引子　從司母戊大鼎說起

2010—2011年，中國國家博物館在該館圖錄和展覽中，將在學(xué)界享有“中華第一大鼎”“中國第一大鼎”“青銅時代第一鼎”等盛譽的司母戊大方鼎，更名為“后母戊青銅方鼎”“后母戊鼎”⁽¹⁾。一石激起千層浪，這一更名事件引起學(xué)界和公眾的強烈反響。

由于學(xué)界對這件商代大鼎的銘文釋讀有不同的認(rèn)識，致使多種釋讀方案共存，所以“后”“司”之辨至今仍屬學(xué)術(shù)討論范疇。以“后母戊鼎”替代“司母戊鼎”稱名，應(yīng)屬更名而非正名。迄今已沿用數(shù)十年的“司母戊鼎”被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，具有較高的社會認(rèn)知度。在學(xué)界對其銘文決出正誤并形成共識之前，對這件大鼎還是沿用學(xué)界和社會認(rèn)知度相對較高的稱名為妥⁽²⁾。

依最新公布的數(shù)據(jù)，司母戊大鼎口長約1.16米，寬約0.79米，通高1.33米⁽³⁾。20世紀(jì)50年代測定大鼎的重量為875千克，而據(jù)90年代的最新測定，其總重量為832.84千克⁽⁴⁾。隨著歲月流逝，大鼎應(yīng)存在減重現(xiàn)象。有學(xué)者推算大鼎的原重量應(yīng)在1噸（1000千克）以上⁽⁵⁾。盡管有學(xué)者根據(jù)殷墟的考古材料推測其可能并非商代青銅器中最大最重者⁽⁶⁾，但就實物而論，司母戊大鼎的體量在目前公布的商周時代青銅器中居于首位。

大鼎一面長腹內(nèi)壁鑄有陰文銘文“司母戊”，據(jù)學(xué)者釋讀判斷，該器應(yīng)用作祭祀先妣（多認(rèn)為是作器者之母），作器者應(yīng)為一代商王。大鼎的年代被推定為殷墟文化第二期或第三期，與婦好墓的年代近同⁽⁷⁾。甚至有人認(rèn)為，其主人與婦好都是商王武丁的固定配偶。大鼎自耳至足，裝飾以云雷紋為底紋托浮獸面紋的多重花紋。顯然，這是一件王室重器。如此龐然大物，猶如鬼斧神工，又是如何造出來的呢？考古學(xué)家、冶金史專家和工藝學(xué)家們，對司母戊大鼎的鑄造工序，做了合乎邏輯的推斷。在講述制造過程的同時，我們還可以穿插進(jìn)對其中生產(chǎn)者群體和場景的簡要勾畫。

殷墟都邑內(nèi)的鑄銅作坊一般位于小屯宮殿區(qū)周邊、鄰近洹水，面積有1萬—5萬平方米，里面生活著由數(shù)以百計工匠組成的生產(chǎn)群體，他們按照等級，分為管理者、高級工匠、一般工匠等。鑄造大鼎這樣的重器，需要來自不同族群、擁有不同技能的工人（如甲骨卜辭中的“百工”“多工”）在管理者（如卜辭中的“司工”“尹工”）督導(dǎo)下按程序完成生產(chǎn)任務(wù)。

首先是設(shè)計，除了作藍(lán)圖之外，有時可能還會先制作器物的同比例小模型。然后進(jìn)入制模、制范階段。先由土工取土，進(jìn)行水洗、過濾、沉淀、添加羼和料，準(zhǔn)備制作陶范和熔銅澆鑄用具的土料。接下來，由鑄型陶工用范土為大鼎制作模范。大鼎采用復(fù)雜的復(fù)合范（塊范法）鑄造技術(shù)制作。復(fù)合范由若干外范和內(nèi)范（模）等鑄型組成，它們構(gòu)成銅液流入的型腔，銅液冷卻后生成鑄件。這些鑄型多以可塑性強的黏土為原料，制成泥范或陶范。這些工序要求極高。鑄型原理以及模擬實驗顯示，先用陶土做大鼎的芯模，大小與大鼎相同；然后在上面描繪、雕刻出花紋和銘文。成型的陶范經(jīng)過修整、晾干、焙烤并對變形的地方進(jìn)行局部修整才能使用，焙烤可增加其堅固程度。兩個相同的大、小面可以分模翻制。模子倒扣在泥土的臺座（也是一塊范）上，開始制（翻）范。陶范的焙烤在倒焰式陶窯中進(jìn)行，一般需要3—5天。關(guān)于大鼎的用范數(shù)量推論不一，多認(rèn)為有20—52塊。

之后是鑄造。將鑄型合成型腔是第一道工序。一般是用數(shù)十塊范和芯作上下、內(nèi)外圍合，內(nèi)里用泥芯撐形成型腔，從足部澆入銅液。鑄工在鑄造場地附近修筑熔銅爐，先制作熔銅、澆鑄器具。殷墟甲骨卜辭中就有關(guān)于鑄造活動的記錄。卜人對大鼎澆鑄進(jìn)行占卜，卜知澆鑄結(jié)果。鑄銅場地備有冶煉好的銅、錫、鉛等金屬料，可按鑄件性質(zhì)配置、熔煉合金。鑄造875千克的大鼎，需準(zhǔn)備銅料1200—1500千克，或熔化的銅液近2000千克。

然后，由煉工按比例配置銅、鉛等金屬料塊，添加木炭，鼓風(fēng)。當(dāng)爐中溫度約達(dá)900攝氏度時，金屬原料即可熔化成合金液體，通過預(yù)先燒烤形成的硬面流道瀉出。用來澆鑄銅液的器具，最初認(rèn)為是在殷墟出土的一種像“將軍盔”的陶坩堝（澆包），但其容量小，如用它鑄造大鼎，需要數(shù)十個連續(xù)澆注。而如用殷墟鑄銅遺址發(fā)現(xiàn)的草泥熔銅爐，3—6座爐分組使用，即可以供應(yīng)得上。

大鼎經(jīng)過主體鑄型澆鑄、補鑄足底部，待銅液冷卻凝固后，除去外范，脫離內(nèi)芯；然后在口沿上加鑄鼎耳，打磨清理后，最終完成鑄造。

大鼎鑄造場面想必十分壯觀，推測需要數(shù)以百計的人員參與，若從制范、運輸?shù)焦芾矶妓闵希蚩蛇_(dá)二三百人。在大鼎澆鑄過程中和完成后，要用牛、豬、人作為犧牲舉行祭祀儀式，大概即卜辭中記載的“受工牢”。

就這樣，一件具有劃時代意義的青銅重器，按照當(dāng)時商王祭祀活動的需求，經(jīng)設(shè)計、鑄型、鑄件等工序，在專門的鑄銅作坊中問世了⁽⁸⁾。司母戊大鼎是中國青銅時代進(jìn)入鼎盛期的標(biāo)志，具有“中國特色”的青銅文明開始大放異彩。

德國漢學(xué)家雷德侯（Lothar Ledderose）教授指出，中國人發(fā)明了包括青銅器鑄造在內(nèi)的“以標(biāo)準(zhǔn)化的零件組裝物品的生產(chǎn)體系”，“模件化生產(chǎn)以多種方式塑造了中國社會的結(jié)構(gòu)”。而大規(guī)模生產(chǎn)所需要的方方面面——分工及工序流程、標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量控制、組織與管理，都對中國文化有首創(chuàng)貢獻(xiàn)⁽⁹⁾。如此高超的復(fù)合范青銅鑄造技術(shù)、精密的生產(chǎn)管理體系乃至背后的國家與社會發(fā)展的高度都是如何達(dá)成的呢？我們就以青銅冶鑄技術(shù)的源流為主線，勾勒出此前東亞大陸千年大變局的經(jīng)緯。