1.4 旋轉式缸體半自動清洗機

設計背景：

在加工493發動機缸體時，六個面上需加工200余個孔、螺紋孔，大小、深度不一。缸體要求內外清潔度高，多數廠家用“通過式”清洗機清洗，效果較差。根據缸體加工特點，利用一臺舊搖臂鉆床改進設計了旋轉式缸體清洗機，缸體清潔度大大提高，取得了較好的效果。

設計過程要點：

搖臂鉆床主軸為動力頭，設計專用缸體工件托盤裝缸體（工件托盤支架要避開缸體螺紋孔，確保清洗液能充分沖洗），旋轉連接軸，實現工件的裝卸旋轉。電動機改為變頻調速，組裝半自動電控箱即可完成缸體的半自動正反旋轉、升降、定時清洗。

清洗機結構原理特點：

主機用一臺停用多年舊搖臂鉆床改制。用支架3把鉆床抬高、搖臂鉆床6裝變頻調速電動機5，通過電控箱1實現正反轉和定時、防轉軸2控制搖臂只能上下移動，不得轉動。主軸裝連接軸7，一頭與工件托盤連接，另一頭與搖臂鉆床鉆桿連接，后用斜鐵鎖緊。開機后帶動缸體正反轉動和上下移動清洗。清洗箱4水位高，自動流入沉淀箱9，沉淀后的水由水泵抽回循環。旋轉式清洗機體積小、占地少、清洗質量好、成本低。適于復雜多孔工件清洗。由于清洗機可自動正、反旋轉，上、下移動，清洗效果好。

打破常規，改裝設計的旋轉式清洗機，解決了生產關鍵技術難題，同時為復雜零部件清洗革新了裝備。

清洗注意事項：

清洗前要吹凈螺紋底孔鐵屑，清洗液溫度要高于50℃，清洗液要加防銹劑。

圖1.4-1為旋轉式缸體半自動清洗機結構原理圖。

圖1.4-2為工件托盤結構示意圖。

圖1.4-1 旋轉式缸體半自動清洗機結構原理圖

1—電控箱 2—防轉軸 3—支架 4—清洗箱 5—變頻調速電動機 6—搖臂鉆床 7—連接軸 8—工件托盤 9—沉淀箱

圖1.4-2 工件托盤結構示意圖