3.3　流程選擇

3.3.1　工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量的要求確定。

3.3.2　常規(guī)品種的滌綸短纖維、滌綸民用長絲和工業(yè)絲宜采用熔體直接紡絲工藝流程；生產(chǎn)小批量、多品種和差別化滌綸產(chǎn)品，宜采用切片紡絲工藝流程。

3.3.3　除水冷卻工藝單絲外，滌綸長絲產(chǎn)品不應(yīng)采用UDY-DT紡絲工藝流程。

3.3.4　滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)應(yīng)采用紡絲-牽伸-熱定型-卷繞一步法工藝流程。

3.3.5　滌綸復(fù)合纖維、功能性纖維和單絲生產(chǎn)宜采用切片紡絲工藝流程。

3.3.6　熔體直接紡絲工藝的熔體輸送管道上應(yīng)設(shè)熔體冷卻器。

3.3.7　切片紡滌綸工廠內(nèi)的切片輸送宜采用密相氣流輸送流程。

3.3.8　再生滌綸纖維工廠內(nèi)的瓶片或再造粒切片輸送宜采用下列方式：

1　當(dāng)采用連續(xù)結(jié)晶干燥工藝流程時，宜采用氣流輸送流程；

2　當(dāng)采用真空轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶干燥工藝流程時，宜采用電動葫蘆吊運(yùn)并直接投料方式。

3.3.9　再生滌綸工廠的熔體過濾應(yīng)根據(jù)原料情況不同設(shè)置2道過濾或3道過濾。

3.3.10　熔體直接紡絲工藝的熔體輸送距離較長，且熔體停留時間或壓力降不能滿足紡絲要求時，可采用2臺熔體增壓泵串連的輸送方式。

3.3.11　與聚合裝置合建的常規(guī)滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)可采用液相增黏直接紡絲工藝。

3.3.12　滌綸工業(yè)絲的活化絲浸膠工藝可采用一浴流程，非活化絲浸膠工藝宜采用二浴流程。

3.3.13　生產(chǎn)11dtex～56dtex單絲宜采用立式風(fēng)冷紡絲工藝，生產(chǎn)56dtex～555dtex單絲應(yīng)采用臥式水冷紡絲工藝。

3.3.14　56dtex及以下規(guī)格的單絲生產(chǎn)宜采用一步法滌綸母絲分纖單絲生產(chǎn)工藝技術(shù)。

3.3.15　大型滌綸長絲裝置宜采用人工智能生產(chǎn)技術(shù)，宜包括在線檢測、自動絡(luò)筒、自動包裝、自動倉儲等技術(shù)，并應(yīng)為智能制造、大數(shù)據(jù)采集預(yù)留接口。

3.3.16　生產(chǎn)中空滌綸短纖維以及采取低溫卷曲工藝生產(chǎn)常規(guī)滌綸短纖維的后處理生產(chǎn)線，應(yīng)設(shè)置松弛熱定型機(jī)；采用高溫卷曲工藝生產(chǎn)滌綸短纖維的后處理生產(chǎn)線，可設(shè)置鏈板冷卻輸送機(jī)。

3.3.17　滌綸短纖維的后處理生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇在熱定型機(jī)之前或之后設(shè)置切斷設(shè)備，柔性化生產(chǎn)線可在前后同時設(shè)置2臺切斷設(shè)備。

3.3.18　采用切片或瓶片為原料時，其卸料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置金屬檢測器；采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備時，轉(zhuǎn)鼓出料系統(tǒng)也應(yīng)設(shè)置金屬檢測器。

3.3.19　根據(jù)原料和產(chǎn)品需要，生產(chǎn)再生滌綸產(chǎn)品宜在螺桿熔融后增加增黏均化工序。