3.2　設計原則

3.2.1　聚合裝置的工藝設計應以物料平衡和熱量平衡為依據，裝置操作彈性應為設計能力的50％～110％。

3.2.2　對布置在同一廠房內的多套聚合裝置，宜合建控制室。控制室與切粒機宜布置在同一樓層上。

3.2.3　工藝設備應按流程順序布置，并應避免交叉往返。

3.2.4　聚酰胺6聚合裝置設計應符合下列規定：

1　當有液態CPL供應來源時，應使用液體CPL原料；

2　當配置多條生產線時，生產高速紡聚酰胺6切片宜采用新鮮CPL；當僅有一條生產線時，可采用解聚法或全回收法回收CPL工藝，并應配置高性能添加劑配制系統；

3　常規聚酰胺6聚合裝置的單線生產能力不宜小于100t/d；

4　液態CPL原料和回收的液態CPL應采取防止CPL在設備和管道中凝固的保溫和伴熱措施；

5　聚合裝置內的萃取水過濾器的低點排放管線宜接至萃取水回收系統，萃取水過濾器清洗時殘留的萃取水應收集回收；

6　新建裝置宜采用CPL全回用工藝；當采用非全回用工藝時，CPL的回收率不得低于90％；

7　生產聚酰胺6工業絲的聚合工廠，當有多套聚合裝置時，單體及低聚物全回用設置或單體回收設施應統一設置；

8　設備配置應滿足對萃取水濃縮液進行合理處理并回用的要求；

9　熔體管道上宜設置熔體過濾器；

10　生產高速紡切片的聚合生產線宜全部采用新鮮CPL；當采用低聚體磷酸裂解回用技術的回收料時，其產品不宜用于細旦及超細旦FDY生產。

3.2.5　聚酰胺66和聚酰胺56聚合裝置設計應符合下列規定：

1　有液態AH鹽和液態聚酰胺56鹽供應來源時，應使用液態原料；

2　采用固態AH鹽原料或采用固態聚酰胺56鹽原料時，應設置鹽溶解及鹽調配系統；

3　常規聚酰胺66連續聚合裝置的單條線生產能力不宜小于60t/d；

4　新建聚酰胺66聚合工廠宜配置兩條或兩條以上的聚合生產線，并應合理配置每條生產線的生產能力；

5　聚酰胺56聚合裝置的生產能力不宜小于60t/d；

6　聚酰胺66和聚酰胺56的聚合裝置應根據產品方案選擇連續聚合或間歇聚合工藝。

3.2.6　紡絲裝置設計應符合下列規定：

1　紡絲箱體及熔體分配管道夾套的伴熱載體宜采用氣相熱媒，熔體直接紡絲的熔體輸送管道夾套的伴熱載體可采用液相熱媒；

2　切片紡絲的每條生產線應設獨立的投料系統和螺桿擠壓機；

3　錦綸66切片紡絲生產線宜設置循環氮氣干燥系統；

4　生產能力在10×103t/a以上的常規錦綸66的紡絲生產宜采用熔體直接紡絲工藝；

5　生產半消光和全消光錦綸的聚合物熔體管道上宜設置熔體過濾器；

6　錦綸6的每個紡絲位應設單體抽吸設施；每條紡絲生產線的單體抽吸系統應配置循環水噴淋洗滌系統或蒸汽噴淋洗滌系統，以及防止單體在管道中凝結的設施；

7　錦綸66和錦綸56的每個紡絲位應設低聚物和齊聚物抽吸設施，每條紡絲生產線的抽吸系統應過濾后放空；

8　錦綸66熔體直接紡絲裝置宜設置紡絲箱體和熔體管道煅燒設備；需要煅燒的熔體管道應采用法蘭連接，管道長度應滿足煅燒爐的尺寸要求；

9　采用POY-DTY工藝路線的錦綸長絲工廠和配置有捻織浸膠的錦綸工業絲工廠，在紡絲車間與后處理車間之間應設平衡間；

10　當錦綸6工廠同時建有聚合裝置和紡絲裝置時，聚合裝置生產的切片宜通過氮氣氣流輸送到切片料倉。

3.2.7　改性切片產品生產應根據工藝要求設置添加劑制備和添加系統。

3.2.8　熱媒站、熱媒存放（收集）間、氨分解制氫裝置、氫氣鋼瓶、錦綸工業絲浸膠用化學品庫、膠料調配間等有可燃、可爆、有毒、腐蝕性介質儲存和使用的場所，應采取可靠的防范措施。錦綸工廠可燃和有毒物質參數可采用本標準附錄A的數據。

3.2.9　下列設備應布置在不直接受大氣環境干擾的廠房內：

1　錦綸長絲的紡絲、冷卻、牽伸、卷繞設備；

2　錦綸長絲后處理設備；

3　錦綸短纖維的紡絲、冷卻設備、卷繞集束設備；

4　錦綸工業絲的紡絲、冷卻、牽伸、卷繞設備；

5　錦綸BCF的紡絲、冷卻、牽伸、卷繞設備。

3.2.10　設備不應跨越建筑物的變形縫。

3.2.11　60t/d及以上的工業絲生產廠后處理的捻線和織布車間宜采用兩層及以上的多層廠房布置設備。

3.2.12　60t/d及以上的DTY車間宜采用兩層或三層廠房布置設備。

3.2.13　生產規模不小于2萬噸的錦綸POY工廠宜設置POY立體中間庫。