1.4 個性化定制及個性化定制面臨的問題

在傳統的大規模生產模式下，企業與用戶之間的信息交互不足，企業內部的生產組織缺乏靈活性，這是企業依靠規模經濟進行生產的主流模式。隨著互聯網平臺的發展，企業可以與用戶進行深度互動，廣泛收集需求，并使用大數據分析來建立生產調度模型，以便它們可以依靠靈活的生產線為用戶提供個性化的產品，同時保持經濟性規模。圖1-4顯示了大規模生產模式與個性化定制生產模式的對比。

當前，個性化定制正在成為制造業中的常態，國內外已有多家企業探索并實踐了個性化定制生產模式。表1-1所示為個性化定制的應用案例。

然而，盡管企業在個性化定制方面看到了良好的市場前景，但是它們也面臨著個性化定制帶來的問題和挑戰。個性化定制迫使企業需要根據用戶的個性化需求來組織生產，這與傳統生產相對固定的大批量、單品種產品截然不同，這就給企業如何利用相關技術轉變生產模式帶來了困難。雖然面臨著困難，但是在當前背景下，國內制造市場已經出現了適應用戶個性化需求的生產模式。這種模式正應用于汽車、服裝、電子及其他行業中。有效實施并長期運行個性化定制的生產模式，企業方面要滿足以下條件。

（1）企業應運用網絡技術構建與用戶交互的系統，該系統集成企業自身的制造資源信息及用戶的信息。

（2）企業應具備大規模個性化定制的生產技術和能力。

（3）企業應擁有較完善的計算機集成制造系統，應具備物理設備，如加工中心、數控機床、機械手等。在系統上，具備以MRPII、ERP等為基礎的柔性化生產系統。

（4）企業應具備完善的物流配送系統，保證將定制產品快速準確地送到用戶手中。

（5）企業必須具有完整的售后服務體系，以滿足用戶所需的個性化服務。

個性化定制的操作模式采用的是“設計、銷售、設計、制造”的模式順序，如圖1-5所示，它是以用戶為中心的。企業需要通過銷售環節預先設計產品的整體結構，并在用戶的參與下進行個性化設計，根據用戶的喜好制造產品。就驅動方式而言，個性化定制是一種拉動生產。與批量生產和大規模定制相比，企業難以組織個性化的定制生產。這使得個性化定制生產與大規模生產和定制在實現上更加困難。具體表現如下。

（1）由于企業資源的限制，當不同的用戶提出個性化定制需求時，無論是從資金還是技術上來講，企業都很難在短時間內快速完成從設計到生產最終到銷售的所有環節。

（2）與大規模生產相比，個性化定制不具備時間和成本優勢，產品一般在完成個性化設計后才能投入到生產中。由于用戶需求的多樣性導致個性化產品的差異性，這導致企業難以進行連續生產，因此難以控制生產效率和成本。這就要求實施個性化定制的企業必須與其他企業緊密合作，進行網絡化協同制造，企業間利用彼此的優勢，通過分工協作來降低生產成本并提高生產效率。

目前，個性化定制已被國外公司廣泛使用。實踐表明，與大規模生產相比，個性化定制的生產模式是未來制造模式的趨勢，它可以使企業獲得更多的利潤并占領更廣闊的市場。但是，我國的制造企業通常規模較小，中小型制造企業在整個制造業中所占的比重很大。大多數企業信息應用系統尚未建立，缺乏現代的管理方法和概念，基礎管理薄弱；科學技術基礎薄弱，對高精度和創新型人才的培訓不足，產品創新體系不完善，自主開發能力差；制造水平不高，設備陳舊，生產技術落后，精度高、效率高的數控設備不到5%，現代化的柔性生產體系還不完善。我國的制造業水平與先進西方國家的制造業水平相比，仍然存在很大的差距。由于上述因素的限制，在我國很少有制造企業實施個性化定制。因此，根據我國制造業的實際情況，探索適合我國制造業的個性化定制生產模式尤為重要。