1.2　設計流程

整個電路板的設計流程可分為下列3個主要部分。

1．前處理

此部分主要是進入PCB設計前的準備工作。

（1）原理圖的設計：設計者根據設計要求用Capture軟件繪制電路原理圖。

（2）創建網絡表：繪制好的原理圖經檢查無誤后，可以生成送往Allegro的網絡表，網絡表文件包含3個部分，即pstxnet.dat、pstxprt.dat和pstchip.dat。

（3）建立元器件封裝庫：在創建網絡表之前，每個元器件都必須有封裝。由于實際元器件的封裝是多種多樣的，如果元器件的封裝庫中沒有所需的封裝，就必須自己動手創建元器件封裝，并將其存放在指定目錄下。

（4）創建機械設計圖：設置印制電路板外框及高度限制等相關信息，產生新的機械圖文件（Mechanical Drawing）并存儲到指定目錄下。

2．中處理

此部分是整個PCB設計中最重要的部分。

（1）讀取原理圖的網絡表：將創建好的網絡表導入Allegro軟件，取得元器件的相關信息。

（2）擺放機械圖和元器件：先擺放創建好的機械圖，然后擺放比較重要的或較大的元器件，如I/O端口元器件、集成電路，最后擺放小型的元器件，如電阻、電容等。

（3）設置電路板的層面：對于多層的印制電路板，需要添加電路板的層面，如添加VCC、GND層等。

（4）進行布線（手工布線和自動布線）：手工布線可以考慮整個PCB的布局，使布線最優化，但缺點是布線時間較長；自動布線可以使布線速度加快，但會使用較多的過孔，有時自動布線的路徑不一定是最佳的，故經常需要把這兩種方法結合起來使用。

（5）放置測試點：放置測試點的目的是檢查該電路板能否正常工作。

3．后處理

此部分是輸出PCB的最后工作。

（1）文字面處理：為了使繪制的電路圖清晰易懂，需要對整個電路圖的元器件序號進行重新排列，并使用Back Annotation命令，使修改的元器件序號在原理圖中也得到更新。

（2）底片處理：設計者必須設定每一張底片是由哪些設計層面組合而成的，再將底片的內容輸出至文件，然后將這些文件送至印制電路板生產車間制作電路板。

（3）報表處理：產生該電路板的相關報表，以提供給后續的工廠工作人員必要的信息。常用的報表有元器件報表（Bill of Material Report）、元器件坐標報表（Component Location Report）、信號線接點報表（Net List Report）、測試點報表（Testpin Report）等。