第四編　產·業·體·系

第一章　氯堿化工

第一節　概　況

工業上用電解飽和鹽水的方法來制取氫氧化鈉（燒堿）、氯氣和氫氣，并以它們為原料生產一系列化工產品，稱為氯堿工業。氯堿工業是最基本的化學工業之一，氯堿工業產品除應用于化學工業本身外，還廣泛應用于農業、輕工、紡織、冶金、石油化學工業以及公用事業。

中泰集團的前身新疆燒堿廠是新疆第一家氯堿企業，1958年秋籌建、1963年投產。至2017年年末，中泰集團所屬氯堿企業有新疆華泰重化工有限責任公司（簡稱“華泰公司”）、新疆中泰化學阜康能源有限公司（簡稱“阜康能源”）、新疆圣雄氯堿有限公司（簡稱“圣雄氯堿”）三家，氯堿板塊從業人員計4351人，其中華泰公司 1275人、阜康能源1704人、圣雄氯堿1372人。氯堿生產總規模為年產聚氯乙烯樹脂228萬噸，離子膜燒堿155萬噸。

第二節　中泰化學西山生產區

一、發展概況

中泰化學西山生產區位于烏魯木齊市西山路78號，工業用地391畝。西山生產區是新疆氯堿工業的發祥地，自1958年創辦至2000年，主要生產裝置能力為年產離子膜燒堿2萬噸、聚氯乙烯樹脂1.5萬噸、工業鹽酸3萬噸、液氯8000噸。

2000年至2001年，新疆氯堿廠在先后完成兼并重組和股份制改造、設立新疆中泰化學股份有限公司后，生產規模擴大迅速，2000年到2002年，自籌資金約1.7億元，自行設計、自行施工、自行安裝，連續完成了三期以提高技術含量、擴大生產規模為目標的技術改造，生產能力由年產離子膜燒堿2萬噸、聚氯乙烯樹脂1.5萬噸擴大到各6萬噸規模。

2003年，利用國債建設資金1.3億元和增資擴股募集資金，當年即完成了新增6萬噸離子膜燒堿、6萬噸聚氯乙烯樹脂的國債技改項目，生產能力擴大到各12萬噸規模。

2004年西山生產區進行挖潛改造，到年底生產能力再次提高，達到離子膜燒堿13.9萬噸、聚氯乙烯樹脂13.9萬噸規模。

2007年為拆除液氯裝置，西山事業部投資約7000萬元進行技術改造，采用天然氣制氫裝置平衡富余的氯氣，天然氣主要來自市政天然氣管網,聚氯乙烯樹脂作為氯氣平衡的終端產品同步進行技術改造。改造后生產能力達到年產聚氯乙烯樹脂17.5萬噸，停止了液氯裝置的使用，有效地保證了周邊的公共安全。

二、西山生產區主動搬遷

國民經濟高速發展，城市建設速度加快，烏魯木齊城市中心區不斷向外擴展，從市區繁華地帶的紅山向西逐漸連片，新建成的商住建筑物逐漸向中泰化學西山生產區靠近，形成了生產區和相鄰建筑之間的安全間距不符合國家有關規定，生產經營壓力日漸增大。為了保證周邊地區的公共安全和社會穩定，企業在維持或降低原有生產規模的同時，不降低安全生產、環保設施的投入，2008年拆除液氯生產裝置，2011年下調西山事業部生產計劃，通過減少產量以降低環境風險和壓力。

2012年度經濟工作會議做出西山生產區于2012年6月主動全面停產、整體搬遷的部署。2012年5月29日，下發《關于成立中泰化學西山生產區裝置停產及資產清理領導小組的通知》，從安全停產、停產后資產清算管控處置、原廠區及家屬區供電、供水、供暖改造、人員安置等方面做了具體安排，編制了全面停車置換、安全、環保、消防、利舊、標識、保養封存、拆卸運輸包裝、后續的治安保衛、水電暖臨時改造等的各項工作方案，以確保各項工作的有序進行。

2012年6月27日，19時40分，西山生產區最后一批聚氯乙烯樹脂出釜，全部生產裝置隨即停產。

2012年6月29日，17時30分，隨著生產區動力站的拆除，運行了54年、新疆第一套現代氯堿化工裝置永久關閉，西山老廠區的主動搬遷隨之全面展開。

2012年6月29日，按照前期制訂的《停車置換方案》、《安全環保管控方案》、《消防應急方案》等安全平穩地實施停產后，為防止能夠再利用、存在利用價值的設備少受自然損蝕而日益劣化，按《設備保養封存方案》對設備進行了清洗、保養和封存，同時按照《利舊資產標識標記原則》對可利舊設備進行了標識，便于拆除后移裝。根據《設備利舊方案》，阜康能源公司、華泰公司、中泰礦冶公司等各子公司將確定搬遷再利用的設備、管道、備件等按《設備拆卸運輸原則》陸續實施了拆除和移裝。

2012年10月10日，中泰化學發布關于完成本部西山生產區停產搬遷工作的公告。搬遷后的土地經烏魯木齊市城鄉規劃管理局統一規劃設計后，全部用于修建職工住宅小區。

第三節　米東工業園氯堿生產基地

2003年7月，王洪欣董事長主持召開國債項目建設會議，提出要在國債項目之后加快企業的發展、異地建設氯堿項目問題，決定立即開展異地建設50萬噸/年離子膜燒堿、50萬噸/年聚氯乙烯樹脂項目的前期工作。

2004年7月13日，中泰化學第一次南山會議決定，正式啟動以新疆華泰重化工有限公司為建設主體的東山區中泰化學氯堿重化工工業園建設（米東區和米泉市行政建制合并為米東區，東山區中泰化學氯堿重化工工業園即改稱米東工業園）。

2005年4月22日，華泰公司一期12萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、10萬噸/年離子膜燒堿項目正式開工建設。2006年3月，一期項目建成投入生產運營，該項目為第一個落地米東新區、第一個建成、第一個投產見效的工業項目，成為米東新區開發建設的先行者。

2007年3月21日，華泰公司一期技改12萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、10萬噸/年離子膜燒堿項目正式開工建設。2007年12月3日提前5個月建成 ，聚氯乙烯樹脂產品成功下線。

2008年4月12日，華泰公司二期36萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、30萬噸/年離子膜燒堿項目正式開工建設。2010年10月，二期項目投產。

2004～2014年，華泰公司經過三期項目建設和歷年挖潛改造，形成80萬噸/年聚氯乙烯樹脂、55萬噸/年離子膜燒堿生產能力。可生產SG-3、SG-5、SG-7等牌號國標通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂，透明膜專用料、型材專用料、管件專用料等中泰化學企標懸浮法聚氯乙烯樹脂，工業用98%片堿、99%粒堿、32%液堿、50%液堿，副產次氯酸鈉、鹽酸、食品添加劑氫氧化鈉、食品添加劑鹽酸、化學試劑氫氧化鈉、工業回收硫酸等。

第四節　阜康工業園氯堿生產基地

2009年8月19日，以中泰化學阜康能源有限公司為建設主體的中泰化學阜康工業園開工奠基。工業園整體規劃160萬噸/年聚氯乙烯樹脂、120萬噸/年離子膜燒堿、3×15萬千瓦熱電聯產裝置、320萬噸/年電石渣制水泥等項目。按照“整體規劃、分步實施”原則，一期40萬噸/年聚氯乙烯樹脂、30萬噸/年離子膜燒堿項目于2010年4月1日開工建設，2012年9月22日投產。二期40萬噸/年聚氯乙烯樹脂、30萬噸/年燒堿項目于2011年4月開工，2012年11月建成投產。

2016年4月，3萬噸/年糊樹脂項目開工建設，同年11月建成投產。同年9月，在阜康能源一期項目、二期項目的基礎上，完成10萬噸/年聚氯乙烯樹脂挖潛改造項目。

2009年8月到2016年11月，阜康能源經過三期項目建設和挖潛改造，形成了93萬噸/年聚氯乙烯樹脂（其中3萬噸/年糊樹脂）、60萬噸/年離子膜燒堿的生產能力，可生產SG-3、SG-5、SG-7等牌號國標通用型樹脂，以及透明膜專用料、型材專用料、管件專用料、高聚合度P1800 、P2500等牌號產品，P450、 P440等牌號企標糊樹脂，工業用98%片堿、30%液堿、50%液堿。

第五節　圣雄工業園氯堿生產基地

2015年9月，中泰集團所屬中泰化學增資收購新疆圣雄能源股份有限公司18.55%的股權，成為其控股股東。增資收購后，圣雄能源生產經營逐步恢復。新疆圣雄氯堿有限公司為新疆圣雄能源股份有限公司全資子公司，2015年8月重組完成前，于2014年3月已建成設計規模25萬噸/年聚氯乙烯樹脂、20萬噸/年離子膜燒堿為主導產品的氯堿裝置，由于工程存在較大的短板加之市場原因，2014年、2015年燒堿產量分別為12.7萬噸、12.69萬噸，遠未達到設計產能。

2014年至2015年，中泰化學托管圣雄能源，派駐工作組進行裝置消缺補短板。2015年10月啟動總投資27億元的年產25萬噸聚氯乙烯樹脂、22萬噸燒堿項目，2016年10月30日投料試車，2016年12月竣工，圣雄氯堿形成55萬噸/年聚氯乙烯樹脂、40萬噸/年離子膜燒堿產能。可生產SG-3、SG-5、SG-7聚氯乙烯樹脂等牌號國標通用型樹脂，工業用98%片堿、30%液堿、50%液堿，副產工業鹽酸、液氯、次氯酸鈉等。

第六節　相關數據

中泰集團氯堿化工相關數據見表4-1～表4-3。