二、從數(shù)字化到數(shù)智化企業(yè)的業(yè)務(wù)屬性

企業(yè)從數(shù)字化到數(shù)智化的轉(zhuǎn)型，首先是基于商業(yè)模式實現(xiàn)業(yè)務(wù)落地的本質(zhì)屬性。業(yè)務(wù)落地的根本屬性體現(xiàn)在，通過處于生態(tài)鏈的微觀數(shù)智化企業(yè)，借助數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，全方位實現(xiàn)用戶體驗的極致化改善、業(yè)務(wù)流程的全系統(tǒng)優(yōu)化、產(chǎn)品服務(wù)的全網(wǎng)化滲透、商業(yè)模式的動態(tài)化升級等。

上述這些觸達落地層面的企業(yè)業(yè)務(wù)屬性，本身具有賦能的剛需。從數(shù)字化到數(shù)智化轉(zhuǎn)變，需要企業(yè)解決核心痛點，先從業(yè)務(wù)系統(tǒng)出發(fā)，走好業(yè)務(wù)不斷標(biāo)準(zhǔn)化和一體化的路程。

（一）業(yè)務(wù)一體化經(jīng)歷的階段

（1）企業(yè)主要使用MIS（Management Information System，管理信息系統(tǒng)）階段。在這個階段，業(yè)務(wù)一體化無從談起，處于以產(chǎn)定銷的管理斷點狀態(tài)。這是因為MIS采取的數(shù)據(jù)承載方式是記錄式，大量原始數(shù)據(jù)收集、查詢、匯總等方面的工作需要由人、計算機及其他設(shè)備等共同完成，進而對相關(guān)信息進行收集、傳遞、存儲、加工、維護和使用。這個階段的數(shù)據(jù)處于割裂、“孤島化”狀態(tài)，無法互聯(lián)互通。

（2）企業(yè)主要使用MRP（Material Requirements Planning，物料需求計劃）管理系統(tǒng)階段。在這個階段，業(yè)務(wù)一體化實現(xiàn)了局部單體落地。MRP主要是以降低成本、解決庫存積壓和物料短缺的業(yè)務(wù)改善為目標(biāo)的管理系統(tǒng)，客觀上推動了業(yè)務(wù)一體化局部實行，實現(xiàn)了依據(jù)客戶訂單組織物料需求計劃的以產(chǎn)定銷的管理系統(tǒng)化，減少了庫存，優(yōu)化了庫存管理目標(biāo)實現(xiàn)的過程。

（3）企業(yè)主要使用MRP Ⅱ（Manufacture Resource Planning，制造資源計劃）管理系統(tǒng)階段。在這個階段，業(yè)務(wù)一體化實現(xiàn)了局部串聯(lián)落地，根本原因是市場競爭加劇，企業(yè)從庫存式生產(chǎn)的以產(chǎn)定銷模式變革為訂單式生產(chǎn)的以銷定產(chǎn)模式。在業(yè)務(wù)一體化局部串聯(lián)之下，企業(yè)嘗試了資金流和貨物流“二流”的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)了財務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)的結(jié)合，進而演進到生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一體化的系統(tǒng)整體。這個階段把財務(wù)的功能融合進來，但各個系統(tǒng)的壁壘尚未打通。因此，動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷全部生產(chǎn)過程的系統(tǒng)，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)一體化局部串聯(lián)落地。

（4）企業(yè)主要使用ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）管理系統(tǒng)階段。在這個階段，業(yè)務(wù)一體化實現(xiàn)了機制落實與局部系統(tǒng)化的落地，主要是因為以計算機為核心的企業(yè)管理系統(tǒng)功能拓展到財務(wù)量化預(yù)測與資源協(xié)調(diào)層面，企業(yè)進行市場拓展、生產(chǎn)、決策的一體化機制得到落地。但企業(yè)內(nèi)部架構(gòu)之間尚未打通，主要依靠行政模式。因此，這個階段的業(yè)務(wù)一體化局部形成了系統(tǒng)化。

（5）企業(yè)主要使用電商ERP管理系統(tǒng)階段。在這個階段，業(yè)務(wù)一體化實現(xiàn)了企業(yè)間數(shù)據(jù)交互的供應(yīng)鏈一體化落地，主要是因為企業(yè)與供應(yīng)商實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享及交互，強化了企業(yè)間的聯(lián)系。這種共同發(fā)展的生存鏈助推了業(yè)務(wù)一體化的業(yè)態(tài)固化，解決了企業(yè)之間的鏈接轉(zhuǎn)型問題。

（6）企業(yè)實現(xiàn)以數(shù)字化為代表的科技集成與賦能階段。這個階段表現(xiàn)為數(shù)字資產(chǎn)化并重構(gòu)企業(yè)商業(yè)模式。在此階段，業(yè)務(wù)一體化實現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)串聯(lián)的智能性和持續(xù)可滲透性。企業(yè)與企業(yè)生態(tài)互聯(lián)互通，實現(xiàn)了管理智能化與平臺化的轉(zhuǎn)化，解決了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集中采集與分析難題，可對用戶端各類消費形態(tài)進行細分和統(tǒng)計，以直觀的數(shù)據(jù)、多樣的圖表等方式向管理人員或決策層展示各類業(yè)態(tài)情況；同時還實現(xiàn)了效率效果的產(chǎn)出分析、設(shè)備管理、降本、計量收費一體化、運維、業(yè)務(wù)交易、數(shù)據(jù)增值等服務(wù)的鏈接。通過全系統(tǒng)的多種對外訪問接口平臺化與標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)業(yè)務(wù)層面實現(xiàn)智能鏈接，從支持企業(yè)管理駕駛艙大屏到PC端，再到手機App端等各項智能終端訪問，各類系統(tǒng)數(shù)據(jù)實現(xiàn)高效交互。

（二）業(yè)務(wù)一體化流程與優(yōu)化

業(yè)務(wù)一體化，也就是業(yè)務(wù)集成一體化作業(yè)，體現(xiàn)在生產(chǎn)、營銷、質(zhì)量、采購、倉儲、研發(fā)等企業(yè)各個功能性模塊的集成與協(xié)同，保障企業(yè)業(yè)務(wù)鏈條的有效與轉(zhuǎn)化，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，加快銷售收款進度，改善企業(yè)采購和倉儲的效率，減少資金積壓，推動企業(yè)優(yōu)質(zhì)、快速發(fā)展。業(yè)務(wù)一體化科技賦能企業(yè)業(yè)務(wù)流程與優(yōu)化路徑具體見圖1-1。

結(jié)合當(dāng)下數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程，業(yè)務(wù)一體化主要體現(xiàn)為如下流程：

第一步，企業(yè)結(jié)合數(shù)字化轉(zhuǎn)型和科技賦能，對商業(yè)模式進行優(yōu)化設(shè)計；借助科技賦能，進行數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)轉(zhuǎn)化；通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)字化與商業(yè)模式的融合，進而實現(xiàn)接口標(biāo)準(zhǔn)化、模型規(guī)范化、指標(biāo)體系化、診斷專業(yè)化、管理實用化、操作簡便化等設(shè)計與融合，見圖1-2。

從細化角度說，企業(yè)基于頂層設(shè)計格局，立足業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)模塊化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、數(shù)字資產(chǎn)化、業(yè)財一體化的頂層發(fā)展目標(biāo)和格局，梳理商業(yè)模式的端口，針對性地做6個環(huán)節(jié)的安排，主要達成的目標(biāo)有：①接口標(biāo)準(zhǔn)化，體現(xiàn)在數(shù)據(jù)自動采集，達到行業(yè)接口、互聯(lián)網(wǎng)接口、通信規(guī)約等標(biāo)準(zhǔn)化；②模型規(guī)范化，體現(xiàn)在數(shù)據(jù)處理能力，解決數(shù)據(jù)統(tǒng)一建模、模型的通用性、圖模一體化問題；③指標(biāo)體系化，體現(xiàn)在指標(biāo)體系的建設(shè)，做好各類指標(biāo)體系建設(shè)、基準(zhǔn)及規(guī)則靈活性設(shè)計、良好維護性的安排；④診斷專業(yè)化，體現(xiàn)在針對量化診斷的有效性，細節(jié)落實在智能化監(jiān)控、量化基準(zhǔn)庫、專業(yè)診斷工具等建設(shè)方面；⑤管理實用化，體現(xiàn)在績效管理的系統(tǒng)安排，包括針對績效管理的結(jié)果導(dǎo)向、預(yù)測預(yù)警、應(yīng)急預(yù)案等層面；⑥操作簡便化，體現(xiàn)在互聯(lián)與交互的有效性和友好性，包括針對人機系統(tǒng)的多端交互，專業(yè)展示工具的系統(tǒng)化、簡便化和智能化。

第二步，企業(yè)通過商業(yè)模式優(yōu)化確定營銷模式，確定預(yù)期時間段（可以為月、季、年等任何時間段）內(nèi)能實現(xiàn)的銷售額。在這個階段，企業(yè)主要對市場指標(biāo)和任務(wù)進行分解和落實。企業(yè)結(jié)合線上與線下市場渠道、市場終端的拓展預(yù)期，分解業(yè)務(wù)指標(biāo)和任務(wù)目標(biāo)，確定最終需要完成、出廠的產(chǎn)品，具體細化和分解到品種、型號、規(guī)格、區(qū)域、區(qū)域指標(biāo)、人員分配、績效方案、推廣方案等方面。企業(yè)借助改善管理方法實現(xiàn)市場營銷目標(biāo)。

第三步，企業(yè)根據(jù)市場預(yù)期銷售額，包括部分終端客戶銷售預(yù)期、部分終端客戶合同執(zhí)行預(yù)期，以及其他區(qū)域和新模式迭代市場預(yù)測等因素，確定服務(wù)與生產(chǎn)模式，并以此為基礎(chǔ)制訂主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，MPS）。作為獨立的需求計劃，主生產(chǎn)計劃需要確定每個時間段內(nèi)實現(xiàn)的產(chǎn)量。企業(yè)提前確定詳細的生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時段等，并據(jù)此制訂物料需求計劃。這一階段體現(xiàn)了經(jīng)營計劃中計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品系列具體化的轉(zhuǎn)化，是針對生產(chǎn)需要的物料需求計劃的依據(jù)，是營銷計劃下企業(yè)綜合生產(chǎn)計劃向具體實施和執(zhí)行計劃轉(zhuǎn)化的過程。

第四步，企業(yè)執(zhí)行供應(yīng)鏈實施計劃，安排針對生產(chǎn)產(chǎn)品的物料優(yōu)化與采購物料清單（Bill of Material，BOM），通過計算物料需求時間、數(shù)量，綜合考慮采購的價格波動因素和物料的資金占用情況，進而確定供應(yīng)鏈執(zhí)行的體量與時間。這個階段的重要一步就是準(zhǔn)確、及時地按照產(chǎn)品的規(guī)格等因素，計算出物料需求的時間和數(shù)量，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單構(gòu)成，確認物料清單涉及的所有部件、組件、零件等組成、裝配關(guān)系，并對上述所有部件、組件、零件等要求進行明確。企業(yè)通過整理庫存信息，確定供應(yīng)鏈端需要采購的“物料”（產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等的統(tǒng)稱），對信息系統(tǒng)和物料質(zhì)量等進行標(biāo)準(zhǔn)化，并對物料進行系統(tǒng)性編碼，完成信息系統(tǒng)識別的關(guān)聯(lián)。企業(yè)根據(jù)現(xiàn)有庫存量、計劃收到量（在途量）、已分配量、提前期、訂購（生產(chǎn)）批量、安全庫存量各個數(shù)值的系統(tǒng)平衡[1]，確定供應(yīng)鏈端安排中某項物料的凈需求量[2]。

第五步，企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)對物料清單庫存信息進行整理，對系統(tǒng)平衡過后的所有產(chǎn)品、在制品、原材料再次進行信息化賦能，確保對庫存量、在途采購量、生產(chǎn)批量、安全庫存量、在途銷售量等供應(yīng)和銷售信息的一體化動態(tài)、實時、完整管控。

第六步，企業(yè)結(jié)合營銷端和供應(yīng)鏈端的資源及產(chǎn)能等方面進行系統(tǒng)平衡，通過科技賦能和推動企業(yè)信息化管理系統(tǒng)建設(shè)，根據(jù)最終生產(chǎn)產(chǎn)品的需求量、交貨期，確定生產(chǎn)產(chǎn)品所有物料及配件的需求量及時間；針對生產(chǎn)制造能力、外部協(xié)同機構(gòu)的OEM[3]生產(chǎn)能力，結(jié)合供應(yīng)鏈的智能化程度，動態(tài)平衡訂單下達日期和采購件采購訂單完成日期，以及采購貨物的發(fā)貨期和到貨期。企業(yè)借助需求資源、可行能力、資金結(jié)余存量、資金授信方式等進行平衡，從而有效解決供應(yīng)鏈端物料采購及動態(tài)監(jiān)管問題。

第七步，企業(yè)加大商業(yè)模式轉(zhuǎn)型與數(shù)字化賦能力度，從傳統(tǒng)企業(yè)模式向數(shù)字化賦能的智能企業(yè)轉(zhuǎn)化。企業(yè)整個業(yè)務(wù)一體化過程涉及各個業(yè)態(tài)。企業(yè)在管理與生產(chǎn)制造過程中進行科技賦能，持續(xù)推進降本增效和市場拓展增效。這個過程中，從工廠產(chǎn)品到市場營銷轉(zhuǎn)化，企業(yè)涉及組織架構(gòu)方面的部門設(shè)置和部門墻問題，涉及信息化和信息化屏障導(dǎo)致的“信息孤島”問題，涉及上下游業(yè)務(wù)鏈條產(chǎn)銷不順等導(dǎo)致的市場拓展問題、產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)跟蹤問題、生產(chǎn)制造問題、量化確認問題等，影響其可持續(xù)發(fā)展。而業(yè)務(wù)一體化是解決上述企業(yè)從營銷到生產(chǎn)整個過程存在的問題的核心。

企業(yè)的業(yè)務(wù)一體化流程優(yōu)化具有重要的現(xiàn)實意義，其價值主要體現(xiàn)在以下6個方面：

1.提升企業(yè)管理效率和效果

業(yè)財一體化突破了傳統(tǒng)的手工管理模式，是一種現(xiàn)代化的管理思想和手段，整合企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程。它通過調(diào)整原有工作方法，建立新的管理理念，使企業(yè)管理步入有序化和規(guī)范化，體現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程一體化的管理思想。

2.推動企業(yè)降本，改善生產(chǎn)及運維質(zhì)量

業(yè)務(wù)一體化能推動業(yè)務(wù)流程重組，使企業(yè)成本最小化、價值最大化。實現(xiàn)業(yè)務(wù)一體化，可以準(zhǔn)確地將生產(chǎn)材料供應(yīng)周期、制造工藝時間、制造能力范圍等事項量化，集企業(yè)的生產(chǎn)管理、采購管理、庫存管理、銷售管理、運輸管理、人力資源管理及財務(wù)管理于一體，使企業(yè)的經(jīng)營管理實現(xiàn)協(xié)調(diào)、高效、準(zhǔn)確、集團管控，為盡可能降低企業(yè)各項成本提供了充分的有利條件。

業(yè)務(wù)一體化還可以促進精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的核心思想體現(xiàn)為用最經(jīng)濟、節(jié)約的方式進行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)的管理理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS（Toyota Pro-duction System，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）。TPS的核心思想就是想盡辦法爭取消滅一切“浪費”，以客戶拉動和準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-Time，JIT）方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速做出反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。在此管理理念下，企業(yè)按照客戶的需求，用盡可能少的資源耗費進行生產(chǎn)制造，為客戶提供針對性的工業(yè)產(chǎn)品，從而實現(xiàn)低成本、高品質(zhì)、高性能，并靈活、快速地響應(yīng)市場變化，為自身在當(dāng)今快速變化的市場經(jīng)濟中保持競爭力提供保障。企業(yè)將為其合作伙伴，如供應(yīng)商、銷售代理商、協(xié)作單位、相關(guān)利益方等，提供價值出眾、質(zhì)量高的產(chǎn)品，快速與生產(chǎn)、設(shè)計、采購、銷售等市場環(huán)節(jié)無縫對接。

3.促進企業(yè)增效，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

業(yè)務(wù)一體化的實施可以降低企業(yè)的運營成本，提升企業(yè)整體管理水平、管理效率、管控能力，為企業(yè)“協(xié)同商務(wù)，統(tǒng)一管理”創(chuàng)造了現(xiàn)實條件，同時準(zhǔn)時供貨等目標(biāo)的實現(xiàn)也為企業(yè)贏得了良好的聲譽。這樣企業(yè)自然會創(chuàng)造更多無形價值，實現(xiàn)股東價值最大化。

此外，業(yè)務(wù)一體化可以推動敏捷制造。敏捷制造是21世紀(jì)美國為了促進制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，許多大公司參與其中，其核心思想是提高企業(yè)對市場變化的快速反應(yīng)能力，滿足顧客的需求。敏捷制造思想強調(diào)，不僅充分利用企業(yè)內(nèi)部所有資源，而且充分利用其他企業(yè)和社會上能使用的資源，以此組織本企業(yè)的高質(zhì)量生產(chǎn)，從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到整個產(chǎn)品生命周期，都是為了最大限度地滿足客戶的各項需求，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮人的潛能，建立新的標(biāo)準(zhǔn)體系，從而實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的高度集成，實現(xiàn)長期的股東利潤最大化。同時，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高品質(zhì)、高性能、多樣化和靈活性。

4.解決企業(yè)敏捷制造難題，提升市場反應(yīng)能力

業(yè)務(wù)一體化有助于敏捷制造模式落地。也就是說，通過技術(shù)、管理和人的高度集成，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高品質(zhì)、高性能、多樣化和靈活性；通過提升企業(yè)對市場變化的快速反應(yīng)能力，改善從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到整個產(chǎn)品生命周期的效率，最大限度地滿足客戶的各項需求。

5.增強企業(yè)市場競爭意識，提升企業(yè)供應(yīng)鏈資源集成能力

在市場競爭意識之下，企業(yè)的內(nèi)部系統(tǒng)體現(xiàn)為各部門內(nèi)部和各部門之間的聯(lián)系是否緊密，交接是否準(zhǔn)確、及時。因此，企業(yè)的供應(yīng)鏈體現(xiàn)為一家企業(yè)與供應(yīng)商、制造廠商、分銷網(wǎng)絡(luò)等整個供應(yīng)鏈之間在市場上能否對集中競爭做出快速反應(yīng)。要具備這種資源集成能力，需要企業(yè)采取業(yè)務(wù)一體化的集成方式，系統(tǒng)地推動供應(yīng)鏈資源端的集成。

6.改善企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及服務(wù)水平，提升企業(yè)核心競爭力

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及服務(wù)能力的增強，可以有效提高企業(yè)的服務(wù)水平，解除客戶及終端用戶的后顧之憂；降低企業(yè)全環(huán)節(jié)、全產(chǎn)業(yè)鏈各個節(jié)點的成本，提高企業(yè)效益；提升企業(yè)整體形象和競爭力。數(shù)字化賦能將引導(dǎo)企業(yè)管理方式變革，促進業(yè)務(wù)管理水平提高。數(shù)字化系統(tǒng)為持續(xù)分析系統(tǒng)和設(shè)備能耗、優(yōu)化設(shè)備運行提供有效的工具平臺。數(shù)字化系統(tǒng)還為保證企業(yè)安全、穩(wěn)定地調(diào)度和運行提供關(guān)鍵的監(jiān)控平臺。因此，數(shù)字化賦能的科技系統(tǒng)能給企業(yè)帶來超過直接經(jīng)濟效應(yīng)的間接經(jīng)濟效應(yīng)。

從上述流程和優(yōu)化角度看，業(yè)務(wù)一體化的業(yè)務(wù)賦能可以實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略層面的領(lǐng)導(dǎo)力轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)面向用戶的數(shù)字化全方位體驗轉(zhuǎn)型和擴展規(guī)模的數(shù)字化系統(tǒng)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)企業(yè)從傳統(tǒng)公司向以信息和數(shù)據(jù)為核心資產(chǎn)的資產(chǎn)性質(zhì)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)企業(yè)從銷售有形產(chǎn)品到提供無形數(shù)字化服務(wù)的運營模式轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)企業(yè)核心資源塑造并剝離分包非核心工作資源的專業(yè)化分工轉(zhuǎn)型。