第一章　現(xiàn)場管理基礎(chǔ)

現(xiàn)場管理是為有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)過程中的諸要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，使之有機(jī)地結(jié)合達(dá)到一體化，以達(dá)成質(zhì)量優(yōu)良、交貨期可靠、成本低廉、產(chǎn)品適銷對路的綜合管理。

要達(dá)成有效的現(xiàn)場管理，班組長首先必須明白自己的工作任務(wù)，同時(shí)需要掌握一定的管理方法與技巧，對作業(yè)過程進(jìn)行科學(xué)的管理和有力的推進(jìn)。

第一節(jié)　班組長現(xiàn)場管理的職責(zé)

一、班組長現(xiàn)場管理的6大任務(wù)

現(xiàn)場是企業(yè)從事研發(fā)、生產(chǎn)及銷售等生產(chǎn)增值活動(dòng)的場所。現(xiàn)場管理，是指為了有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)過程中的諸要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，使之有機(jī)地結(jié)合達(dá)到一體化，以達(dá)成質(zhì)量優(yōu)良、交貨期可靠、成本低廉、產(chǎn)品適銷對路的綜合管理。

現(xiàn)場管理的主要事項(xiàng)有保證生產(chǎn)效率、降低成本、安全生產(chǎn)、員工訓(xùn)練、改善現(xiàn)場環(huán)境、5S管理、改進(jìn)員工工作技能、控制質(zhì)量、停線管理等，概括為以下六大任務(wù)。

（1）人員激勵(lì)。提升員工的向心力，維持員工高昂的士氣。

（2）作業(yè)控制。制訂完善的工作計(jì)劃，運(yùn)用正確的工作方法。

（3）質(zhì)量控制。控制工作質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到零缺陷的要求。

（4）設(shè)備維護(hù)。正確地操作設(shè)備和工具，維持生產(chǎn)作業(yè)零故障。

（5）安全運(yùn)行。采取必要措施，保證員工、產(chǎn)品的安全以及設(shè)備的正常運(yùn)行。

（6）成本控制。節(jié)約物料，杜絕浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

也有的把現(xiàn)場管理的任務(wù)表述為PQCDSM，如圖1-1所示。

①P——生產(chǎn)力（productivity）；

②Q——質(zhì)量（quality）；

③C——成本（cost）；

④D——交貨期（delivery period）；

⑤S——安全（safety）；

⑥M——士氣（morale）。

二、現(xiàn)場管理的目標(biāo)——QCDS

QCDS是最初由豐田公司提出的作為衡量其供應(yīng)商的供應(yīng)水平的指標(biāo)之一，為Qulity、Cost、Delivery、Safety四個(gè)英文單詞的縮寫，意為：品質(zhì)、成本、交貨期、安全。班組長所有的管理活動(dòng)實(shí)際上都是圍繞QCDS來進(jìn)行的。

1.Q——質(zhì)量（Qulity）

產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達(dá)了質(zhì)量的內(nèi)涵。質(zhì)量是現(xiàn)場管理的第一目標(biāo)。

2.C——成本（Cost）

成本控制是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時(shí)，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。

3.D——交貨期（Delivery）

交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。班組長的主要工作之一是要確保最終能夠?qū)⑺钄?shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)及時(shí)送達(dá)以符合顧客的需求。對班組長的挑戰(zhàn)，是實(shí)行對交貨期承諾的同時(shí)，也能達(dá)成質(zhì)量及成本的目標(biāo)。“質(zhì)量第一”，質(zhì)量是成本及交貨期的基礎(chǔ)。

4.S——安全（Safety）

安全是指沒有受到威脅、沒有危險(xiǎn)、危害、損失。人類的整體與生存環(huán)境資源的和諧相處，互相不傷害，不存在危險(xiǎn)、危害的隱患，是免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。安全是在生產(chǎn)過程中，將系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)對人類的生命、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境可能產(chǎn)生的損害控制在人類能接受的水平以下的狀態(tài)。

班組長應(yīng)根據(jù)企業(yè)的有關(guān)安全保護(hù)的基本方針和計(jì)劃切實(shí)做好安全保護(hù)工作。因此，理解安全生產(chǎn)保護(hù)的責(zé)任與權(quán)限，切實(shí)地把它做好，是很有必要的。

三、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場完成的。企業(yè)生產(chǎn)管理水平的高低，主要看其現(xiàn)場管理是否為完成企業(yè)的總目標(biāo)而設(shè)定了各項(xiàng)階段性和細(xì)化的具體目標(biāo)，以及是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計(jì)劃地開展生產(chǎn)工作。鑒于現(xiàn)場管理在生產(chǎn)管理過程中的重要地位，班組長必須掌握和了解有關(guān)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容。

表1-1列出了工廠的一些常用現(xiàn)場管理項(xiàng)目，請根據(jù)班組自身的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，以便能正確、合理、高效地把做好每一天的工作。

四、現(xiàn)場管理的工作原則

與現(xiàn)場保持密切的接觸，是效率化現(xiàn)場管理的第一步驟。在現(xiàn)場，當(dāng)一個(gè)問題發(fā)生時(shí)。首先，必須按照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，詳細(xì)觀察問題；其次，必須找出問題產(chǎn)生的原因；最后，在確定解決問題的方式有效果后，必須將新的工作程序予以標(biāo)準(zhǔn)化。

現(xiàn)場管理的基本工作原則如下所示。

1.先去現(xiàn)場

現(xiàn)場是一切信息的來源。

班組長必須掌握現(xiàn)場中第一手的情況，并將其當(dāng)作例行事務(wù)；班組長應(yīng)當(dāng)立即到現(xiàn)場去，在那里觀察事情的進(jìn)展。在養(yǎng)成到現(xiàn)場的習(xí)慣之后，班組長就能建立起應(yīng)用慣例，以及解決特定問題的自信心。對于班組長而言，所有的工作都必須在現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物

現(xiàn)物指有形的實(shí)體東西。如一臺故障的機(jī)器，一件不合格的產(chǎn)品，一件被毀損的工具以及退回來的產(chǎn)品等。

有問題或異常的狀況時(shí)，班組長應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物。借著在現(xiàn)場詳細(xì)檢視現(xiàn)物，重復(fù)地問“為什么”，有經(jīng)驗(yàn)的班組長能夠應(yīng)用一般常識和低成本的方式，確認(rèn)出問題的原因，而用不著使用那些高深復(fù)雜的科技手段。比如，假設(shè)生產(chǎn)出一件不合格的產(chǎn)品，只要將其簡單地握在手中，去接觸、感覺、仔細(xì)地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)方式，便可能找出問題的原因。

改善是從問題認(rèn)定開始。一旦認(rèn)定清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。班組長的工作任務(wù)之一，是要經(jīng)常保持注視行動(dòng)的現(xiàn)場，而且依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來認(rèn)定問題。

3.當(dāng)場采取處理措施

認(rèn)定了問題，班組長可以當(dāng)場采取處理措施，比如工具被損壞，可先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)。

但是，暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到工具被損壞的真正原因。所以，班組長必須去查核實(shí)物，持續(xù)問“為什么”，直到找出產(chǎn)生問題的真正原因?yàn)橹埂?/p>

4.找出真正的原因

事實(shí)上，班組長如果能當(dāng)場審查問題，則大約90％的現(xiàn)場問題都能立即被解決掉。

然而，找出現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是運(yùn)用5Why法持續(xù)地問“為什么”，直到找到問題的原因?yàn)橹埂４诉^程有時(shí)也稱為“問5次為什么”，這是因?yàn)閱柫?次“為什么”，就有可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的原因。

例如，假設(shè)發(fā)現(xiàn)地板上有一攤油，可以進(jìn)行以下的提問。

（1）問：為什么地板上會(huì)有油？

答：因?yàn)橛幸慌_機(jī)器漏油了。

（2）問：為什么機(jī)器會(huì)漏油？

答：因?yàn)闄C(jī)器的襯墊非預(yù)期磨損。

（3）問：為什么襯墊會(huì)非預(yù)期磨損？

答：因?yàn)橘徺I的襯墊質(zhì)量不符合要求。

（4）問：為什么購買的襯墊質(zhì)量不符合要求？

答：因?yàn)橘徺I時(shí)只考慮價(jià)格。

（5）問：為什么購買時(shí)只考慮價(jià)格？

答：因?yàn)榻档筒少彸杀臼遣少彶靠冃Э己说闹匾笜?biāo)。

如此例所示，經(jīng)常地多問幾次“為什么”，就可以確認(rèn)出問題的原因以及采取相應(yīng)的對策。比如，修訂采購部績效考核指標(biāo)。

當(dāng)然，視問題的復(fù)雜程度，質(zhì)疑“為什么”的次數(shù)可能多于或少于5次。然而，人們傾向于看到一個(gè)問題（在此例就是在地面上的油漬）就立即下結(jié)論，以為堵住漏油就能解決好這個(gè)問題，真正的癥結(jié)可能會(huì)與一般人的想象相差很大。

5.標(biāo)準(zhǔn)化操作

現(xiàn)場管理人員的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作。不過，每天在工廠里都會(huì)發(fā)生各式各樣的異常現(xiàn)象。有機(jī)器故障、不合格品，生產(chǎn)目標(biāo)未達(dá)成以及員工遲到。不論何時(shí)，問題發(fā)生了，班組長就必須要去解決，并且確定不會(huì)因同樣的理由而再次發(fā)生同樣的問題。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化，接著就要開始“標(biāo)準(zhǔn)化—執(zhí)行—查核—處置”的循環(huán)。否則，班組長和員工就會(huì)一直忙于救火的工作。因此，現(xiàn)場管理的第五項(xiàng)工作就是“標(biāo)準(zhǔn)化”。

五、現(xiàn)場工作有效推進(jìn)的步驟

一個(gè)有效的工作推進(jìn)方法包括計(jì)劃、管理項(xiàng)目、目標(biāo)和定期報(bào)告。

1.計(jì)劃

即明確一定時(shí)期內(nèi)的工作重要事項(xiàng)、目標(biāo)、達(dá)成目標(biāo)的時(shí)間及責(zé)任部門。一般大型公司會(huì)具體到班組，制訂班或組的計(jì)劃。例如表1-2是某年度三季度總裝一班實(shí)施計(jì)劃書。

2.管理項(xiàng)目與管理目標(biāo)

前節(jié)我們已經(jīng)說到管理項(xiàng)目的重要性。工作的推動(dòng)，除了管理項(xiàng)目外，設(shè)定目標(biāo)也是很重要的。

一項(xiàng)工作與管理項(xiàng)目、目標(biāo)三者之間有什么關(guān)系呢？

首先在眾多的工作中要分析判斷哪項(xiàng)工作是重點(diǎn)、是關(guān)鍵。這項(xiàng)工作確定后，再進(jìn)一步檢討圍繞著這項(xiàng)工作有哪些參數(shù)可以評價(jià)它，即它的管理項(xiàng)目是什么。然后通過調(diào)查、收集數(shù)據(jù)資料，來分析目前的現(xiàn)狀，把握問題所在，最后根據(jù)本身的資源條件、內(nèi)外環(huán)境的期望和要求確定合適的目標(biāo)。

目標(biāo)確定后，即可由此就做出實(shí)施計(jì)劃書，然后按計(jì)劃推進(jìn)和開展工作。班組工作、管理項(xiàng)目與目標(biāo)的關(guān)系見表1-3。

3.定期報(bào)告

就班組而言，定期報(bào)告是指對前期實(shí)施結(jié)果及成果向上一級主管（部門）進(jìn)行匯報(bào)。定期報(bào)告是現(xiàn)場工作推進(jìn)的重要一環(huán)，能使上一級主管部門了解工作的進(jìn)展和班組員工的努力程度，以便做進(jìn)一步的安排；另外，對于班組長來說，定期報(bào)告無疑也是一種壓力，促使班組管理狀況盡力向好的方向發(fā)展。定期報(bào)告包括班組月報(bào)、改善專題月報(bào)及期末工作報(bào)告等。

第二節(jié)　班組長現(xiàn)場管控的基本方法

一、現(xiàn)場管理的基本方法

正確的現(xiàn)場管理方法，可以使現(xiàn)場管理工作事半功倍，班組長應(yīng)當(dāng)靈活加以運(yùn)用。

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化即按目標(biāo)能確保質(zhì)量、成本和交貨期，而且安全地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)定。對企業(yè)來說，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的應(yīng)該是目前被認(rèn)為是最好的作業(yè)方法。要使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，班組長應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。

（1）要進(jìn)行訓(xùn)練。只要進(jìn)行了一定時(shí)間的熟悉和訓(xùn)練，無論是誰都可以進(jìn)行作業(yè)。但能夠作業(yè)不等于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需要通過一段時(shí)間的努力才能掌握。其中，培訓(xùn)是讓員工掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要點(diǎn)。制訂標(biāo)準(zhǔn)只是標(biāo)準(zhǔn)化的第一步，培訓(xùn)和實(shí)施是第二步，不斷對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改進(jìn)是第三步，然后重新培訓(xùn)。

（2）要有規(guī)范約束。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對任何人都要有約束。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)的法規(guī)，是作業(yè)的約束規(guī)定和條款，因此無論是誰都必須遵照執(zhí)行，誰違反了規(guī)定就要受到處罰。從上一道工序、相關(guān)部門或間接的管理部門也都必須按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)行事，不能有任何異議。如果作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同實(shí)際情況確實(shí)有不相適應(yīng)的地方，就應(yīng)該考慮對其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修改，而不是繼續(xù)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（3）要制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為了杜絕浪費(fèi)、不合適、不穩(wěn)定等現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)明確現(xiàn)在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是唯一的作業(yè)方法。對作業(yè)而言，正確的方法在目前只有一種。和體育比賽紀(jì)錄的刷新一樣，如果有更好的方法，就要對舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，形成的新方法從而制訂新的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

該過程可以描述成制訂標(biāo)準(zhǔn)、按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、檢查效果及采取對策。參照PDCA循環(huán)的提法，日常管理的過程可以概括成SDCA，其中，S是英語單詞“標(biāo)準(zhǔn)”（Standard）的第一個(gè)字母。換而言之，質(zhì)量改進(jìn)遵循的是PDCA循環(huán)，而現(xiàn)場管理遵循的是SDCA循環(huán)。

2.作業(yè)書面化

（1）作業(yè)書面化指的是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以文件的形式表現(xiàn)出來，即編制作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書起著正確指導(dǎo)員工從事某項(xiàng)作業(yè)的作用。

（2）作業(yè)指導(dǎo)書要明確作業(yè)要求的5W1H。

①作業(yè)名稱——做什么（What）。

②作業(yè)人——誰去做（Who）。

③作業(yè)時(shí)間——什么時(shí)候做，在哪道工序前或哪道工序后（When）。

④作業(yè)地點(diǎn)——在哪兒做（Where）。

⑤作業(yè)目的——為什么要這么做（Why）。

⑥作業(yè)方式——所用工具及作業(yè)方法、關(guān)鍵點(diǎn)（How）。

（3）作業(yè)指導(dǎo)書是在日常生產(chǎn)的現(xiàn)場中使用，它要求以淺顯易懂的表達(dá)方式闡述作業(yè)要求。

3.詳細(xì)指導(dǎo)員工作業(yè)

編制好作業(yè)指導(dǎo)書后，班組長面臨的下一個(gè)問題就是如何讓每一個(gè)操作者遵照執(zhí)行，因?yàn)閱T工很容易自以為是、想當(dāng)然地行事。因此，一定要讓操作者按照規(guī)定的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。班組長的重要任務(wù)，首先就是要指導(dǎo)操作者嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

二、什么是三現(xiàn)法

三現(xiàn)法是指在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)做到三個(gè)“即刻”：即刻前往現(xiàn)場、即刻了解現(xiàn)場實(shí)情、即刻處理現(xiàn)場問題。

1.“三現(xiàn)法”的工作要點(diǎn)

（1）行為前的思維模式。班組長應(yīng)時(shí)刻關(guān)注：什么事？什么時(shí)間？什么地方？已到什么程度？

行為前的準(zhǔn)備工作：需要做什么準(zhǔn)備？需要依次通知哪些相關(guān)人？需要哪些部門配合？需要先行上報(bào)與否？需要先采取哪些預(yù)防性措施？

（2）“即刻了解現(xiàn)場實(shí)情”的工作要點(diǎn)。班組長應(yīng)關(guān)注：事情的程度如何？屬于什么性質(zhì)？已采取哪些防范措施？需要立即增加什么防范措施？有無人員傷害？有無財(cái)產(chǎn)損失？有無進(jìn)一步擴(kuò)大的可能？什么原因？詳細(xì)過程是怎樣？是否通知了有關(guān)部門？主要責(zé)任人是誰？這些都要做出正確的判斷并做好相關(guān)記錄。

（3）“即可處理現(xiàn)場問題”的工作要點(diǎn)。安全第一，該撤離的立即撤離；盡可能地減少損失；及時(shí)通知協(xié)作部門；盡快恢復(fù)現(xiàn)場秩序；按正確決策分步驟進(jìn)行解決；實(shí)施過程控制和監(jiān)督；及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收；盡快恢復(fù)正常作業(yè)；排除后遺癥的例行檢查；擬出總結(jié)材料并及時(shí)匯報(bào)。

2.“三現(xiàn)法”的管理效益

（1）即刻前往現(xiàn)場的作用。任何問題的發(fā)生都存在一個(gè)時(shí)間確定的問題，抓住時(shí)界問題，就能盡可能減少事態(tài)朝壞的方面轉(zhuǎn)化的可能性；盡可能地在第一時(shí)間把問題解決，其正面效應(yīng)也將隨之增強(qiáng)。

從企業(yè)的成本原則和效益原則出發(fā)，任何問題能在第一時(shí)間得到解決，就是對這兩個(gè)原則的尊重。能夠在第一時(shí)間出現(xiàn)在問題現(xiàn)場，不但提高了管理者的威信，而且還營造出良好的企業(yè)管理氛圍，同時(shí)杜絕了可能形成的權(quán)力真空。形成權(quán)力真空，是所有問題惡化的根本原因之一，特別是現(xiàn)場被無經(jīng)驗(yàn)者操縱，其后果的嚴(yán)重性不堪設(shè)想。惡性事故與良性事故有時(shí)也就在一時(shí)之差：及時(shí)控制了，可能變成良性事故；不能及時(shí)控制，瞬間就可能轉(zhuǎn)化為惡性事故。

（2）即刻了解實(shí)情的作用。即刻了解實(shí)情，不單單是使決策具備正確性，更重要的是可以使決策具有極強(qiáng)的針對性、全面性、權(quán)威性。即刻了解實(shí)情是防范一種事態(tài)掩蓋另一事態(tài)的必要措施，缺乏這一措施，就算制止了顯在明處的事態(tài)惡化，也會(huì)因?yàn)椴卦诎堤幍氖聭B(tài)惡化而造成更大的損失。即時(shí)了解實(shí)情是將事故消滅在萌芽狀態(tài)的必要舉措，只有第一時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場觀察，才能采取積極的措施，控制住事態(tài)的惡化；即時(shí)觀察不僅為解決問題提供了第一手資料，而且能為善后工作提供必要的決策依據(jù)，以保證問題處理的時(shí)效性。即刻了解實(shí)情，記錄全過程，也能為企業(yè)留下一份較為全面的資料，以備在今后類似問題的處理過程中進(jìn)行參考。

（3）即刻處理問題的作用。問題出現(xiàn)了，就要立即將其處理，不然只會(huì)讓問題擱置或惡化。無論從根本原則出發(fā)還是從效益原則出發(fā)，只要是問題就應(yīng)該及時(shí)處理；否則就會(huì)加大資源的損失。對問題朝良性方向轉(zhuǎn)變抱有幻想，不采取任何防范性措施，就會(huì)喪失非常多的機(jī)會(huì)。秩序是企業(yè)作業(yè)正常化的第一要素，有問題不及時(shí)處理，勢必影響企業(yè)的正常秩序，流水作業(yè)節(jié)拍一經(jīng)打亂，要想恢復(fù)肯定會(huì)損失許多企業(yè)資源；如不及時(shí)處理，其損失必將隨時(shí)間的增長而增大。

對人際關(guān)系問題不能及時(shí)處理，將可能影響全體員工的心態(tài)，影響企業(yè)的團(tuán)隊(duì)精神，降低全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。及時(shí)處理好各類已出現(xiàn)的問題，不僅維持了企業(yè)的正常作業(yè)秩序，而且維護(hù)了員工對企業(yè)的信心，保持了企業(yè)的凝聚力和向心力。及時(shí)處理好各類已出現(xiàn)的問題，既能維持班組長的形象，又能維護(hù)企業(yè)的形象。

三、什么是巡視法

現(xiàn)場巡視是指管理者深入作業(yè)現(xiàn)場，執(zhí)行管理職能，發(fā)現(xiàn)問題并即時(shí)解決問題的一種重要的現(xiàn)場管理的作業(yè)方法。現(xiàn)場巡視是以“巡”與“視”為主要作業(yè)行為，并且其行為的范圍約定在企業(yè)各類作業(yè)的發(fā)生點(diǎn)和進(jìn)行地。俗話說，百聞不如一見。看一百份報(bào)告，聽一百次匯報(bào)，不如親自到現(xiàn)場去走一走、看一看印象深刻。

1.現(xiàn)場巡視的目的

（1）診斷與確定管理結(jié)果；

（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)新情況；

（3）把握第一手真實(shí)情報(bào)；

（4）增進(jìn)與基層的溝通。

2.現(xiàn)場巡視的主要方式

（1）定期巡視與非定期巡視。

①定期巡視是按確定時(shí)間巡視。比如，每周六全體管理者對各個(gè)工作部門進(jìn)行巡視，每天上午工作前對作業(yè)人員的工作崗位進(jìn)行巡視。這是一種常規(guī)的巡視方法。

②不定期巡視是一種機(jī)動(dòng)進(jìn)行的現(xiàn)場巡視，可以隨時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡視。巡視者的巡視是帶有目的性的。

（2）全面巡視與專題巡視。

①全面巡視是對整個(gè)現(xiàn)場的巡視。

②專題巡視是按巡視內(nèi)容來確定巡視方法，如作業(yè)人員的素養(yǎng)巡視、生產(chǎn)安全巡視、物品擺放巡視等。

（3）個(gè)人巡視與群體巡視。

①個(gè)人巡視是某部門經(jīng)理或班組長一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行巡視，巡視內(nèi)容由工作性質(zhì)而定。

②群體巡視是召集各部門人員，組成一個(gè)巡視小組，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)模較大的巡視。

（4）重點(diǎn)巡視與一般巡視。

①重點(diǎn)巡視就是對重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、重要生產(chǎn)地點(diǎn)進(jìn)行有目的的抽驗(yàn)。

②一般巡視就是對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、所有生產(chǎn)地點(diǎn)進(jìn)行全面的巡視。

班組長可以根據(jù)不同情況選擇不同的方法：可以選擇單一方法，也可以多種方法相結(jié)合。比如班組長可以采用不定期巡視法和全面巡視法相結(jié)合，也可以采用群體巡視法和重點(diǎn)抽查法相結(jié)合，確保更好地達(dá)到巡視現(xiàn)場的目的。

3.現(xiàn)場巡視前應(yīng)做的準(zhǔn)備

（1）確定巡視的目的、范圍、方式和時(shí)間；

（2）做好本班組的工作安排并在看板上做好去向登記；

（3）必須按照規(guī)定換好去作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴的一切防護(hù)用品，佩戴好個(gè)人識別標(biāo)識；

（4）清理出隨身的違規(guī)物品；

（5）需要時(shí)做好全身消毒、消菌工作；

（6）不管到什么樣的現(xiàn)場，都不得吸煙；

（7）按規(guī)定予以出入現(xiàn)場的登記；

（8）接受現(xiàn)場保安人員行動(dòng)路線的指揮。

4.現(xiàn)場巡視要特別注意可控制點(diǎn)的狀況

生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn)，可以影響或制約整個(gè)作業(yè)流程的效率和節(jié)拍，這些點(diǎn)就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)，也是可控制點(diǎn)，控制這些可控制點(diǎn)就可能控制全線。現(xiàn)場巡視加強(qiáng)對這些點(diǎn)的重點(diǎn)注意程度可以起到事半功倍的效果。

5.如何匯總現(xiàn)場巡視的結(jié)果

（1）安全問題放在第一位，時(shí)刻確定有無安全隱患；

（2）作業(yè)人員的狀況、出勤率、實(shí)到人數(shù)、違規(guī)人數(shù)等；

（3）秩序狀況正常與否；

（4）作業(yè)節(jié)拍是否正常；

（5）是否出現(xiàn)品質(zhì)問題；

（6）有否出現(xiàn)作業(yè)意外中斷的情況；

（7）設(shè)備的安全使用狀況；

（8）動(dòng)力設(shè)備及動(dòng)力通道的保養(yǎng)狀況；

（9）物流通道、人行通道的順暢情況；

（10）安保人員的到位情況；

（11）是否有異常情況發(fā)生；

（12）綜合分析記錄；

（13）綜合評價(jià)報(bào)告；

（14）責(zé)任人簽名。

四、什么是5Why法

對于現(xiàn)場管理而言，清楚地認(rèn)識問題是有效解決問題的前提。5Why法是現(xiàn)場管理發(fā)現(xiàn)問題根源并有效加以解決的工具。因此，在現(xiàn)場管理中，班組長應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況合理運(yùn)用5Why法，不斷發(fā)掘現(xiàn)場中各種表面或潛在的問題，分析、揭示問題的根源，在及時(shí)解決問題時(shí)，制訂有效的預(yù)防措施，防止問題重復(fù)發(fā)生，從而提升現(xiàn)場管理水平，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

1.5Why法的內(nèi)涵

所謂5Why法，是指針對某一問題點(diǎn)或事件，通過連續(xù)追問五個(gè)“Why”（為什么），以找到真正原因的方法。

在生產(chǎn)作業(yè)管理中，5Why法對于問題的分析一般包括制造、檢驗(yàn)和體系三個(gè)層次（圖1-2），每個(gè)層次經(jīng)過連續(xù)5次或多次詢問，就可發(fā)現(xiàn)根本問題，并尋求出解決方法。

5Why法是一種深度分析法和診斷性技術(shù)，用于識別和說明因果關(guān)系鏈，其根源會(huì)引起恰當(dāng)?shù)亩x問題。

為了便于更好地理解5Why法的運(yùn)用，請看下面的案例。

問題（異況）：地板上有很多鐵屑。

（1）問：“為什么你將鐵屑撒在地面上？”

答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”

（2）問：“為什么會(huì)滑，不安全？”

答：“因?yàn)槟抢镉杏蜐n。”

（3）問：“為什么會(huì)有油漬？”

答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”

（4）問：“為什么會(huì)滴油？”

答：“因?yàn)橛褪菑倪B接器泄漏出來的。”

（5）問“為什么會(huì)泄漏？”

答：“因?yàn)檫B接器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)被磨損了。”

在上述案例中，經(jīng)過連續(xù)5次不停地追問“為什么”，找到了問題的真正原因是“橡膠油封已經(jīng)被磨損”，然后依此采取合理的解決措施，確保問題得到真正解決。

需要說明的是，在5Why法的使用過程中，一般至少需要問5個(gè)“為什么”，但不限定只做5次“為什么”的探討。因?yàn)椋谝恍┨厥馇闆r下，可能問3次就可以發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，而有時(shí)也許要問8次或更多次才能抓住問題的根源。總而言之，5Why法的原則是必須找到問題的真正原因之后才可停止提問。

2.5Why法的優(yōu)點(diǎn)

5Why法是一種系統(tǒng)解決問題的方法，它不急于立即解決“問題”（表面問題或間接問題），而旨在找出問題的根源，制訂長期的對策，以便防止類似的問題或異況再發(fā)生。

5Why法與傳統(tǒng)方法在解決問題的過程中有著較大的區(qū)別，二者的效果也截然不同。5Why法的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）滿足客戶需求。對明確的問題根源做清晰的剖析，對缺乏的能力做出說明，以便發(fā)現(xiàn)問題，并重視潛在的系統(tǒng)性問題。

（2）具體操作運(yùn)用十分簡單。5Why法能夠簡單地呈現(xiàn)出因果路徑，并將因果概括成摘要，而不需要技術(shù)細(xì)節(jié)，容易被他人理解。

3.5Why法的實(shí)施步驟

5Why法是一種簡單卻十分有效的方法，通過對原因的層層分解、剖析，從而找一個(gè)問題不斷發(fā)生的根本原因。

5Why法的實(shí)施步驟，如圖1-2所示。

（1）識別問題。初步了解了一個(gè)復(fù)雜或模糊問題的某些信息后，問：我知道什么？

（2）澄清問題。澄清問題，以獲得更清晰的認(rèn)識和理解。問：實(shí)際發(fā)生了什么？應(yīng)該發(fā)生什么？

（3）分析問題。盡可能地將問題分解成小的、獨(dú)立的元素。問：關(guān)于此問題我還知道什么？是否還有其他子問題？

（4）查找原因。集中查找問題原因的實(shí)際要點(diǎn)。問：應(yīng)去哪里？了解什么？誰可能掌握問題的有關(guān)信息？

（5）把握傾向。在問“為什么”之前，先把握問題的傾向。問：誰？哪個(gè)？何時(shí)？多少頻次？多大量？

（6）判斷原因。驗(yàn)證可見原因，并依據(jù)事實(shí)確認(rèn)問題的直接原因。問：為什么發(fā)生問題？能否發(fā)現(xiàn)問題的直接原因？如不能，什么是潛在原因？如何核實(shí)最可能的潛在原因？如何確認(rèn)直接原因？

（7）逐級排查。建立原因關(guān)系鏈，層層確認(rèn)，直到找到根本原因。問：處理直接原因能否防止再發(fā)？如不能，能否發(fā)現(xiàn)下級原因？下級原因是什么？如何核實(shí)下級原因？處理了下級原因能否防止再發(fā)？

（8）制定對策。制訂合理對策，去除根本原因，有效解決問題。問：糾正措施能否防止問題發(fā)生？對策是否有效？如何確認(rèn)？

為確保5Why法發(fā)揮其應(yīng)有的作用，應(yīng)當(dāng)編制如表1-4所示的5Why法檢查表，以督促在運(yùn)用5Why法的過程中按照正常的步驟進(jìn)行。

第三節(jié)　班組長現(xiàn)場管理的技巧

一、如何進(jìn)行現(xiàn)場工作指導(dǎo)

僅僅告訴員工作業(yè)指導(dǎo)書是什么，是沒什么實(shí)際意義的，必須使員工按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容來進(jìn)行作業(yè)。所以，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)時(shí)，一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導(dǎo)書”的強(qiáng)烈意識。由于員工的理解程度不同，因此在培訓(xùn)時(shí)要設(shè)法用容易理解的范例進(jìn)行解釋，爭取在較短的時(shí)間內(nèi)取得良好的效果。為了有效地指導(dǎo)作業(yè)，必須按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。

1.對作業(yè)進(jìn)行說明

著重講解作業(yè)的“5W1H”，對現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進(jìn)行說明。詢問員工對作業(yè)的了解程度，以及以前是否從事過類似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質(zhì)量、安全等重要性；重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全方面的內(nèi)容，使安全問題可視化；說明零部件的名稱和關(guān)鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。

所謂可視化是指用眼睛可以直接、容易地獲取有關(guān)方面的信息，比如應(yīng)用標(biāo)識、警示牌、標(biāo)志桿、電子記分牌及大量的圖表等。

2.自己示范一遍，讓員工跟著操作

示范時(shí)，對每一個(gè)主要步驟和關(guān)鍵處都要進(jìn)行具體詳細(xì)的說明，再針對重點(diǎn)進(jìn)行有效的作業(yè)指導(dǎo)；然后讓員工試著進(jìn)行操作，并讓其簡述主要步驟、關(guān)鍵點(diǎn)及理由，使員工明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領(lǐng)會(huì)以前，要反復(fù)進(jìn)行指導(dǎo)。

3.注意觀察、進(jìn)行指導(dǎo)

要觀察員工的操作，對其操作不符合要求或不規(guī)范的地方要進(jìn)行指導(dǎo)，并讓其知道在有疑問時(shí)如何能獲得正確的答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，班組長要經(jīng)常指導(dǎo)和觀察，尤其重要的是堅(jiān)持不懈地貫徹落實(shí)下去。這其中的關(guān)鍵在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書要放置在能看得見的地方或?qū)⑵渥⒚髟谔崾景迳稀?/p>

4.開展5S活動(dòng)

企業(yè)有沒有開展5S活動(dòng)，從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動(dòng)的企業(yè)，車間和生產(chǎn)現(xiàn)場會(huì)顯得雜亂無序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運(yùn)輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)。可以想象，這種工作環(huán)境，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。

沒有開展5S活動(dòng)的企業(yè)，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也不會(huì)產(chǎn)生高效益，因?yàn)?S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。

5.抓住工作重點(diǎn)

班組長負(fù)責(zé)的多半是日常事務(wù)，然而日常事務(wù)是多而繁雜的，如果沒有技巧，就會(huì)事倍功半。所以，在工作中抓住重點(diǎn)，是勝任班組長這個(gè)角色的關(guān)鍵。

重點(diǎn)管理來自柏拉的“重點(diǎn)的少數(shù)”理論。換句話說，就是20％的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80％；另外80％的工作都是次要的，只占重要性的20％（圖1-3）。

對于日常事務(wù)，首先要進(jìn)行盤點(diǎn)和思考，將那些“重要的少數(shù)”找出來，并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準(zhǔn)可以從以下幾個(gè)方面考慮。

①影響后續(xù)工作的事務(wù)；

②影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；

③有牽連影響的跨部門工作；

④上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；

⑤員工所關(guān)注的工作。

以上五個(gè)步驟要優(yōu)先實(shí)施，重點(diǎn)管理。當(dāng)然，其余的工作并非不用做，而是說要將有限的資源和精力合理安排。

二、如何進(jìn)行交接班管理

交接班管理的任務(wù)是搞好崗位工作銜接，確保安全、均衡、文明的生產(chǎn)。班組長應(yīng)在每次的交接班時(shí)做好自己的工作。

1.交班

①交班人：交班組長。

②交班前工藝要求：1h內(nèi)不得隨意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)要穩(wěn)定，工藝指標(biāo)要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中的異常情況得到消除。

③設(shè)備要求：運(yùn)行正常、無損壞。無反常狀況，液（油）位正常、清潔無塵。

④原始記錄要求：認(rèn)真清潔，無扯皮，無涂改、指標(biāo)準(zhǔn)確、項(xiàng)目齊全；巡回檢查有記錄；生產(chǎn)概況、設(shè)備儀表使用情況、事故和異常狀況都記錄在記事本（或記事欄）上。

⑤其他要求：為下一班儲備消耗物品，工器具齊全，工作場地衛(wèi)生清潔等。

⑥接班者到崗后，詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況；解釋記事欄中寫到的主要事情；回答提出的一切問題。

⑦堅(jiān)持“二不離開”：班后會(huì)不開不離開車間，事故分析會(huì)未開完不離開生產(chǎn)車間。

⑧堅(jiān)持“三不交班”：接班者未到不交班，接班者沒有簽字不交班，事故沒有處理完不交班。

2.接班

①接班人：接班組長。

②到崗時(shí)間：提前30min。

③到崗檢查項(xiàng)目：生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工具、器具和衛(wèi)生等情況。

④接班要求：經(jīng)進(jìn)一步檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)問題，則及時(shí)接班，并在操作記錄上簽字。

⑤接班責(zé)任：崗位一切情況均由接班者負(fù)責(zé)，將當(dāng)班最后1h的數(shù)據(jù)填入操作記錄中，將工藝條件保持在最佳狀態(tài)。

⑥堅(jiān)持“三不接班”：崗位檢查不合格時(shí)不接班，事故沒有處理完不接班，交班者不在不接班。

3.交接班的“三不”原則

（1）三不交班。

①接班者未到不交班；

②事故沒有處理完不交班；

③接班者沒有簽字不交班。

（2）三不接班。

①交班者不在不接班；

②事故沒有處理完不接班；

③崗位檢查不合格不接班。

三、工位需要頂替怎么辦

工位頂替是班組長經(jīng)常遇見和不得不面對的問題，卓越班組長需要能夠輕易應(yīng)對這些管理問題。

1.出現(xiàn)工位頂替的時(shí)機(jī)

人人都有三分急，工位頂替的時(shí)機(jī)正是從這些“急”開始的，別看事小，可是產(chǎn)生的影響卻很大！所以，這些日常小事一定要引起班組長的關(guān)注。通常這些時(shí)機(jī)主要有以下幾種。

（1）操作者需要方便，如入廁、飲水等。

（2）操作者遲到或臨時(shí)請假。

（3）操作者發(fā)生意外，如損傷手腳等。

（4）操作者需要處理上級批準(zhǔn)的其他急務(wù)。

2.管理方法

有人要離位，就要有人去頂，要滿足人性需要就得付出資源成本，總而言之是需要預(yù)備相應(yīng)的人員。但是，到目前為止，尚沒有哪家企業(yè)找到能夠兩全其美的管理方法，不過下列方法可以一試。

（1）需要離位的人員要向管理者提出口頭申請。

（2）離位者要卸下操作證，佩戴離位證。

（3）繼位者一般由組長或助手擔(dān)任，發(fā)出離位證，然后去頂崗。

（4）班組長要對頂替者的工作予以確認(rèn)。

（5）操作者需要方便，如入廁、飲水等要合理安排。

（6）班組要有后備人選，以應(yīng)對操作者遲到、臨時(shí)請假、操作者發(fā)生意外等。

（7）如果上司需要班組員工處理其他事務(wù)，應(yīng)當(dāng)盡可能提前通知班組長，以做適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。

四、如何做到讓現(xiàn)場井然有序

班組的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)管理水平、企業(yè)的形象和精神面貌的綜合反映。事實(shí)上班組的現(xiàn)場管理水平是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)實(shí)生活中，企業(yè)中的班組長都知道做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作的重要性，但是作為負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要人員，如何才能做好對現(xiàn)場的人員、材料、設(shè)備、環(huán)境、和作業(yè)方法進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，讓生產(chǎn)現(xiàn)場看起來井然有序呢？

具體來說，優(yōu)秀的班組長應(yīng)該從制訂詳細(xì)合理的現(xiàn)場管理制度入手，對員工“動(dòng)之以情，曉之以理”，讓員工從心里意識到現(xiàn)場管理的重要性并自覺遵守各項(xiàng)現(xiàn)場管理制度。同時(shí)，班組長還應(yīng)該加強(qiáng)監(jiān)管力度，保證制度能夠有效實(shí)施到位。如此才能與班組員工一起營造出井然有序的生產(chǎn)環(huán)境。

對班組進(jìn)行有效控制的方法有以下幾種。

（1）知道標(biāo)準(zhǔn)，并在必要時(shí)使用它們。

（2）相信員工知道標(biāo)準(zhǔn)并且理解它們。

（3）使該標(biāo)準(zhǔn)同其他標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

（4）注意反饋信息并積極去收集。

（5）精確而又仔細(xì)地解釋反饋信息。

（6）按實(shí)際情況需要安排活動(dòng)時(shí)間。

（7）采取例外控制。誰也無法控制每件事情，因此，要集中于重點(diǎn)，處理一些明顯的偏差。

（8）隨訪。使用強(qiáng)化，獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施；若需要，建立行為規(guī)范，防患于未然。