3.3　流程選擇

3.3.1　工藝流程應根據生產規模、產品方案、產品質量等要求確定。

3.3.2　工藝流程應滿足技術先進成熟、單位產品能耗和原料消耗低、“三廢”排放少的原則。

3.3.3　聚酰胺6聚合工藝流程選擇應符合下列規定：

1　聚酰胺6聚合裝置宜采用液態CPL為原料、連續聚合、連續萃取、連續干燥工藝。

2　當使用固態CPL時，熔融系統宜采用蒸汽夾套加熱和外循環+換熱器的熔融工藝。

3　切片萃取宜根據工藝特點、裝置大小、樓層高度，采用1段～多段連續逆流萃取工藝。

4　切片干燥應采用熱氮氣循環連續干燥工藝，氮氣系統應設除氧脫濕設施。

5　應根據生產規模的大小、產品種類、生產線的配置，選擇CPL回收工藝路線，并應遵循下列原則：

1）生產工業絲、工程塑料等產品的聚合生產線，回收流程應包含萃取水儲存、MVR多效蒸發、低聚體高溫高壓裂解和回收己內酰胺儲存；回收的己內酰胺應全部用于生產工業絲、工程塑料生產線；

2）生產高速紡切片的聚合生產線，回收流程應包含萃取水儲存、MVR多效蒸發、低聚物處理、己內酰胺提純、回收己內酰胺儲存；

3）采用多效蒸發時，濃縮液中含水量不應大于20％，冷凝水單體含量應小于0.1％；采用MVR蒸發系統時，濃縮液中含水量不宜小于30％；

4）低聚物處理可根據產品方案采用不同的回收處理流程，可采用高溫、高壓水解流程和濃縮液直接回用流程，也可采用高溫酸解與己內酰胺提純相結合的流程；

5）當單一聚合裝置生產用于高速紡FDY切片、紡單絲纖度0.5dtex及以下切片，以及染色等級在4.5級以上的切片時，應采用解聚精餾法回收工藝或裂解法回收工藝，不宜采用直接回用法工藝回收CPL；

6）當錦綸6聚合的單體回收工藝采用三效蒸發裝置時，宜采用“蒸汽機械再壓縮技術（MVR）+單效蒸發”工藝。

6　有光切片切粒可采用鑄帶式水下切粒工藝，或采用水中熔切工藝；半消光或全消光切片切粒宜采用鑄帶式水下切粒工藝。

7　干切片輸送應采用氮氣閉路循環系統，且氮氣的氧含量應小于5ppm。

8　添加劑調配和供應系統應根據工藝要求的產品范圍設置，添加劑應經過準確計量、控制后加入聚合反應器。

9　生產聚合物黏度不大于2.75的產品且單線產能小于30000/a的聚合裝置，可采用一段聚合或二段聚合工藝技術；生產聚合物黏度大于2.75的產品或單線產能大于30000/a的聚合裝置，應采用二段聚合或三段聚合工藝技術。

3.3.4　聚酰胺66聚合工藝流程應符合下列規定：

1　常規纖維級聚酰胺66聚合裝置應采用連續濃縮、連續反應、連續閃蒸、連續聚合工藝；

2　反應系統宜采用反應器加壓、常壓前聚合、減壓后聚合工藝；

3　小批量、多品種和改性聚酰胺66切片產品生產可采用間歇縮聚工藝流程；

4　前聚合反應器蒸發出來的蒸汽應進入噴淋洗滌塔；

5　切粒可采用鑄帶式水下切粒工藝，或采用水下熔切工藝；

6　紡絲級切片宜設置切片干燥系統，生產高黏度切片宜設置切片固相增黏系統；

7　切片干燥或增黏應采用熱氮氣循環連續干燥工藝，氮氣系統應設除氧設施；

8　干切片輸送用氮氣應采用閉路循環系統；

9　多條聚合生產線的切片干燥系統宜按產品規格分別設置；

10　間歇聚合生產線的切片料倉應采用帶摻混裝置的料倉；

11　添加劑調配和供應系統應根據工藝的要求和產品范圍設置，添加劑應經過計量、調配后加入聚合反應器。

3.3.5　聚酰胺56間歇聚合工藝流程應符合下列規定：

1　小批量、多品種和改性聚酰胺56切片產品生產應采用間歇縮聚工藝流程；

2　鹽處理工序應設置液態聚酰胺56鹽的雙聯式燭芯過濾器；

3　鹽濃縮槽可按一臺對多臺聚合反應器設置；

4　聚合反應器應按不同產品要求分別設置；

5　鹽濃縮槽和聚合反應器蒸發出來的蒸汽應進入噴淋洗滌塔；

6　多臺聚合反應器可采用一套真空系統，并應設置備臺；

7　切粒可采用鑄帶式水下切粒工藝；

8　間歇聚合生產線的切片料倉應采用帶摻混裝置的料倉；

9　纖維級切片宜設置氮氣干燥系統；

10　添加劑調配和供應系統應根據工藝的要求和產品范圍設置。

3.3.6　紡絲工藝流程應符合下列規定：

1　大批量、常規產品的錦綸66生產宜采用聚合熔體直接紡絲工藝，小批量、多品種錦綸66和錦綸56生產宜采用切片紡絲工藝；

2　錦綸6生產宜采用切片紡絲工藝；

3　錦綸復合纖維和單絲生產宜采用切片紡絲工藝；

4　錦綸工業絲、FDY生產應采用紡絲-牽伸-卷繞一步法工藝流程；

5　錦綸BCF生產應采用紡絲-牽伸-變形-卷繞一步法工藝流程；

6　采用切片紡絲工藝生產錦綸66和錦綸56的長絲裝置，當采用未干燥的切片為原料時，應設置切片干燥及氮氣循環系統；

7　錦綸短纖維后處理生產線宜設置短絨用絲束或毛條用絲束的引出及裝箱設施；

8　除水冷卻工藝單絲外，錦綸長絲產品不應采用UDY-DT紡絲工藝流程；

9　當單絲線密度不大于56dtex時，單絲成形宜采用立式風冷紡絲工藝；當單絲線密度大于88dtex時，單絲成形宜采用臥式水冷紡絲工藝；單絲線密度介于56dtex～88dtex之間的產品，兩種工藝都能實現，應按實用性、經濟性選擇合理工藝；

10　采用臥式水冷工藝生產單絲，可采用5輥或7輥牽伸機組成的二級牽伸、一級定型、單根絲卷繞成筒的工藝流程；其中，第一級牽伸宜采用水浴，第二級牽伸和定型可采用熱風或遠紅外加熱；

11　線密度為11dtex～56dtex的單絲生產宜采用一步法錦綸分纖母絲，再經分絲機分纖成單絲的生產工藝技術；線密度為56dtex及以下規格的高檔單絲可采用立式風冷、多級牽伸、單根絲卷繞成筒的一步法工藝技術。

3.3.7　切片包裝應根據產品方案設置噸袋包裝或25kg包裝，干切片應采用真空包裝。

3.3.8　聚合工廠宜采用小型深冷制氮裝置產生氮氣。