1.4.3 監督計算機控制（SCC）系統
DDC系統是用計算機代替模擬調節器進行控制，對生產過程產生直接影響的被控參數給定值是預先設定的，并存入計算機的內存中。這個給定值不能根據生產工藝信息的變化及時修改，故DDC系統無法使生產過程處于最優工況。
在SCC系統中，計算機按照描述生產過程的數學模型計算出最佳給定值傳送給模擬調節器或DDC計算機，模擬調節器或DDC計算機控制生產過程，從而使生產過程始終處于最優工況。SCC系統較DDC系統更接近生產變化的實際情況，它不僅可以進行給定值控制，而且還可以進行順序控制、自適應控制及最優控制等。
SCC系統有兩種不同的結構形式，一種是SCC+模擬調節器，另一種是SCC+DDC控制系統。
1.SCC+模擬調節器控制系統
該系統的結構形式如圖1-8所示。
圖1-8 SCC+模擬調節器控制系統
在此系統中，計算機對被控對象的各物理量進行巡回檢測，并按一定的數學模型計算出最佳給定值傳送給模擬調節器。此給定值在模擬調節器中與測量值進行比較，其偏差值經模擬調節器計算后輸出到執行機構，以達到控制生產過程的目的。這樣，系統就可以根據生產工況的變化不斷地改變給定值，以實現最優控制。當SCC計算機出現故障時，可由模擬調節器獨立完成操作。
2.SCC+DDC控制系統
該系統的結構形式如圖1-9所示。
該系統實際上是一個兩級計算機控制系統，一級為監督級（SCC），其作用與SCC+模擬調節器中的SCC一樣，用來計算最佳給定值，傳送給DDC級計算機直接控制生產過程。SCC與DDC之間通過接口進行信息溝通。當DDC級計算機出現故障時，可由SCC級計算機代替，因此，大大提高了系統的可靠性。
圖1-9 SCC+DDC控制系統
總之，SCC系統比DDC系統具有更大的優越性，它能始終使生產過程在最優狀態下運行，從而避免了不同的操作者用各自的辦法去調節控制器的給定值所造成的控制差異。SCC系統的控制效果主要取決于數學模型，當然還要有合適的控制算法和完善的應用程序，因此對軟件要求較高。用于SCC系統的計算機應有較強的計算能力、較大的內存容量，以及豐富的軟件系統。