2.6 拼版印刷常出現的問題及解決方法

（1）如何拼版更有利于印刷品的墨色均勻

應盡量避免在實地部分或暗調部分的中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗，應盡可能地將版面上細長方形的圖文沿前后方向擺放。由于印刷機的串墨能力是有限的，順著印刷滾筒旋轉方向的細長形天窗，印刷后天窗的上下兩端墨色會變深，嚴重影響印品美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內，可考慮將它補成與周邊相同或相似的網點或實地，或者在可能的情況下將整個圖案旋轉90°擺放。同樣交叉拼版時，相接的地方往往出現細長形的空白部分，對于這種空白部分，也應盡量用與周邊相同比例的網點或實地來填補。

（2）如何拼版有利于降低生產成本

采用對叉拼版更有利于降低生產成本，對叉拼版是指將產品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處（1~1.5cm），在縱向上采用單刀相連，同時在粘邊上加上各色版的色塊，一方面作為測量密度的控制條，另一方面對于某些油墨覆蓋率較小的色版，可以用來從墨輥上轉移多余的油墨，保證水墨平衡。

將規矩線由十字改成丁字放在貼近成品處，或將規矩線放在成品上將會被粘在里面的位置，也可將規矩線放在將會被模切掉的位置。

綜合考慮拼數多少、印刷機規格、印刷數量和紙張價格等。因為增加拼數雖然可降低印刷數量，但會增加制作膠片費用，增加開印前調試墨色和套準的難度，增加試印紙張的損耗。多品種數量少的可以考慮在同一張版上進行拼排，但要注意不能互混，可以在粘邊或搖蓋處加上色塊，以便分開。

（3）如何拼版更有利于膠印套印準確

套印精度要求高的產品主體部分在制版時要盡可能地安排在叼口處，因為紙張受壓印力作用下其寬度和拖梢處兩角的長度會有微量的擴展，壓力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不準。

印數不多的高精度印品應用較小尺寸的紙張來印刷，因為印張越大，紙張因含水量變化和印刷壓力而導致的變形量就越大。

較厚的紙張要使用伸長率較小的纖維長度方向順著滾筒軸向來印刷，因為紙張纖維完全潤濕后，直徑增加量遠遠大于長度方向的增加量。

紙張在膠印機上的定位是由前擋規和側擋規確定的，前擋規控制紙張上下方向的位置，側擋規控制紙張左右方向的位置。從理論上講，叼口邊與側擋規相交的一角應該是套印最準的位置。而實際生產中，為了避免側擋規的對面產生嚴重的套印不準，應考慮將套準要求最高的產品部位放在紙張左右方向的中間部位。

（4）如何拼版有利于模切加工

拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼位置的那一邊放在叼口邊，因為平壓平自動模切時，需要將靠叼口邊的刀多敲幾個小口才能順利將成品從機器中拉出，敲破的小口會使邊緣不光滑，影響美觀。

兩拼之間應盡量采用一刀切的印后加工方式，如無法做到時一般至少要留4mm寬的排刀位置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血位。

自動包裝線一般要求紙紋的方向與紙盒上最長的壓痕線相垂直，如果同時考慮在模切中改善壓痕線彌補也可以選擇最長壓痕線與紙紋方向平行的拼版方式。

（5）印刷拼版時要注意的事項

① 顏色：影響顏色的因素貫穿于整個印刷流程，從設計、膠片網點、拼版、曬版、印刷調墨、所用油墨及過膠等，都將影響到顏色的變化。

② 設計：在設計中，屏幕上的顯示、彩噴樣與最終印刷的顏色都有差別，其中最接近印刷成品的是屏幕上的色彩。用Pagemaker軟件打印的樣稿，顏色偏差更大。

③ 膠片網點：網點的形狀和角度對顏色也有輕微影響。

④ 拼版：如果設計中有大面積的色塊（如封面），與之對應同一條區域內的顏色將有所變化。

⑤ 曬版：膠片在曬版時，曬版時間的長短對顏色將產生一定影響。曬版時間越長，則網點越小，顏色越淺。時間越短，顏色越深。

⑥ 印刷調墨：印刷機可以控制油墨的濃稀和用量，可以微量調節顏色。注意不同品牌的油墨顏色有輕微差別。

⑦ 過膠：過光膠顏色發深，過亞膠顏色變淺。

⑧ 出血位：普通印刷品出血位為3mm，包裝類因其用紙普遍較厚，如果紙張有多余出血位為5mm，如用紙緊張3mm也可以。