降低成本

降低成本先要了解成本結構有哪些：

成本有采購成本，研發成本、生產成本、管理成本、財務成本、銷售成本、質量成本和社會成本等……。

這一篇講如何降低生產成本？

案例一：

市場部報價的模具數是N個，如果在生產過程中也是用N個模具來生產，那么就需要N臺沖床，這只能算本分，用人方面就需要N個人，如果生產主管喜歡動腦，他就會想方設法把模具數量減少，用模具數量減少，即意味著沖床數量減少，同時也意味著操作工人人數減少，實際上就是降低了生產成本。

有的公司在設計時就考慮到這點，把兩個工序或者三個工序合并成一個模具，也就是說用一個大的模座把他們兩個乃至三個的模具聯系起來，放在一個沖床里，原本兩臺沖床或者三臺沖床就只需要一臺沖床了，同時也只需要一個人來完成操作。這個提前就這么做的企業可以說在這方面很有遠見。

如果模具已經作好，怎么辦，還是可以根據需要，把兩個或者三個的工序合并成一個模具，這就需要工模師傅和設計師共同商討，把模具閉模高度做成統一，需要經過多次調模才能達到產品質量需要，但在后面的生產中會為公司節約大量設備及人力。

我們就有一個產品，E09產品，是鋁制品外殼，產品很大，每道工序模具也很大，因為閉模高度的問題每套模具需要400噸的沖床，實際力度卻不需要，這樣就需要六套模具來完成，后來把四套模具改成在800噸生產，另外兩套合并成400噸生產，最后只需要兩臺設備來完成，并且這兩臺設備是隔壁鄰居，可以實施從下料到成型再到包裝一條龍生產，不僅減少了設備臺數，人員數量，甚至連周轉的地盤也大大節約了，沒有周轉地方，如果中間需要周轉的話，會占用非常大的地面空間。

案例二：

連續（級進、順送）模具和傳送模具比單沖模具提升效率和降低生產成本的最好方法。

五金沖壓模具分為單沖模具、連續（級進、順送）模具、傳送工序模具三大類。單沖模具需要的沖床是最多的，做單沖模具主要是考慮量產不大，屬于小批量的生產。傳送模具屬于量大，有的使用沖床比較多，有的只在一個沖床里完成，采用機械手臂的傳輸。連續（級進、順送）模具是量大的，且能在模具內全部完成工序的模具。

從上述可以看出，單沖模具用的設備及人員是很多，而傳送模具使用的設備也許多，也許少，但操作工人人數很少，連續（級進、順送）模具用的沖床數量就少，一個沖床可以搞定，操作人員也少，就一人。

所以，盡量用連續（級進、順送）模具和傳送模具，可以大大降低生產成本，而單沖模具則會使生產成本大幅上升。

案例三：

在線包裝實際上就是流水線作業。在降低沖壓生產線的最直接的方法。

不管是單沖模具還是連續（級進、順送）模具或者是傳送模具，如果全部是在線包裝，那么將會大大節約生產成本。

有的管理者就沒有想到這個方案，哪個急就先干哪個，管它什么在線包裝，最后的結果就是半成品很多，占用大量的半成品倉庫用地，給倉庫帶來了大量的多余的工作。

說實話，做沖壓的，如果不去想方設法去做在線包裝，實際上是惰政，有的管理者可能不懂技術或者對工程不是很熟悉，覺得很復雜，只是單獨沖壓就沖壓，沒有去想如何把整個產品在沖壓線上就把它完成，有的會說，我這個產品需要攻牙、需要鉚接，那就直接把攻牙、鉚接機搬到沖床旁邊，在幾工序后需要做這些輔助工序，就把設備搬到這個工序的沖床后面，有的說，我這個產品需要在生產過程中加油生產，那也可以，我們就加容易揮發性的沖壓油生產，有的會說，加了揮發性的油會還是會有水留在上面，我們可以在產品出來后經過的地方加一個烘干機，就解決了此問題，并且這個烘干機在某寶上都有賣，很便宜，就一百多，貴的也就兩百多人民幣。

說實話，就看你愿不愿意去做，只要思想不滑坡，辦法總比困難多。

案例四：

機械手是降低生產人工成本的最好的方法

隨著人工成本的不斷上升，各沖壓車間也開始注重機械手操作，降低人工人數，這就需要有一到兩個的專業編程師傅，同時要把一些單沖模具的結構要做一些變化，比如，導柱的位置是否擋住了機械手臂的動作，如果擋住了，就要把導柱的位置移開，或者，導柱做成不露頭的，再比如：產品外定位是否能很好的讓機械臂抓住，如果不行，就要改造產品外定位……

有的模具是側沖，原來用的是夾子夾住產品，那可能就要改成磁鐵吸住等方便機械手臂操作的。

有的模具是拉伸，那就需要把機械臂吸附力找準，且用什么樣的吸附裝置。

……

為了能順利用機械手作業，模具需要做一些小改動，改動后的模具，那么可以節省多少人力物力？

這項工作，需要老總們下達必須執行的指令，否則下面的人就會各種理由推三阻四，說什么我們的量少，說什么我們的模具不行，不能用于機械手……等等，卻不去想想，機械手臂它有6軸功能，人的手臂能做到幾軸？在沖壓這一行業，機械手能做的未必人手能做到，人手能做到的機械手必能做到……

當然，后來，我們對凡是有機械手的車間進行了每天的賽馬機制，專門把機械手沖床的稼動率作為考核的內容之一，目的就是要讓各沖壓車間降低生產成本……