最新章節

• 參考文獻
• 4.3.5 壓延法生產聚氯乙烯壁紙的工藝如何？
• 4.3.4 壓延法生產聚氯乙烯地板革的工藝如何？
• 4.3.3 壓延生產聚氯乙烯地板的工藝路線如何？生產工藝應如何控制？
• 4.3.2 壓延法生產的聚氯乙烯地板主要原料及配方如何？
• 4.3.1 壓延聚氯乙烯地板有哪些類型？壓延法生產的聚氯乙烯地板有何特點？

• 參考文獻 更新時間：2020-05-29 16:05:44
• 4.3.5 壓延法生產聚氯乙烯壁紙的工藝如何？
• 4.3.4 壓延法生產聚氯乙烯地板革的工藝如何？
• 4.3.3 壓延生產聚氯乙烯地板的工藝路線如何？生產工藝應如何控制？
• 4.3.2 壓延法生產的聚氯乙烯地板主要原料及配方如何？
• 4.3.1 壓延聚氯乙烯地板有哪些類型？壓延法生產的聚氯乙烯地板有何特點？
• 4.3 壓延聚氯乙烯地板及其他制品實例疑難解答
• 4.2.18 壓延人造革的布基出現皺褶，是何原因？如何解決？
• 4.2.17 壓延人造革塑料膜層與布基貼合不良，是何原因？應如何解決？
• 4.2.16 壓延發泡人造革厚薄不均、幅寬不一，是何原因？應如何解決？
• 4.2.15 壓延人造革表面有氣泡是何原因？有何解決辦法？
• 4.2.14 壓延人造革表面有疙瘩冷疤、小孔是何原因？有何解決辦法？
• 4.2.13 聚乙烯人造革的生產工藝如何？
• 4.2.12 聚氨酯人造革生產方法有哪些？工藝如何？
• 4.2.11 如何對人造革表面進行貼膜處理？
• 4.2.10 如何對壓延人造革進行表面涂飾處理？
• 4.2.9 壓延人造革表面的印花方式有哪些？
• 4.2.8 壓延發泡人造革的發泡壓花應注意哪些問題？
• 4.2.7 壓延聚氯乙烯人造革時塑料與布基應如何進行貼合？貼合的方式有哪些？各有何特點？
• 4.2.6 壓延成型發泡聚氯乙烯人造革時生產工藝應如何控制？
• 4.2.5 壓延法生產人造革時，對布基有何要求？
• 4.2.4 壓延法生產人造革的設備與壓延薄膜有何不同？
• 4.2.3 壓延法生產發泡聚氯乙烯人造革的工藝流程如何？對原料配方有何要求？
• 4.2.2 壓延法生產普通聚氯乙烯人造革時對原料配方有何要求？
• 4.2.1 人造革生產的方法有哪些？壓延生產人造革有何特點？壓延生產普通聚氯乙烯工藝流程如何？
• 4.2 壓延生產人造革實例疑難解答
• 4.1.22 壓延生產過程中為什么要對壓花輥進行冷卻？壓花輥溫度應如何控制？
• 4.1.21 生產的PVC膜中為什么會出現“魚眼”？怎樣消除？
• 4.1.20 壓延片材出現橫向厚度不均勻，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.19 壓延薄膜收縮率偏大，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.18 薄膜卷取后，放卷時出現攤不平，有卷筒現象，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.17 薄膜卷取時出現卷筒表面不平整、邊不整齊等卷取不良現象，是何原因？應如何解決？
• 4.1.16 壓延生產有色PVC包裝膜出現色差，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.15 PVC壓延薄膜表面為何會發黏？有何解決辦法？
• 4.1.14 壓延生產PVC工業用有色膜時，膜表面出現色澤發花是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.13 壓延生產的硬PVC片材表面毛糙；不平整、易脆裂是何原因？應如何解決？
• 4.1.12 壓延生產的PVC透明片為何出現云紋狀，透明度不好？有何解決辦法？
• 4.1.11 壓延薄膜的表面出現氣泡是何原因？應如何解決？
• 4.1.10 PVC制品的壓延生產中，應如何選用原材料？
• 4.1.9 在壓延生產過程中應如何按工藝要求進行操作壓延機？
• 4.1.8 壓延生產UPVC片材時，物料高速混合的工藝怎樣？
• 4.1.7 壓延生產過程中，引離、壓花、冷卻及卷取的工藝應如何控制？
• 4.1.6 壓延生產過程中應如何控制輥距和輥隙存料？
• 4.1.5 什么是壓延效應？生產中應如何避免壓延效應對制品的影響？
• 4.1.4 壓延成型過程中壓延機輥筒的轉速及速比應如何控制？
• 4.1.3 壓延成型過程中輥筒溫度應如何控制？
• 4.1.2 硬質聚氯乙烯片材壓延生產工藝過程怎樣？
• 4.1.1 聚氯乙烯軟質膜（片）壓延成型工藝過程怎樣？
• 4.1 聚氯乙烯膜（片）壓延成型實例疑難解答
• 第4章 壓延生產工藝實例疑難解答
• 3.3.20 壓延生產過程中，電動機為何會出現過熱或冒煙現象？應如何解決？
• 3.3.19 在壓延生產過程中電動機為何出現異常噪聲和振動？如何消除？
• 3.3.18 在壓延生產過程中直流電動機的電樞繞組出現接地故障會有何影響？如何檢測直流電動機的電樞繞組接地故障？
• 3.3.17 壓延機的潤滑油雜質或水分的來源有哪些？
• 3.3.16 壓延機的潤滑油中為何出現大量泡沫？
• 3.3.15 壓延機的潤滑油溫度為何老是偏高？應如何解決？
• 3.3.14 壓延機的潤滑油為何總是還沒有達到規定的期限就需要補充新油？
• 3.3.13 壓延機的直流電動機的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.12 壓延機稀油潤滑系統的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.11 壓延機液壓系統的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.10 壓延機機械部分的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.9 生產操作中應如何利用輥距表來有效調整輥距？
• 3.3.8 壓延生產操作中應注意哪些問題？
• 3.3.7 壓延生產結束時停機的操作步驟如何？
• 3.3.6 壓延機開機生產的操作步驟怎樣？
• 3.3.5 壓延機在熱空運轉和負荷運轉過程中應注意哪些問題？
• 3.3.4 壓延機及輔機應如何調試？
• 3.3.3 壓延機電氣部分的安裝有何要求？
• 3.3.2 壓延輔機的安裝步驟如何？有何技術要求？
• 3.3.1 壓延機的安裝怎樣？安裝有何技術要求？
• 3.3 壓延成型設備的操作與維護實例疑難解答
• 3.2.12 什么是異徑輥筒壓延機？有何特點？
• 3.2.11 壓延生產過程中可以對制品進行拉伸擴幅嗎？其裝置結構如何？
• 3.2.10 靜電消除器有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.9 壓延生產過程中為何易產生靜電？靜電有何危害？
• 3.2.8 在線測厚裝置有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.7 壓延輔助機中撒粉裝置的作用是什么？撒粉裝置有哪些類型及特點？
• 3.2.6 卷取裝置有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.5 切邊裝置常用的有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.4 冷卻裝置的結構組成如何？主要有哪些結構形式？各有何適用性？
• 3.2.3 壓花裝置有哪些類型？壓花裝置結構組成怎樣？
• 3.2.2 壓延機組中有時為什么要設置防收縮裝置？其結構及工作原理如何？
• 3.2.1 引離裝置主要由哪些部件組成？各部的結構怎樣？
• 3.2 壓延輔機實例疑難解答
• 3.1.22 旋轉接頭有哪些結構類型？各有何特點？
• 3.1.21 集中式和分立式過熱水式輥筒溫度調控系統各有何特點？
• 3.1.20 壓延機采用過熱水循環加熱-冷卻系統和導熱油循環加熱-冷卻系統有何異同？
• 3.1.19 壓延機輥筒溫度調控系統有哪些形式？蒸汽加熱-水冷卻系統有何特點？
• 3.1.18 壓延機輥筒軸承潤滑系統的油量報警裝置有哪些類型？工作原理如何？
• 3.1.17 壓延機輥筒的軸承在使用過程中應注意哪些問題？
• 3.1.16 壓延機工作過程中應如何對輥筒軸承進行潤滑？
• 3.1.15 壓延機輥筒軸承采用什么類型比較好？
• 3.1.14 壓延機的傳動系統有哪幾種形式？各有何特點？
• 3.1.13 壓延機的輥距應如何調節？輥筒調距裝置有哪些類型？
• 3.1.12 什么是預負荷裝置？其作用是什么？
• 3.1.11 壓延機輥筒的軸交叉裝置有哪幾種形式？各有何特點？
• 3.1.10 輥筒撓度補償的方法有哪些？各有何特點？
• 3.1.9 什么是輥筒撓度？輥筒撓度與哪些因素有關？
• 3.1.8 何謂橫壓力？壓延過程中影響橫壓力的因素有哪些？
• 3.1.7 壓延輥筒有哪些結構形式？各有何特點？
• 3.1.6 壓延成型時對壓延機輥筒結構有何要求？
• 3.1.5 壓延機主要由哪些部件所組成？各部分的作用是什么？
• 3.1.4 壓延成型設備的規格型號如何表示？
• 3.1.3 壓延成型設備的基本參數主要有哪些？
• 3.1.2 壓延成型設備有哪些類型？各有何特點？
• 3.1.1 壓延成型設備由哪幾個部分組成？各部分的作用是什么？
• 3.1 壓延成型機實例疑難解答
• 第3章 壓延成型設備實例疑難解答
• 2.2.12 密煉機應如何進行操作及維護與保養？
• 2.2.11 壓延生產過程中應如何選用密煉機？
• 2.2.10 壓延生產中常用的密煉機的類型有哪些？結構如何？
• 2.2.9 開煉機應如何維護與保養？
• 2.2.8 開煉機應如何操作？操作過程中應注意哪些問題？
• 2.2.7 壓延生產PVC薄膜時，開煉機塑化的工藝應如何控制？
• 2.2.6 開煉機的結構組成如何？壓延生產中應如何選用？
• 2.2.5 壓延成型PVC制品時，物料的混合為何除熱混合外，還需進行冷混合？物料的冷混合應如何控制？
• 2.2.4 高速混合機應如何進行安裝調試？操作過程中應注意哪些問題？
• 2.2.3 高速混合的工藝應如何控制？
• 2.2.2 高速混合機的結構如何？應如何選用？
• 2.2.1 在壓延生產過程中，混合與混煉的作用是什么？物料的混合與混煉有何區別？
• 2.2 物料的混合與混煉實例疑難解答
• 2.1.7 壓延生產中有些物料為何要配制母料？應如何配制？
• 2.1.6 漿料配制及研磨的工藝應如何控制？
• 2.1.5 物料研磨作用是什么？研磨設備的類型有哪些？各有何結構特點？
• 2.1.4 物料的干燥工藝應如何控制？
• 2.1.3 壓延生產中物料的預熱干燥方法有哪些？各有何特點和適用性？
• 2.1.2 塑料原料的篩析設備有哪些類型？各有何特點和適用性？
• 2.1.1 塑料原料的預處理主要包括哪些方面？各有何作用？
• 2.1 原料預處理及操作實例疑難解答
• 第2章 塑料混合與混煉實例疑難解答
• 1.2.44 塑料化學發泡劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.43 PVC制品中抗靜電劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.42 塑料中抗靜電劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.41 塑料配方中潤滑劑的選用應注意哪些問題？潤滑劑在塑料中的應用如何？
• 1.2.40 硬質PVC片材中為何要加入ACR、AMS或CPE、MBS等助劑？加工助劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.39 塑料著色制品在成型或使用過程中為何會出現褪色？
• 1.2.38 聚烯烴類塑料的著色應注意哪些問題？
• 1.2.37 PVC塑料的著色應注意哪些問題？
• 1.2.36 塑料著色的方法有哪些？塑料著色時應如何使著色劑分散？
• 1.2.35 塑料配色的步驟怎樣？調色時應注意哪些問題？
• 1.2.34 塑料配色的方法有哪些？
• 1.2.33 塑料配色時應注意哪些問題？
• 1.2.32 配方設計時應如何進行塑料的配色？
• 1.2.31 塑料著色劑選用時應考慮哪些方面？
• 1.2.30 對填料表面進行偶聯處理時，偶聯劑的選用應考慮哪些方面？
• 1.2.29 塑料填料表面處理的方法有哪些？
• 1.2.28 塑料填充體系的設計應考慮哪些方面？
• 1.2.27 ABS的阻燃體系應如何確定？
• 1.2.26 何謂無鹵阻燃？無鹵阻燃劑主要有哪些品種？
• 1.2.25 常用阻燃劑之間具有哪些協同效應和對抗效應？
• 1.2.24 配方中阻燃體系的設計應考慮哪些方面？
• 1.2.23 ABS抗老化體系應如何確定？
• 1.2.22 PVC塑料的抗老化體系應如何確定？
• 1.2.21 聚烯烴類塑料的抗老化體系應如何確定？
• 1.2.20 塑料光穩定劑應如何選用？
• 1.2.19 塑料配方中光穩定體系的設計應考慮哪些方面？
• 1.2.18 抗氧劑的選用應考慮哪些方面？
• 1.2.17 何謂塑料的抗老化配方體系？抗老化配方體系的設計原則有哪些？
• 1.2.16 PVC的熱穩定體系中為何京錫8831一般不與鉛和鎘皂類穩定劑并用？
• 1.2.15 采用Ca-Zn復合穩定體系生產白色UPVC片材時應注意哪些問題？
• 1.2.14 軟質PVC配方的熱穩定體系應如何選用？
• 1.2.13 硬質PVC配方的熱穩定體系應如何確定？
• 1.2.12 何謂熱穩定劑之間的協同效應？配方設計時應注意哪些問題？
• 1.2.11 PVC配方設計時熱穩定劑的選用應考慮哪些方面？
• 1.2.10 軟質PVC阻燃制品的增塑體系應如何確定？
• 1.2.9 PVC人造革的增塑體系應如何確定？
• 1.2.8 PVC制品中增塑劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.7 軟質PVC塑料增塑體系的組成如何？其增塑體系應如何確定？
• 1.2.6 什么協同效應和對抗效應？
• 1.2.5 采用正交法設計法進行配方設計時水平數的確定應注意哪些方面？
• 1.2.4 如何用正交設計法進行配方設計？
• 1.2.3 塑料配方設計方法有哪些？各有何特點？
• 1.2.2 塑料配方應如何表示？
• 1.2.1 塑料配方中樹脂及助劑的選擇應考慮哪些方面？
• 1.2 塑料配方設計方法實例疑難解答
• 1.1.45 有機顏料與染料類著色劑的命名有何含義？
• 1.1.44 常用塑料著色劑主要有哪些類型？各有何特點？
• 1.1.43 著色劑對塑料材料性能有何影響？
• 1.1.42 塑料著色劑應具有哪些性能？
• 1.1.41 塑料加工助劑主要有哪些品種？
• 1.1.40 何謂加工助劑？加工助劑有何作用？
• 1.1.39 何謂抗菌劑和驅避劑？
• 1.1.38 泡沫穩定劑與發泡抑制劑有何區別？各有哪些類型？
• 1.1.37 發泡促進劑與發泡催化劑有何區別？各有哪些類型？
• 1.1.36 常用發泡劑各有何特性？
• 1.1.35 何謂物理發泡劑和化學發泡劑？
• 1.1.34 塑料抗靜電劑分子結構有何特點？常用抗靜電劑各有何特性？
• 1.1.33 何謂靜電作用？什么是內部抗靜電和外部抗靜電？
• 1.1.32 何謂消煙作用？常用消煙劑有哪些？
• 1.1.31 塑料阻燃劑有哪些類型？常用塑料阻燃劑各有何特性？
• 1.1.30 何謂阻燃劑？塑料阻燃作用的機理如何？
• 1.1.29 常用潤滑劑有哪些品種？各有何特性？
• 1.1.28 潤滑劑的作用是什么？何謂內潤滑和外潤滑？
• 1.1.27 何謂納米填料？納米填料有何特性？
• 1.1.26 常用無機填充劑有哪些品種？各有何特性？
• 1.1.25 塑料填充劑有哪些類型？填充劑的性質對塑料性能有何影響？
• 1.1.24 塑料填料有何作用？塑料用的填料應具備哪些性能？
• 1.1.23 光穩定劑有何性能特點？
• 1.1.22 塑料中為何要加入光穩定劑？
• 1.1.21 抗氧劑主要有哪些類型？應如何選用？
• 1.1.20 塑料中為何大都要加入抗氧劑？
• 1.1.19 在壓延生產PVC制品時，熱穩定劑應如何選用？
• 1.1.18 PVC加工過程中為何必須加入熱穩定劑？熱穩定劑主要有哪些類型？
• 1.1.17 塑料用增塑劑主要有哪些類型？各有何特性？
• 1.1.16 壓延成型PVC軟質制品時，增塑劑的選用主要應考慮哪些方面？
• 1.1.15 增塑劑有何特點？增塑劑增塑作用的機理如何？
• 1.1.14 ABS壓延成型過程中應注意哪些問題？
• 1.1.13 ABS有哪些類型？通用ABS具有哪些性能？
• 1.1.12 PP在壓延成型過程中應注意哪些問題？
• 1.1.11 聚丙烯有哪些類型？不同類型聚丙烯性能有何區別？
• 1.1.10 PE在壓延成型過程中應注意哪些問題？
• 1.1.9 交聯PE有何性能特點？交聯PE如何制備？
• 1.1.8 HMWHDPE與UHMWPE在性能上有何區別？
• 1.1.7 LDPE、HDPE、LLDPE及mPE各有何性能特點？
• 1.1.6 聚乙烯有哪些類型？
• 1.1.5 PVC樹脂在壓延成型過程中應注意哪些方面？
• 1.1.4 PVC樹脂的性能如何？
• 1.1.3 壓延成型PVC制品時應如何選用？
• 1.1.2 PVC樹脂有哪些類型？疏松型和緊密型PVC樹脂各有何特點？
• 1.1.1 什么是壓延成型？壓延成型有何特點和適用性？
• 1.1 壓延成型塑料材料疑難解答
• 第1章 壓延成型塑料材料與配方實例疑難解答
• 前言
• 版權信息
• 封面

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• 版權信息
• 前言
• 第1章 壓延成型塑料材料與配方實例疑難解答
• 1.1 壓延成型塑料材料疑難解答
• 1.1.1 什么是壓延成型？壓延成型有何特點和適用性？
• 1.1.2 PVC樹脂有哪些類型？疏松型和緊密型PVC樹脂各有何特點？
• 1.1.3 壓延成型PVC制品時應如何選用？
• 1.1.4 PVC樹脂的性能如何？
• 1.1.5 PVC樹脂在壓延成型過程中應注意哪些方面？
• 1.1.6 聚乙烯有哪些類型？
• 1.1.7 LDPE、HDPE、LLDPE及mPE各有何性能特點？
• 1.1.8 HMWHDPE與UHMWPE在性能上有何區別？
• 1.1.9 交聯PE有何性能特點？交聯PE如何制備？
• 1.1.10 PE在壓延成型過程中應注意哪些問題？
• 1.1.11 聚丙烯有哪些類型？不同類型聚丙烯性能有何區別？
• 1.1.12 PP在壓延成型過程中應注意哪些問題？
• 1.1.13 ABS有哪些類型？通用ABS具有哪些性能？
• 1.1.14 ABS壓延成型過程中應注意哪些問題？
• 1.1.15 增塑劑有何特點？增塑劑增塑作用的機理如何？
• 1.1.16 壓延成型PVC軟質制品時，增塑劑的選用主要應考慮哪些方面？
• 1.1.17 塑料用增塑劑主要有哪些類型？各有何特性？
• 1.1.18 PVC加工過程中為何必須加入熱穩定劑？熱穩定劑主要有哪些類型？
• 1.1.19 在壓延生產PVC制品時，熱穩定劑應如何選用？
• 1.1.20 塑料中為何大都要加入抗氧劑？
• 1.1.21 抗氧劑主要有哪些類型？應如何選用？
• 1.1.22 塑料中為何要加入光穩定劑？
• 1.1.23 光穩定劑有何性能特點？
• 1.1.24 塑料填料有何作用？塑料用的填料應具備哪些性能？
• 1.1.25 塑料填充劑有哪些類型？填充劑的性質對塑料性能有何影響？
• 1.1.26 常用無機填充劑有哪些品種？各有何特性？
• 1.1.27 何謂納米填料？納米填料有何特性？
• 1.1.28 潤滑劑的作用是什么？何謂內潤滑和外潤滑？
• 1.1.29 常用潤滑劑有哪些品種？各有何特性？
• 1.1.30 何謂阻燃劑？塑料阻燃作用的機理如何？
• 1.1.31 塑料阻燃劑有哪些類型？常用塑料阻燃劑各有何特性？
• 1.1.32 何謂消煙作用？常用消煙劑有哪些？
• 1.1.33 何謂靜電作用？什么是內部抗靜電和外部抗靜電？
• 1.1.34 塑料抗靜電劑分子結構有何特點？常用抗靜電劑各有何特性？
• 1.1.35 何謂物理發泡劑和化學發泡劑？
• 1.1.36 常用發泡劑各有何特性？
• 1.1.37 發泡促進劑與發泡催化劑有何區別？各有哪些類型？
• 1.1.38 泡沫穩定劑與發泡抑制劑有何區別？各有哪些類型？
• 1.1.39 何謂抗菌劑和驅避劑？
• 1.1.40 何謂加工助劑？加工助劑有何作用？
• 1.1.41 塑料加工助劑主要有哪些品種？
• 1.1.42 塑料著色劑應具有哪些性能？
• 1.1.43 著色劑對塑料材料性能有何影響？
• 1.1.44 常用塑料著色劑主要有哪些類型？各有何特點？
• 1.1.45 有機顏料與染料類著色劑的命名有何含義？
• 1.2 塑料配方設計方法實例疑難解答
• 1.2.1 塑料配方中樹脂及助劑的選擇應考慮哪些方面？
• 1.2.2 塑料配方應如何表示？
• 1.2.3 塑料配方設計方法有哪些？各有何特點？
• 1.2.4 如何用正交設計法進行配方設計？
• 1.2.5 采用正交法設計法進行配方設計時水平數的確定應注意哪些方面？
• 1.2.6 什么協同效應和對抗效應？
• 1.2.7 軟質PVC塑料增塑體系的組成如何？其增塑體系應如何確定？
• 1.2.8 PVC制品中增塑劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.9 PVC人造革的增塑體系應如何確定？
• 1.2.10 軟質PVC阻燃制品的增塑體系應如何確定？
• 1.2.11 PVC配方設計時熱穩定劑的選用應考慮哪些方面？
• 1.2.12 何謂熱穩定劑之間的協同效應？配方設計時應注意哪些問題？
• 1.2.13 硬質PVC配方的熱穩定體系應如何確定？
• 1.2.14 軟質PVC配方的熱穩定體系應如何選用？
• 1.2.15 采用Ca-Zn復合穩定體系生產白色UPVC片材時應注意哪些問題？
• 1.2.16 PVC的熱穩定體系中為何京錫8831一般不與鉛和鎘皂類穩定劑并用？
• 1.2.17 何謂塑料的抗老化配方體系？抗老化配方體系的設計原則有哪些？
• 1.2.18 抗氧劑的選用應考慮哪些方面？
• 1.2.19 塑料配方中光穩定體系的設計應考慮哪些方面？
• 1.2.20 塑料光穩定劑應如何選用？
• 1.2.21 聚烯烴類塑料的抗老化體系應如何確定？
• 1.2.22 PVC塑料的抗老化體系應如何確定？
• 1.2.23 ABS抗老化體系應如何確定？
• 1.2.24 配方中阻燃體系的設計應考慮哪些方面？
• 1.2.25 常用阻燃劑之間具有哪些協同效應和對抗效應？
• 1.2.26 何謂無鹵阻燃？無鹵阻燃劑主要有哪些品種？
• 1.2.27 ABS的阻燃體系應如何確定？
• 1.2.28 塑料填充體系的設計應考慮哪些方面？
• 1.2.29 塑料填料表面處理的方法有哪些？
• 1.2.30 對填料表面進行偶聯處理時，偶聯劑的選用應考慮哪些方面？
• 1.2.31 塑料著色劑選用時應考慮哪些方面？
• 1.2.32 配方設計時應如何進行塑料的配色？
• 1.2.33 塑料配色時應注意哪些問題？
• 1.2.34 塑料配色的方法有哪些？
• 1.2.35 塑料配色的步驟怎樣？調色時應注意哪些問題？
• 1.2.36 塑料著色的方法有哪些？塑料著色時應如何使著色劑分散？
• 1.2.37 PVC塑料的著色應注意哪些問題？
• 1.2.38 聚烯烴類塑料的著色應注意哪些問題？
• 1.2.39 塑料著色制品在成型或使用過程中為何會出現褪色？
• 1.2.40 硬質PVC片材中為何要加入ACR、AMS或CPE、MBS等助劑？加工助劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.41 塑料配方中潤滑劑的選用應注意哪些問題？潤滑劑在塑料中的應用如何？
• 1.2.42 塑料中抗靜電劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.43 PVC制品中抗靜電劑的選用應注意哪些問題？
• 1.2.44 塑料化學發泡劑的選用應注意哪些問題？
• 第2章 塑料混合與混煉實例疑難解答
• 2.1 原料預處理及操作實例疑難解答
• 2.1.1 塑料原料的預處理主要包括哪些方面？各有何作用？
• 2.1.2 塑料原料的篩析設備有哪些類型？各有何特點和適用性？
• 2.1.3 壓延生產中物料的預熱干燥方法有哪些？各有何特點和適用性？
• 2.1.4 物料的干燥工藝應如何控制？
• 2.1.5 物料研磨作用是什么？研磨設備的類型有哪些？各有何結構特點？
• 2.1.6 漿料配制及研磨的工藝應如何控制？
• 2.1.7 壓延生產中有些物料為何要配制母料？應如何配制？
• 2.2 物料的混合與混煉實例疑難解答
• 2.2.1 在壓延生產過程中，混合與混煉的作用是什么？物料的混合與混煉有何區別？
• 2.2.2 高速混合機的結構如何？應如何選用？
• 2.2.3 高速混合的工藝應如何控制？
• 2.2.4 高速混合機應如何進行安裝調試？操作過程中應注意哪些問題？
• 2.2.5 壓延成型PVC制品時，物料的混合為何除熱混合外，還需進行冷混合？物料的冷混合應如何控制？
• 2.2.6 開煉機的結構組成如何？壓延生產中應如何選用？
• 2.2.7 壓延生產PVC薄膜時，開煉機塑化的工藝應如何控制？
• 2.2.8 開煉機應如何操作？操作過程中應注意哪些問題？
• 2.2.9 開煉機應如何維護與保養？
• 2.2.10 壓延生產中常用的密煉機的類型有哪些？結構如何？
• 2.2.11 壓延生產過程中應如何選用密煉機？
• 2.2.12 密煉機應如何進行操作及維護與保養？
• 第3章 壓延成型設備實例疑難解答
• 3.1 壓延成型機實例疑難解答
• 3.1.1 壓延成型設備由哪幾個部分組成？各部分的作用是什么？
• 3.1.2 壓延成型設備有哪些類型？各有何特點？
• 3.1.3 壓延成型設備的基本參數主要有哪些？
• 3.1.4 壓延成型設備的規格型號如何表示？
• 3.1.5 壓延機主要由哪些部件所組成？各部分的作用是什么？
• 3.1.6 壓延成型時對壓延機輥筒結構有何要求？
• 3.1.7 壓延輥筒有哪些結構形式？各有何特點？
• 3.1.8 何謂橫壓力？壓延過程中影響橫壓力的因素有哪些？
• 3.1.9 什么是輥筒撓度？輥筒撓度與哪些因素有關？
• 3.1.10 輥筒撓度補償的方法有哪些？各有何特點？
• 3.1.11 壓延機輥筒的軸交叉裝置有哪幾種形式？各有何特點？
• 3.1.12 什么是預負荷裝置？其作用是什么？
• 3.1.13 壓延機的輥距應如何調節？輥筒調距裝置有哪些類型？
• 3.1.14 壓延機的傳動系統有哪幾種形式？各有何特點？
• 3.1.15 壓延機輥筒軸承采用什么類型比較好？
• 3.1.16 壓延機工作過程中應如何對輥筒軸承進行潤滑？
• 3.1.17 壓延機輥筒的軸承在使用過程中應注意哪些問題？
• 3.1.18 壓延機輥筒軸承潤滑系統的油量報警裝置有哪些類型？工作原理如何？
• 3.1.19 壓延機輥筒溫度調控系統有哪些形式？蒸汽加熱-水冷卻系統有何特點？
• 3.1.20 壓延機采用過熱水循環加熱-冷卻系統和導熱油循環加熱-冷卻系統有何異同？
• 3.1.21 集中式和分立式過熱水式輥筒溫度調控系統各有何特點？
• 3.1.22 旋轉接頭有哪些結構類型？各有何特點？
• 3.2 壓延輔機實例疑難解答
• 3.2.1 引離裝置主要由哪些部件組成？各部的結構怎樣？
• 3.2.2 壓延機組中有時為什么要設置防收縮裝置？其結構及工作原理如何？
• 3.2.3 壓花裝置有哪些類型？壓花裝置結構組成怎樣？
• 3.2.4 冷卻裝置的結構組成如何？主要有哪些結構形式？各有何適用性？
• 3.2.5 切邊裝置常用的有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.6 卷取裝置有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.7 壓延輔助機中撒粉裝置的作用是什么？撒粉裝置有哪些類型及特點？
• 3.2.8 在線測厚裝置有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.9 壓延生產過程中為何易產生靜電？靜電有何危害？
• 3.2.10 靜電消除器有哪些類型？各有何特點？
• 3.2.11 壓延生產過程中可以對制品進行拉伸擴幅嗎？其裝置結構如何？
• 3.2.12 什么是異徑輥筒壓延機？有何特點？
• 3.3 壓延成型設備的操作與維護實例疑難解答
• 3.3.1 壓延機的安裝怎樣？安裝有何技術要求？
• 3.3.2 壓延輔機的安裝步驟如何？有何技術要求？
• 3.3.3 壓延機電氣部分的安裝有何要求？
• 3.3.4 壓延機及輔機應如何調試？
• 3.3.5 壓延機在熱空運轉和負荷運轉過程中應注意哪些問題？
• 3.3.6 壓延機開機生產的操作步驟怎樣？
• 3.3.7 壓延生產結束時停機的操作步驟如何？
• 3.3.8 壓延生產操作中應注意哪些問題？
• 3.3.9 生產操作中應如何利用輥距表來有效調整輥距？
• 3.3.10 壓延機機械部分的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.11 壓延機液壓系統的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.12 壓延機稀油潤滑系統的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.13 壓延機的直流電動機的維護與保養應注意哪些問題？
• 3.3.14 壓延機的潤滑油為何總是還沒有達到規定的期限就需要補充新油？
• 3.3.15 壓延機的潤滑油溫度為何老是偏高？應如何解決？
• 3.3.16 壓延機的潤滑油中為何出現大量泡沫？
• 3.3.17 壓延機的潤滑油雜質或水分的來源有哪些？
• 3.3.18 在壓延生產過程中直流電動機的電樞繞組出現接地故障會有何影響？如何檢測直流電動機的電樞繞組接地故障？
• 3.3.19 在壓延生產過程中電動機為何出現異常噪聲和振動？如何消除？
• 3.3.20 壓延生產過程中，電動機為何會出現過熱或冒煙現象？應如何解決？
• 第4章 壓延生產工藝實例疑難解答
• 4.1 聚氯乙烯膜（片）壓延成型實例疑難解答
• 4.1.1 聚氯乙烯軟質膜（片）壓延成型工藝過程怎樣？
• 4.1.2 硬質聚氯乙烯片材壓延生產工藝過程怎樣？
• 4.1.3 壓延成型過程中輥筒溫度應如何控制？
• 4.1.4 壓延成型過程中壓延機輥筒的轉速及速比應如何控制？
• 4.1.5 什么是壓延效應？生產中應如何避免壓延效應對制品的影響？
• 4.1.6 壓延生產過程中應如何控制輥距和輥隙存料？
• 4.1.7 壓延生產過程中，引離、壓花、冷卻及卷取的工藝應如何控制？
• 4.1.8 壓延生產UPVC片材時，物料高速混合的工藝怎樣？
• 4.1.9 在壓延生產過程中應如何按工藝要求進行操作壓延機？
• 4.1.10 PVC制品的壓延生產中，應如何選用原材料？
• 4.1.11 壓延薄膜的表面出現氣泡是何原因？應如何解決？
• 4.1.12 壓延生產的PVC透明片為何出現云紋狀，透明度不好？有何解決辦法？
• 4.1.13 壓延生產的硬PVC片材表面毛糙；不平整、易脆裂是何原因？應如何解決？
• 4.1.14 壓延生產PVC工業用有色膜時，膜表面出現色澤發花是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.15 PVC壓延薄膜表面為何會發黏？有何解決辦法？
• 4.1.16 壓延生產有色PVC包裝膜出現色差，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.17 薄膜卷取時出現卷筒表面不平整、邊不整齊等卷取不良現象，是何原因？應如何解決？
• 4.1.18 薄膜卷取后，放卷時出現攤不平，有卷筒現象，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.19 壓延薄膜收縮率偏大，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.20 壓延片材出現橫向厚度不均勻，是何原因？有何解決辦法？
• 4.1.21 生產的PVC膜中為什么會出現“魚眼”？怎樣消除？
• 4.1.22 壓延生產過程中為什么要對壓花輥進行冷卻？壓花輥溫度應如何控制？
• 4.2 壓延生產人造革實例疑難解答
• 4.2.1 人造革生產的方法有哪些？壓延生產人造革有何特點？壓延生產普通聚氯乙烯工藝流程如何？
• 4.2.2 壓延法生產普通聚氯乙烯人造革時對原料配方有何要求？
• 4.2.3 壓延法生產發泡聚氯乙烯人造革的工藝流程如何？對原料配方有何要求？
• 4.2.4 壓延法生產人造革的設備與壓延薄膜有何不同？
• 4.2.5 壓延法生產人造革時，對布基有何要求？
• 4.2.6 壓延成型發泡聚氯乙烯人造革時生產工藝應如何控制？
• 4.2.7 壓延聚氯乙烯人造革時塑料與布基應如何進行貼合？貼合的方式有哪些？各有何特點？
• 4.2.8 壓延發泡人造革的發泡壓花應注意哪些問題？
• 4.2.9 壓延人造革表面的印花方式有哪些？
• 4.2.10 如何對壓延人造革進行表面涂飾處理？
• 4.2.11 如何對人造革表面進行貼膜處理？
• 4.2.12 聚氨酯人造革生產方法有哪些？工藝如何？
• 4.2.13 聚乙烯人造革的生產工藝如何？
• 4.2.14 壓延人造革表面有疙瘩冷疤、小孔是何原因？有何解決辦法？
• 4.2.15 壓延人造革表面有氣泡是何原因？有何解決辦法？
• 4.2.16 壓延發泡人造革厚薄不均、幅寬不一，是何原因？應如何解決？
• 4.2.17 壓延人造革塑料膜層與布基貼合不良，是何原因？應如何解決？
• 4.2.18 壓延人造革的布基出現皺褶，是何原因？如何解決？
• 4.3 壓延聚氯乙烯地板及其他制品實例疑難解答
• 4.3.1 壓延聚氯乙烯地板有哪些類型？壓延法生產的聚氯乙烯地板有何特點？
• 4.3.2 壓延法生產的聚氯乙烯地板主要原料及配方如何？
• 4.3.3 壓延生產聚氯乙烯地板的工藝路線如何？生產工藝應如何控制？
• 4.3.4 壓延法生產聚氯乙烯地板革的工藝如何？
• 4.3.5 壓延法生產聚氯乙烯壁紙的工藝如何？
• 參考文獻 更新時間：2020-05-29 16:05:44