中國已經是世界的加工工廠，但普遍的說法是中國已經是制造大國但還不是強國。我們更多地承擔了低附加值的產業鏈分工，用廉價的勞動力和社會環境成本換取低微的利潤。我們實施過很多制造業ERP項目，發現大部分工廠內部存在結構性缺陷，如資源組合不佳、產能過剩或不足、工序生產節拍不一致、生產線的切換難度高、搬運時間過長、冗員過多、配置不靈活、采購意識落后、生產管理薄弱等現象。

顯然，制造業已經開始從品種單一、低成本、高效率大批量生產，轉向精益工廠的專業化生產。從專注在幾個品種或某一領域，如質量、成本、響應性的某一方面，轉向在質量、成本、響應性和品種多樣方面均得到改善的精益生產。這就在精益生產基礎上增強了其對直接客戶的快速響應，形成生產過程柔性、產品柔性、產量柔性的敏捷供應鏈。

現代的商業環境是產品更新換代快、產品需求多樣化、環境復雜不易預測、成本壓力大、服務水平高，這要求傳統生產方式也要不斷地變化，應對各種挑戰。如當物料預測發生變化，當BOM發生變化，當物料移動路線發生變化，當包裝數發生變化，傳統計劃批量生產方式或精益生產方式的紙張看板如何應對？在面對企業信息化方面，如內部看板流轉時信息丟失、缺乏執行層透明化管理、供應商采購溝通困難、無法有效地進行供應商績效評估等，如何處理？

制造企業要從戰略的高度考慮長期的發展，而不是短期地為超越競爭對手而狹隘地削減成本或增加靈活性。這就需要有幾種能力，如按單精益制造能力和ERP計算機集成能力，最重要的是要有持續的學習能力和柔性應變能力。許多制造商顯然已經忘記了一個重要的利潤法則：競爭優勢最終來源于顧客響應性，即快速滿足客戶的需求。

傳統的“瘦身”計劃已不能適應現在復雜多變的世界，企業必須具備強壯的軀體、敏捷的神經、學習型的大腦。企業生產的模式也必須經得起突變的危機考驗。要用系統的方式來平衡速度、成本和風險三者的關系。信息化正在改變精益制造的柔性。如果說20世紀的精益制造更多的是追求零庫存的話，那么今天企業為了在殘酷的競爭中生存和發展，柔性制造已成了精益制造最核心的內容。

駕馭信息技術的精益化變革時代已經到來了，我們可以利用信息技術使精益更加柔性，使ERP更能發揮其所長，實現真正的精益工廠和精益供應鏈。這其中關鍵內容之一就是精益動態引擎。

精益動態引擎就是利用先進的計算機技術達到按需生產、精益制造、柔性應變的制造業最高境界。按需生產是指獲得正確的客戶需求，快速滿足短交貨期要求的生產。精益制造是指消除一切不增值的活動“浪費”，采用單元流水線的拉式生產以快速響應客戶需求，生產出高質量、低成本的產品或服務。柔性應變就是管理系統具備柔性，可應對市場環境的激烈變化。

精益動態引擎填補了企業資源計劃（ERP）、物料需求計劃（MRP）和供應鏈管理（SCM）留下的許多空白。一個公司在向精益生產轉型的過程中，結合精益信息化和精益生產技術，就會獲得良好的競爭優勢。

信息系統軟件可以給使用精益生產的部門提供巨大的價值，包括：

（1）動態看板批量；

（2）供應商信息；

（3）持續校正行動；

（4）可視化；

（5）平滑優化的需求計劃。

信息技術可以保證在所有環境下，供應鏈一直處于需求拉動模式，同時可以優化物料的流動，靈活安排單元生產和供應商排程，加強供應鏈的協作。

根據統計，采用精益信息化后的企業可達到如下效果：

（1）制品庫存降低一半以上；

（2）總體提前期縮短四分之三以上；

（3）生產效率提高近一半；

（4）拓展、規范了物流管理；

（5）支持多工廠；

（6）加強供應鏈管理，供應商溝通。

精益歷程的下一步是將精益理論的應用從工廠延伸至整個公司，使之成為一個精益企業。精益動態引擎能夠將有效的技術融入精益管理方法中，充分利用現有的各種機會，幫助精益企業持續改善流程。可推動精益企業在以下三個主要領域創造價值：

（1）精益工廠；

（2）供應鏈；

（3）ERP系統。

精益動態引擎也是一種精益轉化的工具，能夠將各種業務系統同精益物料及制造戰略和流程連接起來。作為已有系統的中間件，精益動態引擎具備可擴展性、可升級性，保護企業已有的ERP方面的投資，將精益方法延伸至各種迥然不同的系統，將整個精益供應鏈維系在一起。精益動態引擎為那些行進于精益道路上的企業創造條件，使之更快獲得成效；協助已經精益化的企業持續改善方案；為制造企業提供至關重要的成本節支手段并獲得競爭優勢，助其走向成功。

致謝

記得在2002年年末剛為現代制造雜志寫完“在ERP里實現JIT”的文章，就接到天津開重要會議的通知。思博（原四班）美國總部的精益產品部門DemandStream的架構師David來講解LES精益自動化，意在中國推廣精益自動化和DKP動態電子看板，用精益軟件來實現全球制造業轉向精益之路。這是一次的信息化的精益變革。

在精益之路上，有很多熱衷于精益理論和信息化實踐的人們。

思博軟件的中國的精益部門益博達的精益自動化的同事們，他們是路炳輝、楊君哲、王輝、方明。為精益自動化定制開發的思博業務服務解決方案經理蔡海明。

富士通的同仁吳松林，我們一起實踐了富士通的生產管理體系和現場管理體系及ERP系統。

無錫托林頓、煙臺Timken的精益和ERP結合的實踐，我們作為實施顧問參與了其中。我們曾經拜訪過廣州德爾福并積極探討精益自動化的可能性。而在中國實踐的先驅是上海延鋒偉士通。

上海華克總經理陳偉、精益專家張凱宇和我們一起設計并實踐國內的精益軟件系統。金蝶軟件幫助天津豐田一汽發動機實現了電子看板系統。

蔡穎和唐春明負責設計規劃了精益軟件，金蝶的精益產品規劃四人小組蔡穎、唐春明、魏建春、姚俊松和高級顧問路順、付仕偉博士，走訪了天津豐田一汽發動機、天津華豐等精益工廠。李帆率領的精益尖端制造小組實現了精益信息化軟件。客戶經理方立研、項目實施經理楊石泉，項目組成員方立巖、顧利民對精益軟件設計與應用提供了很多寶貴的建議，并實踐了精益信息化的實踐應用。

感謝金卓君女士、權順亮先生對精益信息化項目的鼎立支持，以及K/3事業部的研發部領導對精益產品的熱心關注和支持。此書也得到國家863計劃重點項目“企業資源協同管理系統”課題的基于B2B協作平臺的管理系統研發與推廣應用的研究資助。

此書雖然是我們共同編寫，其實凝結了以上同仁及對精益付出過的很多人的心血。此書得以出版全系電子工業出版社的高級編輯秦梅女士的高水平策劃和對此書結構上的精彩建議，以及侯麗平女士精益求精的編輯。在此一并表示衷心的感謝！

作者

2009年1月