- 建筑工程施工質量驗收圖解
- 劉毅
- 2530字
- 2019-01-04 20:25:00
第三章 地基基礎工程施工質量驗收
第一節 地基施工質量驗收
一、灰土地基施工質量驗收
1.檢驗土料和石灰粉的質量并過篩
檢驗土料和石灰粉的質量并過篩操作如圖3-1所示。

圖3-1 土料過篩
土料和石灰粉的質量驗收操作的具體內容見表3-1。
表3-1 土料和石灰粉質量驗收的操作

2.灰土拌和
灰土拌和施工操作如圖3-2所示。

圖3-2 灰土拌和施工
(1)灰土的配合比應按設計要求,常用配比為3:7或2:8(消石灰與黏性土體積比)?;彝帘仨氝^斗,嚴格控制配合比。拌和時必須均勻一致,至少翻拌3次,拌和好的灰土顏色應一致,且應隨用隨拌。
(2)灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應翻松晾曬或灑水潤濕,其含水量控制在±2%范圍內。
3.槽底清理
槽底清理施工操作如圖3-3所示。

圖3-3 槽底清理施工
基坑(槽)底基土表面應將虛土、雜物清理干凈,并打兩遍底夯。局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除,然后用灰土分層回填夯實。
4.分層鋪設灰土
分層鋪設灰土施工操作如圖3-4所示。

圖3-4 分層鋪設灰土
每層的灰土鋪攤厚度質量驗收可根據不同的施工方法按表3-2選用。
表3-2 灰土最大虛鋪厚度

5.夯打密實
夯壓的遍數應根據現場試驗確定,一般不少于4遍。若采用人力夯或輕型夯實工具,應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相接,縱橫交叉。若采用機械碾壓,應控制機械碾壓速度。對于機械碾壓不能到位的邊角部位需補以人工夯實。每層夯壓后都應按規定用環刀取樣(圖3-5)送檢,分層取樣試驗,符合要求后方可進行上層施工。

圖3-5 現場環刀取樣
二、砂和砂石地基施工質量驗收
1.處理基底表面
處理基底表面操作,如圖3-6所示。

圖3-6 人工處理基底表面
將地基表面的浮土和雜質清除干凈,平整地基,并妥善保護基坑邊坡,防止坍土混入砂石墊層中。
2.分層鋪筑砂石
砂和砂石地基應分層鋪設操作,如圖3-7所示。

圖3-7 砂和砂石分層鋪設
砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,搭接處基土面應挖成踏步或斜坡形,施工應按先深后淺的順序進行。搭接處應注意壓實。
3.夯實或碾壓
砂和砂石地基夯實操作如圖3-8所示。

圖3-8 砂石地基夯實操作
夯壓施工操作質量驗收的具體內容見表3-3。
表3-3 夯壓施工操作質量驗收

4.砂和砂石地基整體施工質量驗收要點
砂和砂石地基整體施工質量驗收的具體內容見表3-4。
表3-4 砂和砂石地基整體施工質量驗收

5.砂和砂石地基常見質量問題及解決方法
砂和砂石地基的常見問題及處理方法的主要內容見表3-5。
表3-5 砂和砂石地基的常見質量問題及處理方法

三、粉煤灰地基施工質量驗收
1.粉煤灰含水量的設置
粉煤灰地基鋪設(圖3-9)時其含水率應控制在最優含水量范圍內,如含水量過大時,需攤鋪曬干再碾壓。

圖3-9 粉煤灰地基鋪設
2.墊層鋪設
墊層應分層鋪設(圖3-10)與碾壓,用機械夯鋪設厚度為200~300mm。

圖3-10 粉煤灰墊層鋪設
3.粉煤灰地基施工質量驗收要點
粉煤灰地基施工質量驗收的具體內容見表3-6。
表3-6 粉煤灰地基施工質量驗收

4.粉煤灰地基常見質量問題及解決方法
(1)常見質量問題 鋪筑厚度不均勻、碾壓不合格。
(2)解決方法 在粉煤灰地基施工中要檢查鋪筑厚度、碾壓遍數,對施工含水量進行控制,注意搭接區碾壓程度和壓實系數。粉煤灰填筑的施工參數在試驗后進行確定。攤鋪一層后,先用履帶式機具或輕型壓路機初壓1~2遍,再用中、重型振動壓路機振碾3~4遍,速度為2.0~2.5km/h,靜碾一至二遍,碾壓輪跡要相互搭接,后輪要超過兩施工段的搭接。
四、高壓噴射注漿施工質量驗收
1.施工作業條件
(1)應具有巖土工程勘察報告、基礎施工圖和施工組織設計。
(2)施工場地內的地上和地下障礙已消除或拆遷。
(3)平整場地,挖好排漿溝、排水溝,設置臨時設施。
(4)測量放線,并設置樁位標志。
(5)取現場大樣,在室內按不同含水量和配合比進行配方試驗,選取最優、最合理的漿液配方。
(6)機具設備已配齊,進場,并進行維修安裝就位,進行試運轉、現場試樁,確定樁的施工各項施工參數和工藝。
2.高壓噴射注漿
高壓噴射注漿操作如圖3-11所示。

圖3-11 高壓噴射注漿施工
高壓噴射注漿操作具體內容見表3-7。
表3-7 高壓噴射注漿操作具體內容

3.高壓噴射注漿操作質量驗收要點
高壓噴射注漿施工質量驗收的具體內容見表3-8。
表3-8 高壓噴射注漿施工質量驗收

4.高壓噴射注漿操作常見質量問題及處理方法
(1)高壓噴射注漿加固地基加固體強度不均,如圖3-12所示。

圖3-12 高壓噴射注漿強度不均
解決方法:①應根據設計要求和地質條件,選用不同的旋噴法、不同的機具和不同的樁位布置。
②旋噴漿液前,應做壓水壓漿壓氣試驗,檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機等的運轉情況。一切正常后方可配漿,準備旋噴,保證旋噴連續進行。
③配漿時必須用篩過濾,過濾網眼應小于噴嘴直徑,攪拌池(槽)的漿液要經常翻動,不得沉淀,因故需較長時間中斷旋噴時,應及時壓入清水,使泵、注漿管和噴嘴內無殘液。
④對易出現縮頸部位及底部不易檢查處,采用定位旋轉噴射(不提升)或復噴的擴大樁徑辦法。
⑤根據旋噴固結體的形狀及樁身勻質性,調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。
⑥控制漿液的水灰比及稠度。
⑦嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。
(2)高壓噴射注漿加固地基出現沉管、冒漿問題,如圖3-13所示。

圖3-13 注漿時出現冒漿
解決方法:①放樁位點時應釬探,摸清情況,遇有地下物應清除或移樁位點。
②旋噴前場地要平整夯實或壓實,穩鉆桿或下管要雙向校正,使垂直度控制在1%范圍內。
③利用側口式噴頭,減小出漿口孔徑并提高噴射壓力,使壓漿量與實際需要量相當,以減少冒漿量。
④回收冒漿量,除去泥土過濾后再用。
⑤采取控制水泥漿配合比(一般為0.6~1.0),控制好提升、旋轉、注漿等措施。
五、基坑支護施工質量驗收
1.土釘墻
土釘墻施工操作如圖3-14所示。

圖3-14 土釘墻現場施工照片
土釘墻施工操作質量驗收的主要內容見表3-9。
表3-9 土釘墻施工操作質量驗收的主要內容

2.磚砌擋土墻
磚砌擋土墻施工操作如圖3-15所示。

圖3-15 磚砌擋土墻現場照片
磚砌擋土墻施工操作質量驗收的內容見表3-10。
表3-10 磚砌擋土墻施工質量驗收的內容

六、淺基礎施工質量驗收
1.條形基礎施工
條形基礎施工操作如圖3-16所示。

圖3-16 條形基礎施工
條形基礎施工操作質量驗收的內容見表3-11。
表3-11 條形基礎施工操作驗收主要內容

2.獨立基礎施工
獨立基礎施工操作如圖3-17所示。

圖3-17 獨立基礎施工
獨立基礎施工操作質量驗收的主要內容,見表3-12。
表3-12 獨立基礎施工操作質量驗收
