1.1 運(yùn)營管理概念及其發(fā)展

1.1.1 運(yùn)營管理的基本概念

1.生產(chǎn)管理的概念

運(yùn)營管理源自生產(chǎn)管理。所謂生產(chǎn)，是指以一定關(guān)系（一定的勞動方式、一定的生產(chǎn)資料所有制為基礎(chǔ)的勞動者與生產(chǎn)資料結(jié)合的形式）結(jié)合起來的人們改造自然、生產(chǎn)物質(zhì)資料的過程。生產(chǎn)管理，又稱生產(chǎn)控制，是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項管理工作的總稱。其目標(biāo)是以最少的資源損耗，獲得最大的產(chǎn)出。生產(chǎn)管理的內(nèi)容主要包括：

（1）計劃，即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃等；

（2）組織，即選擇廠址、布置工廠、組織生產(chǎn)線、實行勞動定額和勞動組織、設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等；

（3）控制，即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

2.運(yùn)營管理的概念

隨著服務(wù)業(yè)的興起，生產(chǎn)的概念進(jìn)一步擴(kuò)展，不僅包括了有形產(chǎn)品的制造，還包括了無形服務(wù)的提供。制造型企業(yè)的生產(chǎn)活動除了提供有形產(chǎn)品，也包含一定的服務(wù)活動；而在服務(wù)型企業(yè)，實施有效的經(jīng)營管理越來越重要，這些關(guān)乎整個產(chǎn)品生產(chǎn)和交付系統(tǒng)的活動被稱為運(yùn)營管理。為更好地反映學(xué)科發(fā)展的連續(xù)性，本書采用“運(yùn)營管理”這一概念。

學(xué)界對于運(yùn)營管理的定義主要有以下幾種。

羅杰?G.施羅德認(rèn)為，運(yùn)營管理是一門研究運(yùn)營職能決策的學(xué)科。運(yùn)營管理者在組織中負(fù)責(zé)產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)的生產(chǎn)，并對有關(guān)運(yùn)營職能和轉(zhuǎn)換系統(tǒng)做出決策。

威廉?J.史蒂文森認(rèn)為，生產(chǎn)與運(yùn)營管理包括對產(chǎn)品制造或服務(wù)提供過程中各種活動的計劃、協(xié)調(diào)和實施。

理查德?B.蔡斯認(rèn)為，運(yùn)營管理是面向生產(chǎn)資源的管理活動。通過運(yùn)營管理設(shè)計并控制企業(yè)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)或服務(wù)過程中，有效地利用原材料、人力資源、設(shè)備和設(shè)施。

歸納起來，運(yùn)營管理就是對提供產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計與控制的決策過程。

1.1.2 運(yùn)營管理的內(nèi)涵

1.運(yùn)營管理是企業(yè)的核心職能

對于一個典型企業(yè)，其三大基本職能是財務(wù)管理、市場營銷管理以及運(yùn)營管理。這三大職能和其他輔助職能分別完成不同又相互聯(lián)系的活動，它們相互依賴，缺一不可。只有實現(xiàn)這些職能的相互配合才能實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)，為此每個職能都發(fā)揮著重要的作用，如圖1-1所示。

運(yùn)營管理的目標(biāo)就是以最佳的方式為顧客提供滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，這也是任何一個企業(yè)所追求的目標(biāo)之一，因為只有產(chǎn)品或服務(wù)在市場上獲得競爭優(yōu)勢，才能為企業(yè)帶來利潤。因此，我們可以將運(yùn)營管理視為企業(yè)的一種管理核心：在企業(yè)中，運(yùn)營管理所需的資金通過財務(wù)管理職能從資本市場上獲取；運(yùn)營管理所需的勞動力通過人力資源部門招募和培訓(xùn)；市場營銷管理則是面向消費(fèi)者的管理職能，如圖1-2所示。

2.運(yùn)營是一個轉(zhuǎn)換的過程

生產(chǎn)過程包括資源的投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)品的輸出以及內(nèi)外部信息的反饋。在制造系統(tǒng)中，不同的過程就是不同的生產(chǎn)工藝流程；而在服務(wù)系統(tǒng)中，不同的過程就是不同的業(yè)務(wù)流程。生產(chǎn)管理是面向過程的管理活動，包括生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)營與改進(jìn)活動，生產(chǎn)管理使得生產(chǎn)活動能夠使用可靠的投入資源，由最佳的運(yùn)營流程提供顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。如圖1-3所示。

生產(chǎn)系統(tǒng)輸出不同，則生產(chǎn)系統(tǒng)不同。顯而易見，電視機(jī)廠的生產(chǎn)系統(tǒng)不同于機(jī)床廠的生產(chǎn)系統(tǒng)，電信企業(yè)的運(yùn)營系統(tǒng)也不同于醫(yī)院的運(yùn)營系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)營如圖1-4所示。

為了確保獲得滿意的產(chǎn)出，管理者必須對轉(zhuǎn)換過程的各個階段進(jìn)行監(jiān)測、反饋，并與制訂好的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以決定是否采取糾正措施。在不同企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)中，輸入不同，轉(zhuǎn)換過程不同，系統(tǒng)輸出也不相同，如表1-1所示。

1.1.3 生產(chǎn)與運(yùn)營管理的發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)與運(yùn)營管理的發(fā)展大致可以劃分為四個主要階段。

第一階段，生產(chǎn)管理的探索和研究階段（1911年以前），始于18世紀(jì)60年代，手工業(yè)過渡到工廠制之后，西方工廠制度早期的生產(chǎn)管理實踐，即1911年以前的探索和研究。產(chǎn)業(yè)革命使得生產(chǎn)社會化程度得到了很大的提高，由勞動分工引發(fā)的大批量生產(chǎn)方式開始逐漸取代單件生產(chǎn)方式。1776年，英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng)·斯密（見圖1-5）在《國民財富的性質(zhì)和原因的研究》中系統(tǒng)地論述了勞動分工的三個基本經(jīng)濟(jì)優(yōu)點：重復(fù)單項作業(yè)提高勞動熟練程度，提高效率；減少由于工作變換而損失的勞動時間；作業(yè)專門化促使人們發(fā)明新機(jī)械，這可以說是生產(chǎn)管理理論的萌芽。這一時期的代表人物還有發(fā)明了蒸汽機(jī)的瓦特之子小瓦特和及其合伙人馬修，被稱為“現(xiàn)代人事管理之父”的羅伯特·歐文（見圖1-6）,《論機(jī)器與制造業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)》（1832）的作者、經(jīng)濟(jì)學(xué)家和數(shù)學(xué)家查理斯·巴貝奇（見圖1-7）。

第二階段，現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)營管理理論形成與發(fā)展階段（1911年～20世紀(jì)60年代），以泰勒（見圖1-8）所領(lǐng)導(dǎo)的科學(xué)管理運(yùn)動為特征，奠定了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論的基礎(chǔ)。1911年泰勒在《科學(xué)管理原理》中引入科學(xué)的定量分析方法，把憑經(jīng)驗辦事的傳統(tǒng)管理置于科學(xué)基礎(chǔ)上，認(rèn)為“一切管理問題都應(yīng)當(dāng)用科學(xué)的方法去研究和解決”，“實驗是尋找答案的最好方法”，其主要觀點是：科學(xué)管理的中心問題是提高勞動生產(chǎn)率；為了提高勞動生產(chǎn)率必須有第一流的工人；實現(xiàn)工人操作方法、工具、作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化；實施有差別的計件工資等。泰勒因此被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”。亨利?福特（見圖1-9）運(yùn)用泰勒的科學(xué)管理原理，引入流水裝配線生產(chǎn)，使一輛T型車的生產(chǎn)時間由12個多小時降低到1.5小時。在1908～1916年間，產(chǎn)量擴(kuò)大了近100倍。其他那些較早采用大規(guī)模生產(chǎn)方式的美國企業(yè)如美國鋼鐵、標(biāo)準(zhǔn)石油、IBM、AT&T、杜邦、通用電氣等，大多成為工業(yè)巨頭，并進(jìn)入《財富》評出的世界500強(qiáng)之列，它們以幾乎人人都能買得起的低價來進(jìn)行開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付產(chǎn)品和服務(wù)，使美國迅速成為具有統(tǒng)治地位的世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。這一時期的代表人物還有動作研究的吉爾布雷斯夫婦（見圖1-10），橫道圖的提出者甘特（見圖1-11），提出庫存管理經(jīng)濟(jì)批量模型的哈里斯（見圖1-12）、電話接續(xù)質(zhì)量控制的厄朗（見圖1-13）、“霍桑實驗”的梅耶（見圖1-14）等。20世紀(jì)60年代，隨著客戶需求日益多樣化，市場競爭日益激烈，新的產(chǎn)品和技術(shù)不斷出現(xiàn)，原來以分工為基礎(chǔ)的生產(chǎn)運(yùn)營理論正面臨著以集成為發(fā)展方向的強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)。

第三階段，運(yùn)營管理理論與實踐的發(fā)展階段（20世紀(jì)70～90年代），以20世紀(jì)70年代計算機(jī)技術(shù)在管理中的應(yīng)用為特征，生產(chǎn)運(yùn)營管理理論與實踐開始研究成本之外的其他運(yùn)營重點。大野耐一（見圖1-15）先生以日本本土思想為基礎(chǔ)，一手創(chuàng)造了超越福特生產(chǎn)方式的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。他構(gòu)建了新式的經(jīng)營思想，并以此指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實踐，被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)管理教父”。他是從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的實踐管理學(xué)宗師，在世界管理學(xué)界與以理論見長的彼得德魯克各樹一幟，并駕齊驅(qū)。這一時期的代表人物還有“質(zhì)量管理之父”戴明（見圖1-16）、朱蘭（見圖1-17），約束理論的提出者、以色列物理學(xué)家高德拉特（見圖1-18），其代表作有《目標(biāo)》等。

20世紀(jì)70年代以后，計算機(jī)技術(shù)在生產(chǎn)管理領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，美國和西歐的計算機(jī)制造商推出了許多優(yōu)秀的管理軟件包，如COPICS、MRP等。柔性制造系統(tǒng)在工廠得到了應(yīng)用，無人工廠開始出現(xiàn)，成組技術(shù)解決了多品種、小批量生產(chǎn)所帶來的問題。對生產(chǎn)管理理論的研究拓展到了服務(wù)業(yè)領(lǐng)域，運(yùn)營管理從理論上和應(yīng)用上取得了突出的進(jìn)展，標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)比比皆是。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，市場競爭更趨激烈，使得企業(yè)生產(chǎn)管理模式從“以企業(yè)為中心的管理”向“以顧客為中心的管理”轉(zhuǎn)化。以顧客為中心的管理，強(qiáng)調(diào)對顧客的需求做出快速響應(yīng)。要做到對顧客個性化需求做出快速響應(yīng)，不僅要求企業(yè)按照業(yè)務(wù)流程對組織進(jìn)行重組，消除不增加顧客價值的活動，形成多功能團(tuán)隊，而且還要求企業(yè)善于利用外部資源和公共資源。準(zhǔn)時化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)或敏捷生產(chǎn)、大規(guī)模定制生產(chǎn)概念被提出并日漸成為主流的生產(chǎn)方式；全面質(zhì)量管理（TQM）在許多公司得到實施；供應(yīng)鏈管理日益受到重視；企業(yè)組織也從效率型的機(jī)械組織向適應(yīng)型的有機(jī)組織轉(zhuǎn)變，有機(jī)組織使企業(yè)能夠像生物那樣適應(yīng)外界的變化，以其適應(yīng)性來滿足市場需求變化。以服務(wù)業(yè)為例，麥當(dāng)勞過去一直是將大規(guī)模生產(chǎn)方式運(yùn)用于服務(wù)業(yè)的代表，其菜單、食譜、員工制服以及店面都有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)方式也和裝配生產(chǎn)的流水線一樣。這些都給麥當(dāng)勞帶來了巨大的成功：保證顧客在世界上任何一個麥當(dāng)勞分店都可以吃到始終如一的高品質(zhì)漢堡包和油炸食品。20世紀(jì)80年代末，麥當(dāng)勞開始增加菜單上的可選品種，現(xiàn)在一些麥當(dāng)勞店的菜單上已經(jīng)包括150多個品種，而且客戶還可以對食品內(nèi)容做某些改動。

第四階段，運(yùn)營組織邊界發(fā)生變化（20世紀(jì)末至今），以20世紀(jì)末Internet的普及為特征，生產(chǎn)運(yùn)營管理理論與實踐突破了原有的企業(yè)的邊界。20世紀(jì)末到21世紀(jì)初，Internet逐漸得以普及，網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)、知識經(jīng)濟(jì)、新經(jīng)濟(jì)的概念被提出。在這個時代里，國際市場進(jìn)一步發(fā)展，逐步成為全球化生產(chǎn)和全球化市場，一個企業(yè)的競爭力已十分有限，必須與其他企業(yè)共同組成動態(tài)聯(lián)盟來參與市場競爭。企業(yè)組織的生產(chǎn)方式、組織方式發(fā)生著前所未有的變革，生產(chǎn)運(yùn)營逐漸跨越傳統(tǒng)企業(yè)邊界，虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)組織作為新的生產(chǎn)組織方式得以盛行。運(yùn)營管理呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)截然不同的特點。知識經(jīng)濟(jì)的出現(xiàn)既為企業(yè)帶來了難得的發(fā)展機(jī)遇，又使企業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn)。為了提高企業(yè)競爭能力，世界制造業(yè)開始了空前的企業(yè)改造和重構(gòu)，核心是生產(chǎn)與運(yùn)營模式的改造，建立起面向21世紀(jì)基于信息技術(shù)、知識與創(chuàng)新的全球制造體系。

生產(chǎn)與運(yùn)營管理的發(fā)展歷程、不同時期的代表性人物及其主要貢獻(xiàn)如表1-2所示。

1.1.4 運(yùn)營管理的發(fā)展趨勢

進(jìn)入21世紀(jì)，隨著制造技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，特別是適應(yīng)顧客需求的個性化與經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢，運(yùn)營管理的創(chuàng)新活動正處于前所未有的活躍狀態(tài)，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)為以下幾方面。

1.運(yùn)營的全球化

世界各國經(jīng)濟(jì)體制的趨同，消除了經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的體制障礙；套利動機(jī)形成的全球性擴(kuò)張；信息技術(shù)的進(jìn)步降低了遠(yuǎn)距離控制的成本，企業(yè)半徑加大。這三者促成了經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，各國的市場以及企業(yè)實質(zhì)上正在一體化。北美自由貿(mào)易協(xié)定（NAFTA）成員國美國、加拿大和墨西哥為促進(jìn)相互之間經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，開放了各自的邊境；我國也加入了WTO。WTO的144個成員國統(tǒng)一開放經(jīng)濟(jì)，減少關(guān)稅和補(bǔ)貼，擴(kuò)大知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。歐洲為了市場共享統(tǒng)一了貨幣。企業(yè)都把市場擴(kuò)大到全球，紛紛在國外建立跨國公司，這不但為企業(yè)贏得更多的機(jī)會，同時也導(dǎo)致了世界范圍內(nèi)的競爭加劇。因此，全球化的企業(yè)運(yùn)營必然成為當(dāng)前和今后運(yùn)營管理的重點。

2.重視生產(chǎn)運(yùn)營的策略

過去人們認(rèn)為，生產(chǎn)運(yùn)營只是執(zhí)行公司的戰(zhàn)略，無生產(chǎn)策略可言。隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，生產(chǎn)運(yùn)營策略不僅得到了承認(rèn)，而且被提到重要的位置上，與企業(yè)的總體戰(zhàn)略、競爭戰(zhàn)略以及其他職能策略作為一個整體進(jìn)行考慮。戰(zhàn)略是關(guān)系企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的謀劃。在經(jīng)濟(jì)全球化的形勢下，生產(chǎn)運(yùn)營管理就是要在全球范圍內(nèi)優(yōu)化資源配置，以盡可能低的成本、最快的響應(yīng)速度，制造個性化的產(chǎn)品，提供個性化的服務(wù)。沒有生產(chǎn)運(yùn)營策略的成功實施，就不能實現(xiàn)企業(yè)的整體戰(zhàn)略。

3.物流管理

所謂物流管理（Logistics），是指以滿足顧客需求為目的，對原材料、零部件、半成品、成品的獲得、移動和存儲進(jìn)行計劃、實施、控制的過程。其目的就是“按要求將有關(guān)貨物正確地運(yùn)送到正確的地點”。就單個具體廠商而言，根據(jù)業(yè)務(wù)的類型、作業(yè)的地理區(qū)域，以及產(chǎn)品和材料重量的不同，物流開支一般在其銷售額的5%～35%。

德魯克曾指出，物流管理是降低成本的最后邊界，與降低資源消耗、提高勞動生產(chǎn)率相提并論，被稱為第三利潤來源。然而，我國的企業(yè)在這方面與發(fā)達(dá)國家相比，還存在很大的差距。統(tǒng)計資料顯示，發(fā)達(dá)國家物流成本占GDP的比重為10%左右，美國低于10%，我國的物流成本則占GDP的16.7%，而實際可能超過20%。我國的貨運(yùn)空載率高達(dá)60%，倉儲量是美國的5倍。企業(yè)為產(chǎn)品儲存、運(yùn)輸而支付的費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的30%～40%。工商企業(yè)自有運(yùn)輸工具的空駛率為40%，僅此一項，每年造成的損失高達(dá)人民幣100億元。物流管理將是企業(yè)運(yùn)營管理的重要內(nèi)容。

4.精細(xì)生產(chǎn)

精細(xì)生產(chǎn)（Lean Production,LP）既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。從一般意義上講，精細(xì)生產(chǎn)是指減少對一切資源的占用，提高對一切資源的利用率。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時間和資金。精細(xì)的含義包括質(zhì)量。質(zhì)量高的產(chǎn)品在消耗同樣多的物化勞動和活勞動的條件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更長的使用壽命。這實質(zhì)上是提高了資源的利用率。

5.柔性化與大規(guī)模定制

企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)既要不斷適應(yīng)市場的需求，又要滿足用戶瞬息萬變的個性需要，企業(yè)必須具有對需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計變化的快速適應(yīng)能力。從20世紀(jì)80年代后期開始，以持續(xù)變化性、快速反應(yīng)性、質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)和低費(fèi)用為特征的柔性化制造出現(xiàn)了。

大規(guī)模定制（Mass Customization,MC）是一種尋求定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的結(jié)合點，在滿足顧客需求的同時降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)模式。隨著由賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)競爭形勢已經(jīng)完全改變：多樣化和定制化的產(chǎn)品代替了標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，產(chǎn)品的生命周期和開發(fā)周期日益縮短，顧客的要求也越來越苛刻，他們希望獲得真正的他們所需要的產(chǎn)品或服務(wù)。企業(yè)越來越發(fā)現(xiàn)，通過大規(guī)模定制策略，企業(yè)既可以降低成本，又可以滿足用戶個性化的需求，為企業(yè)提供了戰(zhàn)略優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)價值，成為企業(yè)競爭的新前沿。

6.全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認(rèn)證

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存與發(fā)展的基礎(chǔ)。很多國家的企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)將全面質(zhì)量管理（TQM）應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，努力為顧客提供高質(zhì)量、零缺陷的產(chǎn)品或服務(wù)。全面質(zhì)量管理要求整個企業(yè)，從總裁到所有員工都要對產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量做出貢獻(xiàn)，形成積極參加并進(jìn)行永無止境的改進(jìn)的企業(yè)文化。全面質(zhì)量管理的主要特征是由團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和消除問題，強(qiáng)調(diào)為顧客服務(wù)和連續(xù)不斷地改進(jìn)系統(tǒng)。

在提高各國企業(yè)質(zhì)量管理水平方面，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）起到了重要作用。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9000質(zhì)量體系推動了全球制造業(yè)乃至服務(wù)業(yè)的質(zhì)量管理工作，許多公司都將ISO9000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)作為與供應(yīng)商簽訂合同的必要條件。

7.業(yè)務(wù)流程再造

1993年，哈默（M.Hammer）和錢皮（J.Champy）出版了《公司重組》（Reengineering the Corporation）這本具有劃時代意義的著作。哈默和錢皮認(rèn)為，由于3C（Customers, Competition,Change）的作用，公眾大市場已不復(fù)存在，它已經(jīng)細(xì)分為更小的市場，對每個顧客都要按其特殊要求生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)；貿(mào)易壁壘的消除，使得各個國家、各個廠商的產(chǎn)品在同一市場出現(xiàn)，誰的產(chǎn)品價格低、質(zhì)量高、服務(wù)好，誰才能贏得顧客，公司之間的競爭已經(jīng)白熱化；變化已經(jīng)成為常規(guī)，急劇的技術(shù)變革推進(jìn)了創(chuàng)新。由于3C引起的環(huán)境惡化，按任務(wù)導(dǎo)向的管理已經(jīng)過時，公司應(yīng)該圍繞“過程”（Process）來組織所有的活動。業(yè)務(wù)流程重組實質(zhì)上是為了提高對顧客的服務(wù)效率和服務(wù)質(zhì)量，以取得競爭優(yōu)勢。

8.綠色制造

20世紀(jì)80～90年代，制造業(yè)傳統(tǒng)的驅(qū)動因素（質(zhì)量、成本、柔性和時間）已經(jīng)發(fā)展到了一個新的階段。制造業(yè)需要生產(chǎn)出比以往更好的產(chǎn)品并提供更好的服務(wù)、使用更少的時間和成本進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)。另外，環(huán)境問題越來越受到整個社會的關(guān)注。綠色制造（Green Manufacturing）的概念被提出。綠色制造業(yè)被稱為清潔制造（Clean Manufacturing）、環(huán)境意識制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、環(huán)境責(zé)任制造（Environmentally Responsible Manufacturing）、全面環(huán)境質(zhì)量制造（Total Quality Environment Management）或工業(yè)生態(tài)（Industrial Ecology）等，盡管對這種制造戰(zhàn)略的稱謂有所不同，但目標(biāo)是一致的，即通過設(shè)計和制造使得產(chǎn)品在使用、生產(chǎn)和處理過程中對環(huán)境的負(fù)面影響最小。綠色制造被定義為是一個通過鑒定、量化、評定和管理環(huán)境廢物，將產(chǎn)品和工藝設(shè)計同生產(chǎn)規(guī)劃和控制進(jìn)行集成，以最終達(dá)到減少和最小化對環(huán)境的影響，同時力求最大化資源利用率的系統(tǒng)。