第1章
常見熱處理缺陷的類型與分析方法

熱處理是指將固態金屬材料以一定的速度加熱到要求的溫度，在此溫度下保溫一定的時間，用以獲得奧氏體組織和實現成分的均勻化，并實現晶粒的長大，隨后進行冷卻的過程。因此熱處理的主要目的是賦予鋼鐵材料或其他材料一定的性能，使其能夠滿足零件使用過程和工作環境的性能要求。熱處理不僅能改善鋼鐵材料的加工工藝性能和使用性能，充分發揮材料的潛力，而且能顯著提高鋼鐵零件的力學性能、產品質量和延長零件的使用壽命。熱處理之所以使鋼鐵的性能發生改變，是金屬的原子結構即鐵本身具有同素異構轉變，鋼鐵材料在加熱和冷卻過程中，即通過熱處理的方法，改變了其內部的組織和結構，因而獲得所期望和要求的組織和性能。加熱和冷卻時材料內部組織變化規律即為熱處理原理。

不同化學成分決定了鋼鐵材料熱處理后的力學性能存在明顯的差異，即使同一材料采用不同的熱處理手段改變其內部的組織結構，也會使其具有不同的性能?？梢哉f熱處理是充分發揮金屬材料潛在性能極為有效的工藝方法之一，零件進行熱處理的目的就是為了獲得所期望的組織和性能。了解熱處理對零件組織和性能的影響，編制正確有效、可操作性強、產品質量得到保證的熱處理工藝是十分重要的，一定要根據零件的工作條件和使用狀況，合理選材，既考慮經濟性，又要分析采用哪種熱處理方式可滿足零件的技術要求。鋼鐵零件的熱處理過程是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的，因此，根據加熱溫度、冷卻方式和使用目的不同，熱處理通常分為退火、正火、淬火、回火以及化學熱處理等工藝方法，在生產實踐中應具體問題具體分析，用最經濟、最實用、最有效的工藝方法獲得最佳的產品質量，這是熱處理工作者的重要職責。