第1章　汽車及汽車零部件生產企業的“上云、用數、賦智”之路

案例1　解碼馳田汽車“銷售、研發、生產、售后”全程數字化與公司逆勢發展力

一、企業簡介

馳田汽車股份有限公司（以下簡稱“馳田”）成立于2002年，是工業和信息化部授權的大型專用車骨干企業。馳田致力于打造“中國高輕自卸名牌企業”，開發高強度減重新工藝，拓展專用貨車公告型譜，創新引領輕量化技術標準完成行業突破。馳田生產的新型渣土車采用高強度耐磨鋼材、多連桿式液壓頂蓋密封設計等，使車輛強度更高、自重更輕、密閉環保；同時每一輛車都裝載了智能管控系統，工作人員可遠程實時監控車輛狀態，司機可實時掌握車輛周圍行人及環境情況，保證車輛安全、穩定運行。一輛“泥頭車”中滿含各類高科技標準及專利，每年可減少數百起交通事故。目前，馳田已擁有31項自卸與液壓技術專利，并已參與國內50多個城市的“渣土車標準”制定工作。未來，它們還要將“馳田標準輸出到國外”，這也是馳田的承諾。

2017年，馳田金剛工程自卸車產銷量突破21 000臺，2018年突破23 000臺，馳田成為重卡重工行業全世界單體工廠產銷量最大的專用車企業，自卸車改裝行業“湖北第一、全國前三”。馳田連續多年榮獲“中國機械500強”“中國城市生態環境建設突出貢獻企業”“中國專用汽車領軍企業”等全國大獎，是中國具有競爭力和市場影響力的專用車品牌。

二、項目介紹

1.項目動因

轉型升級是企業生存發展的必由之路，裝備制造業都在轉型升級的階段，專用車的制造勢必也要進入新時代。隨著城市化進程的推進和國家環保政策的出臺，排放標準不斷升級，清潔車輛替換傳統渣土車，為制造生產環保專用車的馳田帶來了市場需求擴大的機遇；同時，隨著車聯網、5G、大數據等新一代信息技術與傳統汽車制造技術的融合，新的生產方式和管理模式出現，也對馳田提出了更高的要求，帶來了新的挑戰。

馳田直面挑戰和機遇，一方面積極響應國家各項政策法規，堅持技術創新，在新材料應用、智能管控技術上大膽創新，打造具有強競爭優勢的智能化環保渣土車，提升抵御市場風險的能力，進一步鞏固馳田的行業領先地位；另一方面，馳田高度重視向智能制造轉型升級，一直在不斷探索，希望通過信息化、數字化、智能化手段系統性地提升企業內部管控水平，優質、高效地滿足用戶對個性化、交期、質量的高要求，提升企業競爭力、收益力。馳田產品展示如圖1.1所示。

轉型：重塑企業運營基因

馳田的信息化建設起步較早，早在數年前就上線了財務管理軟件，隨后上線了MES，對財務和生產執行進行管控。但是隨著企業的發展，業務越來越復雜，以前半自動化、孤島式的信息系統管理模式已不能支撐企業戰略式發展。尤其是隨著用戶與制造企業間信息不對稱情況的逐漸消失，客戶要求的交期越來越短，質量越來越高，快速、小批量、定制化地滿足用戶需求的能力對企業來說就顯得尤為重要。馳田深刻認識到成熟的管理體系有助于規范、優化企業的內部管理，提升靈活應對市場及客戶需求變化的能力，而成熟的信息系統是幫助企業構建成熟管理體系，解決管理問題的重要手段。從2018年開始，馳田攜手金蝶，一起對馳田內部管理流程進行梳理、優化，結合馳田的生產組織特點，打造了貫通銷售、設計、采購、生產制造、售后服務各個環節的一體化業務平臺，精、準、快地解決“內控管理松散、基本數據管理不規范、采購業務分散、生產和質量追溯困難、成本核算粗放、銷售管理薄弱”等核心問題，助力馳田優化生產經營管理，提高業務能力，加強風險控制，提升核心競爭力。

2.項目內容及價值

構建客戶全生命周期價值服務能力

金蝶云·星空替換了馳田原有的多套軟件，采用一體化的信息平臺，構建了同一套基礎數據，避免了多部門重復填報數據引起的數據冗余。數據資源在平臺得到了有效整合和優化，實現了BOM（物料清單）、訂單、庫存、計劃、生產、質量等數據的高效互動和共享，減少了各部門間因信息不對稱引起的業務流程不暢、工作效率不高的問題；杜絕了因庫存數據不透明引起的缺料、供應不足而導致的生產中斷；解決了質量數據不透明引起的質量追溯困難等問題。通過統一平臺，馳田重塑了生產組織方式，實現了各業務部門的高效協同。

（1）銷售與研發協同提升訂單轉化效率

馳田的產品個性化強，幾乎一個訂單一種配置，且客戶要求經常變化，從銷售下單到技術方案形成，需要多次溝通，一般要2～3天才能完成。

金蝶云·星空將銷售合同配置信息采用標準、統一的描述方式固化在系統中，建立了菜單化的銷售合同。銷售人員進行合同錄單時，通過菜單欄便捷地選擇配置項即可，大大提升了銷售人員的錄單效率，并減少了因文字描述的隨意性導致的認知差異，避免了多次溝通帶來的時間浪費問題。同時在金蝶云·星空中也設置了相應的工作流，根據設定的節點，能快速將配置變化信息流轉至技術部門，以便技術部門及時做出響應，實現銷售和技術的高效協同，幫助馳田將訂單轉化時間縮短至一天以內，大幅提升效率。銷售訂單配置界面如圖1.2所示。

（2）研發與生產高效協同減少不必要的等待和浪費

專用車生產個性化定制、配置頻繁變更的特點非常明顯，馳田在采用金蝶云·星空之前，主要利用Excel手工編制BOM，再導入系統，存在資料不全、結構不完整等問題，對生產影響較大。金蝶云·星空結合專用車生產零部件復用率高的特點，在系統中建立歷史BOM資料庫，技術人員在進行BOM編制時，直接調用類似車型BOM進行復用，極大地提高了BOM的編制效率，單車BOM編制時間由兩三個小時縮短至20分鐘。而當發生設計變更時，通過BOM同步功能，可一鍵快速地將變更信息同步至車間，車間能及時根據BOM變更信息進行生產調度，減少了因變更信息不同步引起的生產浪費，提升了生產協同效率。

BOM搭建和傳遞很好地控制了原材料的使用。生產部門嚴格按照技術部門出具的BOM清單完成原材料的調撥和使用，加強了車間的管理，減少了原材料的浪費和標準件的損耗，提高了原材料和輔助材料的利用率。BOM維護界面如圖1.3所示。

（3）生產現場數字化提質增效降成本

①移動條碼應用，生產現場實時掌控。

基于金蝶云·星空開放的移動BOS（業務操作系統）平臺，結合馳田生產工藝流程，金蝶為馳田開發了移動條碼應用，并成功引入各個車間。在底盤入庫、質量檢驗、工序匯報、總裝出庫等各個關鍵環節，通過二維碼掃描，實現過點信息、質量信息的快速采集，解決了上系統前生產匯報信息、質檢信息通過紙張進行記錄，再根據紙張記錄將數據手工錄入系統帶來的數據滯后、效率較低等問題，數倍提升了現場數據采集效率，把多點工作簡易化，讓工作更加輕松。移動端應用界面如圖1.4所示。

②訂單實時跟蹤，生產過程透明化。

將生產現場采集到的數據實時在系統中進行匯總，形成WIP（在制品）匯總表，通過WIP表，管理人員、銷售人員能實時跟蹤每個訂單、每輛車的當前狀態，清楚了解每一臺車的加工進度及流轉情況，及時解答客戶關注的問題，解決了整車訂單進度追溯難、交期不確定等問題，從根本上解決了以往“找生產調度問題才能知道生產進度”的問題，實現了銷售與生產的連接，同時提升了銷售人員對客戶提出的問題的響應速度。

訂單進度跟蹤界面和整車WIP跟蹤界面如圖1.5和圖1.6所示。

③精細化成本核算。

成本管理是企業管理的核心之一，財務的管控重點體現在成本管控上。金蝶云·星空的應用，幫助馳田實現了成本核算方法的標準化，構建了完整的成本核算體系。通過材料成本、生產制造成本、人力投入成本等數據資源的實時共享，實現了單車成本的精細化核算，成本計算周期也由原來的一個星期縮短至一天，大幅提高了成本核算速度。

（4）售后協同提升客戶體驗

高效高質的售后服務是提升客戶信任度、增加客戶黏性的重要一環。馳田金剛有幾百家服務站遍布于全國各地，上系統前，馳田與服務站之間的業務往來存在溝通銜接效率不高、客戶問題處理效率與服務站結算效率低等問題。售后服務模塊的應用，實現了第一時間將服務信息錄入系統，通過服務鑒定單（如圖1.7所示）使客戶問題、產品信息、費用信息一目了然，問題處理審批流程高效運轉，處理方案快速傳達至各個服務節點，實現了售后服務問題高效、快速的處理。高效的技術服務、原廠的技術支持，大幅度提升了客戶的滿意度和客戶體驗。

三、客戶感言

馳田于2018年4月與襄陽金蝶軟件有限公司簽訂了合同，戰略引入金蝶云·星空作為公司未來的信息化平臺，在雙方項目組的共同努力下，項目于2018年9月上線，并持續不斷地優化與更新，目前基本實現了集中采購、分散收貨、異地協同辦公、銷售合同菜單化、合同評審流程化、生產進度可視化、全面質量追溯、成本核算精細化、財務業務一體化的預期目標。

——馳田汽車股份有限公司副總經理 黃玉缽