第十一節　變電站換流站高壓旋噴注漿地基施工工藝

一、施工工藝流程

適于變電站換流站建（構）筑物的軟弱地基施工工藝流程見圖3-11-1。

二、施工準備

（1）場地清理平整。為滿足樁機的通行，樁機通道應壓實。

（2）材料驗收。水泥采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，驗收水泥合格證，水質化驗報告及復試報告等。

（3）機具檢查。檢查經緯儀、水平儀、高壓噴射設備的壓力表、流量表的精度和靈敏度及設備性能。

（4）技術準備。

1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（簡稱《導則》）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術交底：應按照《導則》規定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性。全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（5）根據設計人員提供的施工參數參考值，施工單位在施工現場不同部位進行提升速度、旋噴速度、噴射壓力等施工參數確定。

三、測放樁位

按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。

四、樁機就位

樁位測量放樣驗收合格后，鉆機按設計樁位放樣、定位，就位安放平穩。

五、鉆機成孔

（1）鉆孔注漿時應采用間隔注漿施工順序，否則導致砂層擠密，孔隙水壓力也會對樁身形成擠壓。

（2）成孔時，鉆桿頭對準樁位。必須進行水平、垂直方向校正?？孜黄畈淮笥?0mm，鉆孔的垂直度偏差不得大于1.5%。

六、安放球閥

打開主動鉆桿上的鎖緊閥裝置，投進球形閥，擰緊鉆桿接頭并輸送一定壓力的低壓水。

七、接通噴漿機具

接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉噴射，并用儀表控制壓力和流量，當分別達到預定數值時開始提升。

八、配制漿液和旋噴注漿

1.配制漿液

（1）按設計給定水灰比配制漿液，確定水泥用量，采用袋裝水泥時，檢查水泥袋數來控制水泥用量，如實做好記錄，漿液宜在旋噴前1h以內配制。

（2）水泥漿液應嚴格過濾，并按噴嘴直徑設置兩道過濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設一道過濾網，在泥漿泵吸漿管尾部設一過濾器，濾去硬塊、砂石等。

（3）水泥漿液應隨配隨用，并應在旋噴作業過程中連續不停地攪拌。

2.旋噴、注漿

（1）控制噴射孔與高壓注漿的距離，不宜大于50m。

（2）噴射管達到設計深度，注漿壓力達到規定值后，由下而上噴射開始注漿。

九、提升與拔管

（1）在注漿壓力保持確定的壓力時，按確定的速度向上提升噴射管，因噴射管不能一次提升完成，而分數次卸管，卸管后分段提升噴射的搭接長度不得小于200mm，以保證固結體的整體性。高壓噴射注漿完畢，迅速拔出噴射管，以防止凝固收縮影響樁頂的標高。

（2）在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異?，F象時，應查明原因并及時采取措施。

十、機具清洗

（1）高壓噴射注漿停止施工后，立即對攪拌桶、卸管和孔口等機具進行清洗，否則水泥漿凝固后堵塞接續管、孔口。

（2）保持施工現場文明清潔，施工中做好泥漿處理，及時將廢漿運出現場。

十一、質量驗收

按照Q/GDW183—2008的第5.4.9條要求進行檢驗批的施工驗收，主要質量檢驗項目如下：

（1）地基承載力符合標準要求。

（2）樁體強度或完整性檢驗。

（3）鉆孔位置偏差：≤50mm。

（4）樁體直徑偏差：≤50mm。

（5）樁身中心偏差：≤0.2Dmm。