第三章　地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

第一節(jié)　地基施工質(zhì)量驗(yàn)收

一、灰土地基施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩

檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩操作如圖3-1所示。

土料和石灰粉的質(zhì)量驗(yàn)收操作的具體內(nèi)容見表3-1。

2.灰土拌和

灰土拌和施工操作如圖3-2所示。

（1）灰土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，常用配比為3:7或2:8（消石灰與黏性土體積比）。灰土必須過斗，嚴(yán)格控制配合比。拌和時(shí)必須均勻一致，至少翻拌3次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致，且應(yīng)隨用隨拌。

（2）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂櫇瘢浜靠刂圃凇?％范圍內(nèi)。

3.槽底清理

槽底清理施工操作如圖3-3所示。

基坑（槽）底基土表面應(yīng)將虛土、雜物清理干凈，并打兩遍底夯。局部有軟弱土層或孔洞時(shí)應(yīng)及時(shí)挖除，然后用灰土分層回填夯實(shí)。

4.分層鋪設(shè)灰土

分層鋪設(shè)灰土施工操作如圖3-4所示。

每層的灰土鋪攤厚度質(zhì)量驗(yàn)收可根據(jù)不同的施工方法按表3-2選用。

5.夯打密實(shí)

夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于4遍。若采用人力夯或輕型夯實(shí)工具，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉。若采用機(jī)械碾壓，應(yīng)控制機(jī)械碾壓速度。對于機(jī)械碾壓不能到位的邊角部位需補(bǔ)以人工夯實(shí)。每層夯壓后都應(yīng)按規(guī)定用環(huán)刀取樣（圖3-5）送檢，分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。

二、砂和砂石地基施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.處理基底表面

處理基底表面操作，如圖3-6所示。

將地基表面的浮土和雜質(zhì)清除干凈，平整地基，并妥善保護(hù)基坑邊坡，防止坍土混入砂石墊層中。

2.分層鋪筑砂石

砂和砂石地基應(yīng)分層鋪設(shè)操作，如圖3-7所示。

砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，搭接處基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。

3.夯實(shí)或碾壓

砂和砂石地基夯實(shí)操作如圖3-8所示。

夯壓施工操作質(zhì)量驗(yàn)收的具體內(nèi)容見表3-3。

4.砂和砂石地基整體施工質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)

砂和砂石地基整體施工質(zhì)量驗(yàn)收的具體內(nèi)容見表3-4。

5.砂和砂石地基常見質(zhì)量問題及解決方法

砂和砂石地基的常見問題及處理方法的主要內(nèi)容見表3-5。

三、粉煤灰地基施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.粉煤灰含水量的設(shè)置

粉煤灰地基鋪設(shè)（圖3-9）時(shí)其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如含水量過大時(shí)，需攤鋪曬干再碾壓。

2.墊層鋪設(shè)

墊層應(yīng)分層鋪設(shè)（圖3-10）與碾壓，用機(jī)械夯鋪設(shè)厚度為200～300mm。

3.粉煤灰地基施工質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)

粉煤灰地基施工質(zhì)量驗(yàn)收的具體內(nèi)容見表3-6。

4.粉煤灰地基常見質(zhì)量問題及解決方法

（1）常見質(zhì)量問題　鋪筑厚度不均勻、碾壓不合格。

（2）解決方法　在粉煤灰地基施工中要檢查鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)，對施工含水量進(jìn)行控制，注意搭接區(qū)碾壓程度和壓實(shí)系數(shù)。粉煤灰填筑的施工參數(shù)在試驗(yàn)后進(jìn)行確定。攤鋪一層后，先用履帶式機(jī)具或輕型壓路機(jī)初壓1～2遍，再用中、重型振動(dòng)壓路機(jī)振碾3～4遍，速度為2.0～2.5km/h，靜碾一至二遍，碾壓輪跡要相互搭接，后輪要超過兩施工段的搭接。

四、高壓噴射注漿施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.施工作業(yè)條件

（1）應(yīng)具有巖土工程勘察報(bào)告、基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)。

（2）施工場地內(nèi)的地上和地下障礙已消除或拆遷。

（3）平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。

（4）測量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。

（5）取現(xiàn)場大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行配方試驗(yàn)，選取最優(yōu)、最合理的漿液配方。

（6）機(jī)具設(shè)備已配齊，進(jìn)場，并進(jìn)行維修安裝就位，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、現(xiàn)場試樁，確定樁的施工各項(xiàng)施工參數(shù)和工藝。

2.高壓噴射注漿

高壓噴射注漿操作如圖3-11所示。

高壓噴射注漿操作具體內(nèi)容見表3-7。

3.高壓噴射注漿操作質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)

高壓噴射注漿施工質(zhì)量驗(yàn)收的具體內(nèi)容見表3-8。

4.高壓噴射注漿操作常見質(zhì)量問題及處理方法

（1）高壓噴射注漿加固地基加固體強(qiáng)度不均，如圖3-12所示。

解決方法：①應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機(jī)具和不同的樁位布置。

②旋噴漿液前，應(yīng)做壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。

③配漿時(shí)必須用篩過濾，過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池（槽）的漿液要經(jīng)常翻動(dòng)，不得沉淀，因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無殘液。

④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。

⑤根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。

⑥控制漿液的水灰比及稠度。

⑦嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。

（2）高壓噴射注漿加固地基出現(xiàn)沉管、冒漿問題，如圖3-13所示。

解決方法：①放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，摸清情況，遇有地下物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)。

②旋噴前場地要平整夯實(shí)或壓實(shí)，穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校正，使垂直度控制在1％范圍內(nèi)。

③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射壓力，使壓漿量與實(shí)際需要量相當(dāng)，以減少冒漿量。

④回收冒漿量，除去泥土過濾后再用。

⑤采取控制水泥漿配合比（一般為0.6～1.0），控制好提升、旋轉(zhuǎn)、注漿等措施。

五、基坑支護(hù)施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.土釘墻

土釘墻施工操作如圖3-14所示。

土釘墻施工操作質(zhì)量驗(yàn)收的主要內(nèi)容見表3-9。

2.磚砌擋土墻

磚砌擋土墻施工操作如圖3-15所示。

磚砌擋土墻施工操作質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容見表3-10。

六、淺基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.條形基礎(chǔ)施工

條形基礎(chǔ)施工操作如圖3-16所示。

條形基礎(chǔ)施工操作質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容見表3-11。

2.獨(dú)立基礎(chǔ)施工

獨(dú)立基礎(chǔ)施工操作如圖3-17所示。

獨(dú)立基礎(chǔ)施工操作質(zhì)量驗(yàn)收的主要內(nèi)容，見表3-12。