第1章　壓延成型塑料材料與配方實例疑難解答

1.1　壓延成型塑料材料疑難解答

（1）壓延成型

壓延成型是將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔料在壓延機輥筒的輥隙間受到擠壓、延展拉伸而成為具有一定規格尺寸并符合質量要求的連續片（膜）狀制品的成型方法。

（2）壓延成型特點

壓延成型的生產特點是加工能力大，生產速度快，厚度精度高，產品質量好，生產連續。例如，一臺普通四輥壓延機的年生產能力可達5000～10000t，生產薄膜時線速度可達60～100m/min，有的甚至高達300m/min。

壓延產品厚薄均勻，厚度公差可控制在10％以內，而且表面平整。若與軋花輥或印刷機械配套生產，還可直接得到各種花紋和圖案。

此外，壓延生產的自動化程度高，先進的壓延成型聯動裝置只需1～2人操作。因而壓延成型在塑料加工中占有相當重要的地位。

由于壓延成型工藝流程較長、設備比較龐大、投資較高、維修較為復雜、制品寬度受壓延機輥筒長度的限制等，因此在生產片材方面不如擠出成型的技術發展快。

（3）壓延成型的適用性

壓延成型與擠出成型、注射成型一起稱為熱塑料性塑料的三大成型方法，主要用于加工各種薄膜、板材、片材、人造革、墻壁紙、地板及復合材料等。塑料壓延制品的產量在塑料制品的總產量中約占1/5，廣泛用于農業、工業包裝、室內裝飾及日用品等各個領域。

壓延成型制品呈平面、連續狀。壓延薄膜與片材之間主要是厚度的差別，一般情況下厚度在0.25mm以下平整而柔軟的塑料制品稱為薄膜；而厚度在0.25～2mm之間的軟質平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質平面材料則稱為片材。

目前適合壓延成型的塑料原料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、ABS、改性聚苯乙烯、纖維素等，其中以聚氯乙烯最為常見。