- 7.7.1 制動(dòng)盤制造工藝及常見缺陷
- 7.7.2 制動(dòng)盤失效機(jī)理
- 7.7.3 制動(dòng)盤超聲波檢測(cè)要點(diǎn)
- 7.8 螺栓的超聲波檢測(cè)
- 7.8.1 螺栓的基本知識(shí)
- 7.8.2 檢測(cè)方法概述
- 第8章 超聲波檢測(cè)工藝及質(zhì)量控制
- 8.1 工藝文件的管理
- 8.1.1 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
- 8.1.2 工藝規(guī)程、工藝卡（單）
- 8.1.3 無損檢測(cè)工藝文件
- 8.1.4 記錄與報(bào)告
- 8.1.5 工藝試驗(yàn)
- 8.1.6 工藝驗(yàn)證
- 8.2 質(zhì)量控制
- 8.2.1 人員的控制
- 8.2.2 無損檢測(cè)設(shè)備與器材的管理
- 8.2.3 工藝文件的管理
- 8.2.4 檢測(cè)環(huán)境的控制
- 8.2.5 檢測(cè)參數(shù)的控制
- 第9章 超聲波檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
- 9.1 儀器與直探頭的綜合性能測(cè)定
- 9.2 儀器與斜探頭的綜合性能測(cè)定
- 9.3 直探頭（SPK）的應(yīng)用（一）
- 9.4 傳輸修正的測(cè)定
- 9.5 直探頭DAC曲線的制作
- 9.6 直探頭（SPK）的應(yīng)用（二）
- 9.7 雙晶探頭（SEPK）的應(yīng)用
- 9.8 焊接接頭的超聲波檢測(cè)
- 9.9 實(shí)驗(yàn)用試塊示意圖
- 附錄 國(guó)內(nèi)外常用超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目錄
- 參考文獻(xiàn) 更新時(shí)間：2025-08-07 15:04:09
