1.1.5　PVC樹脂在壓延成型過程中應注意哪些方面？

PVC熱穩定性差，熔體黏度大、強度低，成型加工比較困難。在壓延成型過程中應注意以下幾方面的問題。

①PVC的黏流溫度（T_f）在136℃以上，而在140℃左右PVC即開始分解，因此PVC在加工過程中通常都需加入熱穩定劑來提高PVC的分解溫度。一般加入熱穩定劑后分解溫度可達到200℃，但成型加工中仍不宜采用過高的溫度，同時在高溫下的停留時間也不宜過長，否則會引起PVC的過熱分解。

壓延過程中應嚴格控制成型溫度，一般不宜用提高溫度的方法來增加熔體的流動性，而應提高剪切速率，以降低熔體黏度，改善其流動性。但剪切速率不宜過大，否則易引起熔體破裂。

②對于軟質PVC制品，加入增塑劑后即可降低PVC的黏流溫度；也可增大PVC的加工溫度范圍，改善其熔體的流動性，降低成型加工的溫度等。同時增塑劑的加入還直接影響PVC制品的力學性能，降低PVC制品的硬度。

③PVC在壓延成型過程中一般熔融速率慢，熔體強度低，很易引起熔體流動缺陷，因此應加入適量的加工改性劑來加快樹凝膠化速率，提高熔體的流動性，改善PVC的加工性能及制品的質量。常用的加工改性劑主要有ACR、氯化聚乙烯、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物等。

④PVC在壓延成型過程中分解放出的HCl對設備有腐蝕作用，故設備與PVC接觸的部分都應選用耐腐蝕、耐高溫的材料來制造。

⑤PVC吸濕性小，如果原料在貯存和運輸過程中包裝完好，沒有被打濕，一般情況下成型前不需干燥處理。