3.4　工藝計算

3.4.1　熔體輸送、切片輸送、結晶、干燥，紡絲及后處理工藝設備配置，應以單臺（套）設備的生產能力為依據，并應結合產品方案的產量、設備運轉效率，計算所需臺（套）數。

3.4.2　紡絲和熔體輸送設備及熔體夾套管應進行熱量衡算。

3.4.3　組件清洗設備配置應根據設備清洗能力和清洗周期，以及需清洗的紡絲組件、噴絲板、計量泵、過濾芯的數量，計算所需臺（套）數。

3.4.4　紡絲熔體管道應進行下列計算：

1　應通過計算保證所選熔體管道的管徑分配和長度，滿足生產相同產品的每個紡絲箱體熔體輸送管道內的熔體壓力降和熔體停留時間相等，且熔體黏度降應在紡絲允許范圍內；

2　紡絲熔體管道設計應進行管道系統的熱應力分析計算，在滿足安全性的前提下，管道長度應最短；

3　紡絲熔體管道設計應進行管道系統熔體壓力降、熔體停留時間和黏度降計算，確定優化的熔體管道內徑和長度。

3.4.5　熔體直接紡絲工藝應根據熔體增壓泵出口熔體溫度和生產能力，計算熔體冷卻器的熱負荷及換熱面積。

3.4.6　熱媒空冷器的換熱面積應根據熱負荷計算確定。

3.4.7　每條紡絲生產線的熱媒加熱設備的能力及熱媒循環量應根據工藝參數和裝置生產能力計算。

3.4.8　紡絲機絲束冷卻風的風量應根據產品方案中線密度上限產品的最大冷卻量和工藝要求的最低冷卻風溫度等參數計算。

3.4.9　紡絲油劑調配系統的能力及配置應根據產品方案計算。

3.4.10　組件預熱爐、運轉絲車、盛絲桶、打包機等的能力應根據產品方案計算。