2.2.2 注塑機與模具

注塑機上有兩個模板，一塊不可以移動，被稱為定模板；另一塊可以移動，被稱為動模板。模具分別通過螺釘和壓板固定在這兩塊模板上，如圖2-4所示。在開模時，移動注塑機的動模板，從而打開模具。

模具制造完畢后，就要進行注塑成型，上注塑機，開始打產品。由于注塑機的型號很多，每種注塑機都有自己的參數，因此設計的模具必須能滿足客戶提供的注塑機型號的要求，否則將無法進行生產。

注塑機的設計參數很多，下面重點介紹與模具有關的幾種參數，希望學生在具體設計模具時注意。

1.注塑量

注塑量是注塑機在生產時一次能射出熔膠的最大質量值（或容積值），代表注塑機的最大注塑能力。設計的模具一模所用的熔膠量必須小于注塑機的注塑量。否則，產品打不滿，無法進行生產。

2.鎖模力

鎖模力是注塑機在模具閉合時對模板的壓緊力。產品在成型時所需要的鎖模力必須小于所選注塑機的額定鎖模力。否則，熔膠容易在分型面處跑膠，產生毛邊。

3.拉桿間距

在注塑機定模板和動模板四角上有四根拉桿，它們的作用是保證注塑機有足夠的強度和剛度，同時負責滑動模板。但它們往往會限制模具外形尺寸，因為模具在安裝時是從拉桿中間吊裝進去的。注塑機拉桿如圖2-5所示。

模具外形尺寸不能同時大于它們對應的拉桿間距，如圖2-6（a）所示；如果模具外形尺寸中有一個超過了拉桿間距，則要看模具能否通過旋轉吊入拉桿之間，如圖2-6（b）所示。如果旋轉吊入也無法進行，那么只能修改模具尺寸，或者更換注塑機。

4.噴嘴尺寸校核

注塑機噴嘴一般為球面噴嘴，在選擇澆口套時，應使澆口套的球面半徑與噴嘴球面半徑吻合。為防止高壓熔體從噴嘴與澆口套的接觸間隙處溢出，一般澆口套的球面半徑S_R應比噴嘴球面半徑S_r大1～2mm，同時主流道小端尺寸也應比噴嘴孔尺寸稍大，如圖2-7（a）所示，即

S_R=S_r+(1～2)mm,d=d₀+(0.5～1)mm

如果噴嘴球面半徑太小或太大，如圖2-7（b）、2-7（c）所示，則在注射時容易漏膠。