第1章 ERP系統概述

1.1 ERP的概念及特點

ERP是企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）的英文縮寫。作為新一代的MRPⅡ，其概念由美國Gartner Group（加特納集團公司）于20世紀90年代初首先提出。經過20余年的時間，ERP已由概念發展到應用。

1.1.1 ERP的定義

ERP是英文Enterprise Resource Planning的簡稱，即企業資源計劃，也稱為企業資源規劃。顧名思義，ERP就是對企業的所有資源進行計劃、控制和管理的一種手段。

Gartner Group是通過一系列功能標準來定義ERP系統的。

1.超越MRPⅡ范圍的集成功能

ERP系統的直接來源是MRP系統。這也是人們常說的ERP系統是由MRP和MRPⅡ演變的結果。實際上，ERP是以MRPⅡ為核心的多系統集成的結果，集成的ERP系統解決方案已經成為競爭優勢的代名詞。ERP系統的本質是取代那些由一個個單獨軟件包形成的解決方案，集成企業內部所有傳統的管理職能，如財務管理、成本核算、工資管理以及制造和分銷管理等，徹底解決“信息孤島”現象，確保企業級業務的系統整體性和一致性。

2.支持混合方式的制造環境

混合方式的制造環境包括以下3種情況。

（1）生產方式的混合。這首先是離散型制造和連續型制造的混合，造成的原因是企業的兼并與聯合。企業多角化經營的發展，加之高科技產品中包含的技術復雜程度高，使得單純的流程或離散的生產企業越來越少。其次是MTO，MTS，ATO，ETO等方式，以及大批量生產方式的混合。

（2）經營方式的混合。這是指國內經營與跨國經營的混合。由于經濟全球化、市場國際化、企業經營的國際化，使得純粹的國內經營逐漸減少，而多種形式的外向型經營越來越多。這些外向型經營可能包括原料進口、產品出口、合作經營、合資經營、對外投資直到跨國經營等各種形式的混合經營方式。

（3）生產、分銷和服務等業務的混合。多角色經營形成的技、工、貿一體化集團的企業環境。為適應混合方式的制造環境，ERP突破MRPⅡ的兩個局限。

① 在標準MRPⅡ系統中，一直未涉及流程工業的計劃與控制問題。我們說，MRPⅡ系統適用于4～5級的離散型的生產方式的企業，對于制藥行業不適合。這是MRPⅡ的簡單化原則造成的。在標準MRPⅡ系統中，是以行業普遍適用的原則來界定所包含的功能的。行業普遍使用的原則標準也發生了變化。ERP擴展到流程企業，把配方管理、計量單位的轉換、聯產品、副產品流程作業管理、批平衡等功能都作為ERP不可缺少的一部分。

② 傳統的MRPⅡ系統往往是基于標準MRPⅡ系統，同時面向特定的制造環境開發的。因此，即使通用的商品軟件在按照某一用戶的需求進行業務流程的重組時，也會受到限制，不能適應所有用戶的需求。而面向顧客的需求，在瞬息萬變的經營環境中，根據客戶需求快速重組業務流程的足夠的靈活性要求，正是ERP的特點。

3.支持能動的監控能力

該項標準是關于ERP能動式功能的加強，包括在整個企業內采用控制和工程方法、模擬功能、決策支持能力和圖形能力。與能動式功能相對的是反應式功能。反應式功能是在事務發生之后記錄發生的情況。能動式功能則具有主動性和超前性。例如，把統計過程控制的方法應用到管理事務中，以預防為主，就是過程控制在ERP中應用的例子。把并行工程的方法引入ERP中，把設計、制造、銷售和采購等活動集成起來，并行地進行各種相關作業，在產品設計和工藝設計時，就考慮生產制造問題。在制造過程中，若有設備工藝變更，則要及時反饋給設計人員，這就要求ERP具有實時功能，并與工程系統（CAD/CAM）集成起來，從而有利于提高產品質量，降低生產成本，縮短產品開發周期。

決策支持能力是ERP“能動”功能的一部分。傳統的MRPⅡ系統是面向結構化決策問題的。就它所解決的問題來說，決策過程的環境和原則均能用明確的語言（數學的或邏輯的，定量的或定性的）清楚地予以描述。在企業經營管理中，還有大量半結構化和非結構化的問題，決策者往往對這些問題有所了解，但不全面；有所分析，但不確切；有所估計，但不準確。例如，新產品開發、企業合并、收購等問題均是如此。ERP的決策支持功能則要擴展到對這些半結構化或非結構化問題的處理。

客戶-服務器

4.支持開放的客戶-服務器計算環境

該項標準是關于ERP的軟件支持技術的，包括：要求客戶-服務器體系結構、圖形用戶界面（GUI）、計算機輔助軟件工程（CASE）、面向對象技術、關系數據庫、第四代語言、數據采集和外部集成（EDI）。

為了滿足企業多元化經營以及合并、收購等活動的需求，用戶需要具有一個底層開放的體系結構。這是ERP面向供應鏈管理，快速重組業務流程，實現企業內部與外部更大范圍內信息集成的技術基礎。

以上4個方面分別從軟件功能范圍、軟件應用環境、軟件功能增強和軟件支持技術上對ERP做了界定。這4個方面反映了20世紀90年代以來，對制造系統在功能和技術上的客觀需求。

1.1.2 ERP的目標

企業是利用各項資源提供產品或服務的組織，一般可以用5M2I1T來定義這些資源，即Man，Money，Machine，Method，Material，Information，Invisible Property，Time。ERP系統可以高效地處理材料、產品、設備、流程、人力以及資金等各項資源。

ERP的績效取決于企業是否能善于利用這些資源。ERP系統是反映企業實際運作的信息系統，企業中的每一項資源在ERP系統中自然有對應的軟件模塊。用系統觀念來看企業資源，企業就是一個系統。這個系統由輸入、處理和輸出組成，系統必須順應環境，整個ERP系統就是在仿真企業這個實際系統，根據系統現況及環境的變化提出適應的方法，或根據對系統及環境的判斷來提示未來可采取的策略。

1.ERP能解決的現實問題

（1）ERP能通過客戶跟蹤和預測子模塊來解決多變的市場和均衡生產之間的矛盾。市場是多變的，而企業希望自己的生產是均衡的。這是制造業面對的一對基本矛盾。ERP系統計劃生產時，包括預測和客戶訂單管理，可以得到一份相對穩定的生產計劃，由于產品或最終項目的主生產計劃是穩定和均衡的，據此得到的物料需求計劃也將是穩定和均衡的。

（2）ERP能解決有關庫存管理的難題。企業經常處于悖逆的利益中，一方面庫存可以緩解需求；另一方面庫存增加庫存維持費用，造成積壓和浪費。面對動態的生產過程，用手工方式來計算采購需求量是非常困難的。ERP的核心MRP就是解決庫存問題的金鑰匙。MRP的基本邏輯是：根據主生產計劃（要生產什么）、物料清單（即產品的結構文件，用什么生產）和庫存記錄（已有什么），對每種物料進行計算（需要什么），指出何時將會發生物料短缺，在恰當的時候投入恰當的量。

（3）ERP可以保證對客戶的供貨承諾。在產品生命周期越來越短的今天，客戶對交貨期的要求也越來越苛刻。要提高市場競爭力，就要迅速地響應客戶需求，并按時交貨。目前的生產效率和ERP系統的計劃的速度，可以達到生產一臺電冰箱或洗衣機用3天時間，生產一部電梯用5天時間。這需要計劃和市場、銷售緊密地結合，在手工管理和缺乏集成的條件下，得不到很好的解決，而ERP具有這樣的優勢。

2.產銷協調原則

① 營銷部門先編制銷售計劃。

② 生產部門根據已編制的主生產計劃，確定是否能滿足銷售計劃的需求；若能，則向營銷部門確認其銷售計劃，否則，要求營銷部門適當地修正原銷售計劃。

③ 營銷部門與生產部門不能達成一致意見時，由上級部門共同主管出面裁決。

④ 公司依可承諾量接受訂單，也就是ERP中的粗能力平衡。

⑤ 公司制訂關于主生產計劃及其修改的規程。

通過ERP系統采用以上做法，客戶供貨承諾的問題可以得到比較好的解決。

ERP改變了企業的本位觀。企業中通常有這樣一個問題：各部門總是過于關注本部門的利益，而忽略了對其他部門的利益和企業的整體利益的重視。類似于供應鏈管理中各個環節的企業只注重自己的利益而忽略了其上游和下游企業的利益；對于客戶來說，總的費用不減少，只是從某個部門利益轉移到另一部門。這對客戶是不利的。企業不能贏得客戶就無法生存。要解決這個問題，關鍵是使企業的員工能夠樹立流程的觀點，并按企業流程來管理企業。

ERP的思想集中體現了制造企業生產經營過程中的客觀規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業提供了有效的計劃、控制工具和完整的知識體系。

ERP把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各子系統結合成一個一體化的系統，所有的數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一的數據環境下工作。此外，ERP也是企業高層領導的決策工具，如擴大企業的生產能力。

把ERP作為整個企業的通信系統，使得企業整體合作的意識和作用增強了。通過獲取準確的信息，把大家精力集中在同一方向上。應用ERP系統，為全面提高企業管理水平提供了工具，同時也為全面提高員工的素質提供了幫助。通過應用ERP系統，生產部門可以輕松地對市場需求做出響應，人們的工作更有秩序，各個部門之間，特別是市場營銷和生產制造部門之間可以形成從未有過的、深刻的合作，共同努力滿足客戶需求，贏得市場。

1.1.3 ERP的效益

ERP系統可以為企業帶來巨大的效益，這些效益可以分為定性和定量兩個方面。一般認為，包括以下幾個方面：

1.ERP定性效益

? 可以大大減少庫存量，從而降低庫存成本；

? 可以大大加快訂單的處理速度、提高訂單的處理質量，從而降低訂單的處理過程成本；

? 通過自動化方式及時采集各種原始數據，提高了數據的處理速度和處理質量，從而降低了財務記賬和財務記錄保存的成本；

? 由于提高了設備的管理水平，可以充分利用企業的現有設備，從而可以降低設備投資；

? 生產流程更加靈活，可以有效地應對生產過程中各種異常事件的發生；

? 由于提高了生產計劃的準確性，從而降低了生產線上的非正常停產時間；

? 更加有效地確定生產批量和調度生產，提高生產效率；

? 減少生產過程中由于無法及時協調而出現的差錯率，提高管理水平；

? 可以降低生產過程的成本。

2.ERP定量效益

? 降低庫存資金占用15%～40%；

? 提高庫存資金周轉次數50%～200%；

? 降低庫存誤盤、誤差，控制在1%～2%；

? 減少10%～30%的裝配面積；

? 減少10%～50%的加班工時；

? 減少60%～80%的短缺件；

? 提高了5%～15%的生產率；

? 降低了7%～12%的成本；

? 增加了5%～10%的利潤。