2.4 生產率

2.4.1 生產率的概念

生產率即投入產出比，它是競爭力的直接體現。生產率反映了產出（產品和服務）與生產過程中的投入（勞動、原材料、能量及其他資源）之間的關系，是一個相對指標。生產率既可以從國家或行業(yè)宏觀層面上來度量，也可以從企業(yè)微觀層面上來度量。當從國家或行業(yè)宏觀層面上來度量時，一般用總產值或國民收入來計量產出。當從企業(yè)微觀層面上來度量時，一般用企業(yè)產量或創(chuàng)造的價值來計量產出。本書主要介紹微觀層面的生產率。

投入和產出可以是實物量，也可以是價值量。所以，生產率有多種表現形式。以實物表示投入與產出，生產率所表示的結果直接、明了，可以在不同企業(yè)間進行比較，也可以在不同國家之間進行比較。但是，實際中企業(yè)所生產的產品或提供的服務不是單一的，這時，通常是選取某一代表產品，利用換算系數把其他產品或服務折算為代表產品。當涉及的投入不是單一的時，只能以價值來統(tǒng)計投入。事實上，當以價值來表示投入與產出時，生產率就與企業(yè)的效益建立起了聯(lián)系。此時，就體現出了計算生產率的意義，即企業(yè)可以借助分析生產率水平來改進自身的管理和技術水平。

實際運用中，企業(yè)通常使用生產率的倒數來評價資源的利用情況，此即單位消耗。當把單位消耗與勞動定額、機時定額、原材料消耗定額等進行比較時，就在一定程度上反映了企業(yè)的管理和技術水平。

生產率對營利性組織、非營利性組織和國家都有重要的意義。對營利性組織，較高的生產率意味著較低的成本及較高的利潤；對非營利性組織，較高的生產率意味著利用較少的社會投入為公眾提供更好的服務；對國家，提高生產率意味著經濟運行狀況更加良好，國家的實力增強。美國20世紀90年代長時期經濟持續(xù)增長的一個主要原因就是它的生產率提高了。

值得指出的是，生產率不同于效率。

生產率是指單位投入的產出，是對投入產出總體的測評。生產率有單位，例如，“件/小時（或工時）”“元/小時（或工時）”等。我們可以說，總體上，某班組的勞動生產率為100件/工時。

效率是指給定的系統(tǒng)（工作單元、機器等）在某一給定時間內的實際產出占最大產出的比率。可以看出，效率沒有量綱，是一個百分比。例如，我們可以說，某班組所操作的某一臺機器在昨天開動期間的效率為90%。

當然，生產率與效率也有聯(lián)系。生產率的提高有賴于一個個設備、單元或系統(tǒng)的效率的提高。

2.4.2 生產率的計算

根據生產率的定義，可給出如下生產率的計算公式：

生產率可按單一投入、兩種以上的投入或者全部投入來度量。與這三種度量方法相對應的是三種生產率，即單要素生產率、多要素生產率和全要素生產率。表2-1列舉了這些生產率的度量方法。實際運用中，具體選擇哪一種度量方法視度量的目的而定。

例2-1 某機械加工廠，一周內生產出10000單位的產品，產品售價為5元/單位。為生產這些產品投入了500個工時，工時費用為8元/工時。此外，還投入折合價值為5000元的原材料和1000元的管理費用。試計算勞動生產率和多要素（勞動、原材料和管理費用）生產率。

解：根據式（2-3），可計算出勞動生產率和多要素生產率（見表2-2）。

例2-2 一家公司生產一種平板小推車，現計劃購買一種新設備，以提高生產率。當前，用工數為5名工人，平均每小時生產80臺平板小推車。人工費用為30元/時，機器加工費用為120元/時。經測算，新設備投入后，用工人數將會少一個，加工費用將增加30元/時，平均每小時可以生產76臺小推車。

（1）勞動生產率增加了多少？

（2）這家公司是否應該購買這種新設備？

解：

（1）

購入新設備前后的勞動生產率分別如下：

購入前：80÷5=16（臺/人·時）

購入后：76÷4=19（臺/人·時）

所以，生產率增加了：

（19-16）÷16≈19%

（2）

購入新設備前后的多要素生產率（勞動和設備生產率）分別如下：

購入前：80÷（5×30+120）≈0.296（臺/元）

購入后：76÷（4×30+120+30）≈0.281（臺/元）

所以，生產率降低了：

|0.281-0.296|÷0.296≈5%

本例中，雖然多要素生產率降低了5%，但勞動生產率增加了19%。工人對新設備操作熟練后，產出會有所增加。此外，減少的一位工人還可以調配到其他部門。再考慮全要素生產率，購買新設備后原材料和輔材料、能源動力會減少，合格品率會增加。所以，建議這家公司購買這種新設備。

2.4.3 影響生產率的因素

影響生產率的因素有很多，主要有管理、資本、質量和技術等。除了這四個主要影響因素外，還有其他影響因素，如標準化、工作場所的設計與布置、激勵制度等。一個錯誤觀點是：工人是生產率的主要決定因素。照此觀點，讓工人更賣力地工作是提高生產率的途徑。然而，事實上，歷史上很多生產率的提高是技術改進的結果。

技術是影響生產率的主要因素，但是，技術本身并不能保證生產率的提高。事實上，如果沒有先進的管理，反而會降低生產率。早些年，中國企業(yè)在引進外資時就有過沉痛的教訓：要么引進了過時的設備和技術；要么只引進了先進的設備和技術，而沒有引入軟件和管理。如果把管理和技術比作企業(yè)發(fā)展的兩個車輪，那么這兩個車輪一定要匹配。否則，企業(yè)不可能向前發(fā)展，只會原地打轉。

2.4.4 提高生產率的步驟

生產率度量可用于很多方面。通過度量生產率，可以評定企業(yè)在一定時期內的經營業(yè)績，分析取得的成績和存在的不足，并針對不足采取改進措施。

企業(yè)可采取以下步驟來提高生產率。

● 確定生產率測評指標。

● 識別影響整體生產率的“瓶頸”環(huán)節(jié)。

● 以管理、資本、質量、技術等為切入點提高“瓶頸”環(huán)節(jié)的生產率。

● 鞏固提高生產率的成果，進行宣傳和推廣。

2.4.5 設備綜合效率及其帶來的啟示

1.設備綜合效率

如前所述，生產率與效率是完全不同的兩個概念，但兩者還是有聯(lián)系的。事實上，只有一個部門的每一個單元、每一臺設備或機器的效率提高了，該部門總體上才能獲得生產率的提升。

就設備效率而言，一個非常有用的指標是設備綜合效率（overall equipment effectiveness，OEE）。OEE是指綜合考慮可用率、表現指數、質量指數的設備效率。這一指標不僅關注設備的運行時間，更關注設備的綜合表現，既看其出工情況，更看其出力情況。OEE的計算如式（2-4）所示。

式中，可用率=實際運行時間/計劃運行時間；表現指數=理想作業(yè)時間/實際作業(yè)時間；質量指數=合格品數/總產量。

例2-3 一臺機器每天工作時間為16h，班前計劃停機時間為20min。某天，該機器發(fā)生了一次故障，工廠用70min對這臺機器進行了檢修。另外，用了20min對其進行了調試。

這臺機器用于加工一種零件，這種零件的標準加工時間為5min/件。當天共加工了160件零件。在加工的160件零件中有15件是不合格品。

試計算這臺機器當天的OEE。

解：

可用率=實際運行時間/計劃運行時間=［（16×60-20）-（70+20）］/（16×60-20）=850/940≈0.90。

表現指數=理想作業(yè)時間/實際作業(yè)時間=（160×5）/850=800/850≈0.94。

質量指數=合格品數/總產量=（160-15）/160=145/160≈0.91。

所以，OEE=可用率×表現指數×質量指數=0.90×0.94×0.91≈77%。

2.設備綜合效率帶來的啟示

從OEE的計算可以看出，不能只看一臺設備是否在運轉，還要看這臺設備的效率，更要看這臺設備加工出來的產品的質量情況。從這個指標，我們可以聯(lián)想到人力資源效率。同樣，我們不能只看一位員工是否出勤，還要看他的效率，更要看他完成的工作的質量情況。依照OEE，我們不妨設計人力資源綜合效率（overall human resource effectiveness，OHRE）這一指標。類似于OEE，OHRE也由三部分測算得到，即由可用率、表現指數、質量指數連乘得到。