3　基本規定

3.0.1　原料場工程設計應滿足鋼鐵企業中燒結、球團、焦化、煉鐵、石灰焙燒、煉鋼、自備電站等生產單位的需要，并應滿足承擔生產所需散狀原料的卸、裝、堆、取、儲存、處理和輸送任務的需要。

3.0.2　原料場的規模宜以年受料量劃分，并應符合下列規定：

1　小型原料場：年受料量小于或等于300×104t；

2　中型原料場：年受料量大于300×104t且小于1000×104t；

3　大型原料場：年受料量大于或等于1000×104t且小于3000×104t；

4　特大型原料場：年受料量大于或等于3000×104t。

3.0.3　新建的原料場應按本期建設規模并兼顧規劃分期建設或一次建成。改建原料場應充分利用原有設施和設備，并與原有系統相協調。新建或改建原料場宜通過物流分析計算，提出經濟合理的方案。

3.0.4　原料場的環境保護設計應符合現行國家標準《鋼鐵工業環境保護設計規范》GB 50406的規定；顆粒物排放限值可按現行國家標準《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》GB 28662、《煉鐵工業大氣污染物排放標準》GB 28663對原料系統的要求執行。

3.0.5　原料場資源綜合利用設計應符合現行國家標準《鋼鐵工業資源綜合利用設計規范》GB 50405的規定。

3.0.6　原料場防火設計應符合現行國家標準《鋼鐵冶金企業設計防火標準》GB 50414的規定。

3.0.7　原料場給排水設施的設計應符合現行國家標準《鋼鐵企業給水排水設計規范》GB 50721的規定。

3.0.8　原料場的節能設計應符合現行國家標準《鋼鐵企業節能設計規范》GB 50632的規定。

3.0.9　原料場各系統日最大作業時間和系統日最大作業率宜符合表3.0.9的規定。

3.0.10　料場操作系數，除混勻料場按一堆計算應取值1.0以外，其余宜取值0.75。

3.0.11　原料場所有的軌道移動設備應設置聲光報警裝置，軌道兩端應設限位開關及止擋器。

3.0.12　原料場地下構筑物及地下通廊宜設置通風換氣設施和排水設施，物料轉運部位宜設除塵或抑塵設施。

3.0.13　嚴寒地區冬季進入原料場的物料含水率不宜高于8%。

3.0.14　計算原料場儲量時，常用散狀物料特性宜采用本標準附錄A的推薦值。