1.4 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.4.1 安全操作規(guī)程

1. 安全操作基本注意事項(xiàng)

（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，不允許戴手套操作機(jī)床。

（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

（3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

（4）某一項(xiàng)工作若需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

（5）不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

2. 工作前的準(zhǔn)備工作

（1）機(jī)床工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，若機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

（2）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

（3）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

（4）大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔若太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

（5）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

（6）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

（7）機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

3. 工作過程中的安全注意事項(xiàng)

（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

（2）禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。

（3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。

（4）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。

（5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

（6）在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

（7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

（8）工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

（9）學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。

（10）手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸；

（11）使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。

（12）學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

（13）程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

① 對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。

② 檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

③ 光標(biāo)要放在主程序頭。

④ 加注適量冷卻液。

⑤ 站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行時(shí)手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

（14）加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量，并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。

（15）在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。

（16）關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

（17）未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。

（18）各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)，必須按說明書要求潤(rùn)滑。

（19）修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動(dòng)程序。

（20）機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2～3小時(shí)。

4. 工作完成后的注意事項(xiàng)

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（2）注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

1.4.2 數(shù)控車床保養(yǎng)方法

數(shù)控車床的保養(yǎng)方法如表1-3所示。

1.4.3 機(jī)床故障的常規(guī)處理方法

一旦故障發(fā)生，通常按以下步驟進(jìn)行。

1. 調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，充分掌握故障信息

（1）故障發(fā)生時(shí)，報(bào)警號(hào)和報(bào)警提示是什么，那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報(bào)警。

（2）若無報(bào)警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)，系統(tǒng)的工作方式診斷結(jié)果。

（3）故障發(fā)生在哪個(gè)程序段，執(zhí)行何種指令，故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作。

（4）故障發(fā)生在何種速度下，軸處于什么位置，與指令值的誤差量有多大。

（5）以前是否發(fā)生過類似故障，現(xiàn)場(chǎng)有無異常現(xiàn)象，故障是否重復(fù)發(fā)生。

2. 分析故障原因，確定檢查的方法和步驟

故障分析可采用歸納法和演繹法。

（1）歸納法是從故障原因出發(fā)摸索其功能聯(lián)系，調(diào)查原因?qū)Y(jié)果的影響，即根據(jù)可能產(chǎn)生該種故障的原因分析，看其最后是否與故障現(xiàn)象相符來確定故障點(diǎn)。

（2）演繹法是從所發(fā)生的故障現(xiàn)象出發(fā)，對(duì)故障原因進(jìn)行分割式的分析方法，即從故障現(xiàn)象開始，根據(jù)故障機(jī)理，列出多種可能產(chǎn)生該故障的原因。然后，對(duì)這些原因逐點(diǎn)進(jìn)行分析，排除不正確的原因，最后確定故障點(diǎn)。

分析故障原因時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）要在充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)掌握第一手材料的基礎(chǔ)上，把故障問題正確地列出來。俗話說，能夠把問題說清楚，就已經(jīng)解決了問題的一半。

（2）要思路開闊，無論是數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電部分，還是機(jī)、液、氣等，只要將有可能引起故障的原因及每一種可能解決的方法全部列出來，進(jìn)行綜合、判斷和篩選。

（3）在對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法。

3. 故障的檢測(cè)和排除

在檢測(cè)故障的過程中，應(yīng)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機(jī)診斷、運(yùn)行診斷；PLC的監(jiān)控功能；根據(jù)需要隨時(shí)檢測(cè)有關(guān)部分的工作狀態(tài)和接口信息；同時(shí)還應(yīng)靈活應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法，如交換法、隔離法等。

另外，在檢測(cè)排除故障中還應(yīng)掌握以下若干原則。

（1）先外部后內(nèi)部。

（2）先機(jī)械后電氣。一般來講，機(jī)械故障較易察覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度要大些。

（3）先靜后動(dòng)。維修人員本身要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問車床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，閱讀車床說明書、圖紙資料后，方可動(dòng)手查找處理故障。

（4）先公用后專用。公用性的問題往往影響全局，而專用性的問題只影響局部。

（5）先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。

（6）先一般后特殊。