Q3：數字化轉型與工業4.0、智能制造、工業互聯網、兩化融合的關系是什么？

李　清

A　伴隨著信息技術、工業技術和管理技術的融合發展，形成了新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點，并由此引發了影響深遠的產業變革。越來越多的國家意識到了這一戰略發展機遇，發達國家為了在新一輪制造業競爭中重塑并保持新優勢，紛紛實施“再工業化”戰略。一些發展中國家在保持自身勞動力密集等優勢的同時，積極拓展國際市場，承接產業轉移，加快新技術革新，力圖參與全球產業再分工。德國提出“工業4.0”，美國提出“工業互聯網”和“智能制造”，我國則提出“兩化融合”，這既是相關國家的制造業戰略發展計劃，也是其制造業轉型升級的解決方案。

工業4.0是德國的國家戰略，旨在整體提升新興信息技術發展下德國工業的核心競爭力。工業4.0以智能制造為主導，本質是在機械、電力和信息技術的基礎上，進一步建立智能化的生產模式與網絡化的產業鏈集成。它以建立賽博物理系統（Cyber-Physical System，CPS）為核心，發展智能工廠（Smart Factory）和智能生產（Smart Production），實現縱向集成和網絡化系統，共同推進生產向分散化、產品個性化和用戶全方位參與方向轉變。

2012年，美國宣布實施“再工業化”戰略。隨后，通用電氣公司提出了“工業互聯網”概念，為其向更加依賴數字化的轉型行動打造了一個全新的理念。2014年4月，美國五家公司（GE、IBM、Cisco、Intel和AT＆T）聯手成立了工業互聯網聯盟（Industrial Internet Consortium，IIC）。美國“工業互聯網”的愿景是通過建立一個賽博物理系統，融合物理世界和信息世界，以信息世界中的數據為紐帶，將物理世界中的人和機器連接起來，從而形成全球化開發協作的工業網絡。通俗地說，工業互聯網就是要讓機器、人、數據一起協作。

2016年2月，美國標準技術研究院NIST發布了Current Standards Landscape for Smart Manufacturing Systems報告，認為智能制造是面向下一代的制造，并從產品、生產、商業三個維度及制造金字塔等方面來描述智能制造的內涵。要想在快速變化的市場中獲得成功，制造商應對的唯一選擇，就是整合各種技術力量，形成一個以“智能制造系統”（Smart Manufacturing Systems，SMS）為核心的新型生產系統，在該系統中數據能夠最大限度地在全企業中流動和重復使用。

改革開放40多年以來，我國的工業化進程取得了偉大的成就，在國內經濟快速發展的同時，也極大地推動了世界經濟的發展。在本輪由信息技術的突破性進展所引發的產業變革中，我國高新技術水平尚不及各發達國家，勞動力密集、成本低廉等優勢較其他發展中國家也不再明顯，因此我國制造業面臨著嚴峻的挑戰。要想在新的技術和商業環境下搶占制高點，化挑戰為機遇，必須放眼全球，抓緊部署與實施制造業轉型升級戰略。我國的工業化進程與全球的信息化進程重合，因此我國效仿歐美的工業化道路既不可行，也無必要。信息技術是改變人類歷史進程的重要技術之一，面對這一機遇，我國必須積極推進信息化與工業化深度融合。在目前復雜的國內與國際經濟形勢下，兩化融合是關系到我國企業生存和長期可持續發展的戰略性選擇。

數字化轉型是工業4.0、智能制造、工業互聯網、兩化融合的共同核心主題，也是企業面對消費者需求升級和產業供給側重構的挑戰，還是利用數字技術對業務進行重構、轉型、創新的長期過程。數字化轉型與工業4.0、智能制造、工業互聯網、兩化融合等的區別在于：數字化轉型的對象是所有企業，而不僅是制造業；數字化轉型的主要目標是提升企業的競爭力，而不僅是對新興技術的應用；數字化轉型的本質是業務轉型，而不僅是生產、研發、物流等流程的改造；數字化轉型的難點往往在于文化意識等方面，而不僅是架構和技術。但是數字化轉型的驅動力與它們相同，都是來自信息技術的發展及市場需求的變更。數字化轉型可以看作在數字化基礎上，向價值取向、業務創新和系統治理的進一步發展。

【說明】

德國工業4.0參考體系模型RAMI4.0如圖1-1所示，NIST的智能制造生態系統的模型如圖1-2所示，工業互聯網參考體系結構（IIRA）模型如圖1-3所示。