第一節(jié)　精益管理的起源

隨著人們生活水平的不斷提高，國內的消費者更愿意為高品質的商品支付溢價。但國內相關企業(yè)可能還沒有為此做好準備。隨著企業(yè)間競爭的不斷加劇和整體經濟增長的逐步放緩，企業(yè)面臨的經營環(huán)境也日益嚴峻。例如，企業(yè)內部生產成本的上升（包括勞動力成本、原材料成本、物流成本等）及企業(yè)外部環(huán)境的變化等都給我國企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。在這個新的背景下，我國企業(yè)必須實施精益管理。

一、精益生產發(fā)展路線

隨著人類生產技術的進步以及市場競爭環(huán)境的改變，商品生產經歷了手工小批量生產、機械化大規(guī)模生產、同步化批量生產、精益生產和個性化定制生產的發(fā)展過程，具體過程如圖1-1所示。

圖1-1　精益生產發(fā)展路線圖

二、精益生產方式的形成

20世紀初，福特汽車公司致力于推行大批量生產方式，1908年，公司實現(xiàn)了通用零件的互換，生產率得到大幅度提升。隨后，大規(guī)模生產模式逐步建立、成長和完善。實行大規(guī)模批量生產方式的廠家獲得了巨額利潤。20世紀70年代，日本汽車大規(guī)模進入美國市場，美國汽車工業(yè)面臨巨大壓力。美國的工業(yè)界和學術界開始重視與思考這一重大的市場變化。美國麻省理工學院在做了大量的調查和對比后認為，高質量、低消耗進行生產的方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，他們將這種生產組織管理方式稱為精益生產方式。精益生產方式的形成過程可以劃分為以下四個階段，具體內容如圖1-2所示。

圖1-2　精益生產方式形成的四個階段

三、精益管理的內涵

精益管理就是用精益求精的思想對企業(yè)實施管理，以求實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。那么，精益管理與傳統(tǒng)管理的側重點有哪些不同呢？

相對于傳統(tǒng)的粗放式管理模式，精益管理就是要將具體的量化標準滲透到企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)中。精益管理要求精簡冗余的消耗，沒有冗余的機構設置和產業(yè)流程，對企業(yè)的人力、物力和財力資源進行最大化的利用，以最小的成本投入實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，為客戶提供高附加值的產品或服務。精益管理的“精”是指：除了減少不必要的物質資源消耗外，還要精簡不必要的生產環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)等，以及減少人力資源、財力資源、物力資源、時間資源和社會資源等的消耗，具體內容如圖1-3所示。

圖1-3　精益管理的內涵