第一節 問題描述

在復雜產品的“主制造商—供應商”生產模式中，主制造商向供應商提出質量要求，購買高質量的零部件進行總裝，并將最終產品銷售給客戶。如果復雜產品中含有未達到質量要求的零部件，現有客戶和潛在客戶對主制造商的品牌忠誠度將大幅下降，甚至轉而選擇其競爭對手的產品。如果主制造商試圖在激烈的市場競爭中占據優勢地位，就必須嚴格控制外購部件的質量水平，以避免產生諸如品牌聲譽受損和市場份額縮水等外部損失。

在主制造商與供應商的合作關系中，供應商需要投入一部分生產資源用于保障其產品的質量水平，而主制造商需要投入一些檢驗資源用于獲得較為準確的質量檢驗效果。雙方投入資源的情況分別決定了質量保障和質量檢驗的效果。但是供應商的生產過程不是盡善盡美的，可能會產出不符合質量要求的次品；主制造商的檢驗過程同樣不可能做到絕對準確，可能會產生一定程度的檢驗偏差。需要注意的是，由于復雜產品通常是單件或小批量生產的，所需的核心零部件也是小批量訂購，并不具備大樣本效應。因此，基于概率的質量指標（例如次品率），就不能用來描述其質量水平。此外，主制造商必然對外購產品采用質量全檢方式，這與大規模生產模式下的抽樣檢查有著本質的區別。

在供應鏈實際運作中，往往存在一些不對稱信息。由于自身的生產經驗和專業優勢，供應商一般能夠較準確地識別其產品的實際質量水平，這可以認為是供應商的私人信息。然而，主制造商卻不具備這樣的信息優勢，只得通過不完美的質量檢驗過程去嘗試識別外購件的實際質量。這樣一來，主制造商就會面臨著“取偽”和“去真”兩類質量風險。因此，信息不對稱下的雙方質量合作過程，對于主制造商是道德風險問題，對于供應商則是逆向選擇問題。站在主制造商的立場上，需要在信息不對稱的供應鏈環境下設計一系列質量保障和激勵策略去引導供應商提供高質量零部件，以滿足主制造商的質量需求。

現如今的商業關系中，合同已經成為控制雙方合作的重要工具，其中的質量條款能夠有效地控制外購產品的質量水平。作為一類行之有效的質量預防策略，供應鏈合同中的質量條款能夠無形地確保并激勵供應商生產高質量的產品。這些質量條款通常包括合格品的質量獎勵條款、不合格品的質量懲罰條款和質量檢驗方法。具體而言，合格品的質量獎勵條款是指如果供應商能夠提供更高質量的產品，他將能夠獲得更多的質量收益，這也可以看作是主制造商對外購產品質量改善的直接投資。不合格品的質量懲罰條款意味著如果經過檢驗可判定某產品為不合格品，供應商將面臨十分嚴重的懲罰，從而起到一種質量保證和威懾的作用。這些質量激勵和保障條款能夠引導供應商提供高質量的產品，使得主制造商實現其最優利益并最大限度地消除由不對稱信息帶來的交易風險。

目前質量合同設計領域的相關文獻主要結合“委托—代理”理論，討論大規模生產模式下制造商如何設計有效的質量條款以控制外購產品質量并約束供應商行為。斯達博格（Starbird）分析了質量報酬和懲罰措施對供應商的實施效果。拜曼（Baiman）分析了供應鏈質量合同對生產效率和產品質量的影響。里姆（Lim）分析了供應鏈合同中的兩類懲罰條款（價格折扣和保證金）對外購質量的控制效應，并提出博弈模型分析最優質量參數以幫助主制造商獲得期望收益。巴拉錢德蘭（Balachandran）和拉達克里希南（Radhakrishnan）根據質量檢驗結果和外部質量損失研究質量懲罰條款效力，并分析其實施公平性。尼爾斯（Reyniers）和泰培羅（Tapiero）針對產品召回問題提出兩類外部質量損失分成模型，以督促供應商改善零部件質量。

縱觀國內外相關文獻不難發現，關于質量合同設計的現有研究主要局限在大規模生產領域，例如汽車產業和電腦產業。在大規模生產系統中，供應商提供的零部件數量眾多，往往使用次品率等概率性質量參數描述整批次貨品的質量水平。除此之外，制造商也無法對成百上千的外購品進行逐一檢查，只得通過抽樣檢查的方式去評估整批次產品的實際質量水平。因此，在大規模生產中，供應商需要控制次品率，而制造商則需要制定最佳的抽樣方案。然而復雜產品的生產過程屬于單件或小批量定制的生產模式，大規模生產模式下的質量保障和檢驗方案無法反映外購產品的質量水平和檢驗效果。這樣，主制造商缺乏了一種基于合同設計的事前質量控制方法，勢必在激烈的市場競爭中增加額外的質量運作成本，例如顧客品牌忠誠度下降和市場份額縮水。

需要說明的是，對于某些質量標準（如國軍標、適航認證等）極為嚴格的大規模生產系統（如軍用保障車、裝甲車、火炮武器等），某些外購產品（如金屬連接件、精密儀表等）具備大樣本特征。然而在嚴格的質量要求下，制造商仍需要對其進行質量全檢，而非抽樣檢驗。因此，本書方法可用于諸如此類質量要求極高且需要進行質量全檢的大規模生產系統。