第十二節(jié)　變電站換流站鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝

一、施工工藝流程

適用于變電站換流站主控樓、繼電器室等建（構(gòu)）筑物鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖3-12-1。

二、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

（1）水泥：進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，對水泥品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度，安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并在使用前取得復(fù)試報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥盡量使用同一品牌、同一批號的材料，進(jìn)場后應(yīng)有良好的堆放場地及防雨、防潮措施。

（2）鋼筋：進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對其進(jìn)行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送樣，進(jìn)行重量偏差檢驗再進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）砂：采用中砂，進(jìn)場后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗，有害物質(zhì)含量小于1%，砂含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：

混凝土強(qiáng)度＜C30，含泥量≤5.0%，泥塊含量≤2.0%；

混凝土強(qiáng)度≥C30，含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%。

（4）石子：盡量選用同一產(chǎn)地產(chǎn)品，粒徑5～31.5mm，級配良好，進(jìn)場后應(yīng)檢驗。石子含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：

混凝土強(qiáng)度＜C30，含泥量≤1.5%，泥塊含量≤0.7%；

混凝土強(qiáng)度≥C30，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%。

（5）施工用水：宜采用飲用水，如使用河水、湖水、井水等，應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。

（6）模板：應(yīng)選用表面平整、有一定強(qiáng)度剛度的材料。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

混凝土攪拌前應(yīng)對拌制設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。混凝土攪拌機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、就位，并搭設(shè)混凝土攪拌棚；夜間施工配備足夠的照明設(shè)備。

混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（簡稱《導(dǎo)則》）的要求做好圖紙會檢工作。

（2）技術(shù)交底：應(yīng)按照《導(dǎo)則》規(guī)定，每個分項工程必須分級進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

三、定位放線

框架結(jié)構(gòu)定位放線按基礎(chǔ)表面軸線為準(zhǔn)，定位放線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理核實，填寫軸線復(fù)核記錄。復(fù)測工作由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)置和標(biāo)識。

四、鋼筋工程

（1）鋼筋制作：必須使用經(jīng)試驗合格的鋼筋，鋼筋規(guī)格代換須遵循等量代換的原則，并經(jīng)設(shè)計院同意。鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤、鋼筋調(diào)直符合規(guī)范要求。

（2）鋼筋焊接和機(jī)械連接：鋼筋焊接應(yīng)由持有效證書的合格焊工操作。焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗驗收時的要求。試驗合格后方可成批焊接，并且按規(guī)定抽樣送檢。焊接時應(yīng)計算接頭設(shè)置錯開距離，在連接區(qū)段長度為35d（鋼筋直徑）且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)行機(jī)械連接操作的工人，應(yīng)由持有效操作證書試驗后，按規(guī)定取樣復(fù)檢。

（3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求施工；綁扎應(yīng)牢固，嚴(yán)禁缺扣、松扣；嚴(yán)禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度、接頭方式及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程要求。

為保證梁、柱節(jié)點處箍筋安放質(zhì)量，可按下列方法施工：當(dāng)梁骨架鋼筋在樓蓋上綁扎時，將預(yù)先焊好的成品“套箍”放入，按規(guī)范間距焊接，防止梁鋼筋沉入時骨架傾斜，對135°/135°的箍筋施工，因其安放難度較大，制作時先做成135°/90°的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90°彎鉤扳成135°；所有板負(fù)彎矩筋采用鋼筋支凳擱置，中距每600～900mm一個，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)不斷檢查板負(fù)彎矩筋高度，嚴(yán)禁破壞鋼筋支凳，確保鋼筋位置正確。

（4）鋼筋保護(hù)層：預(yù)先制作與混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊，中間預(yù)埋扎絲，以便梁支設(shè)梁側(cè)邊保護(hù)層時使用。推薦采用塑料墊塊，塑料墊塊應(yīng)具有一定強(qiáng)度。

五、模板工程

（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備以及材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，符合有關(guān)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣工作，特別是梁、柱交接點部位的翻樣。

（2）支撐系統(tǒng)采用鋼管排架，應(yīng)按模板在施工階段的變形量控制要求及有關(guān)規(guī)定設(shè)置，做到既要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，又要考慮構(gòu)造簡單、安拆方便，支撐系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過計算。

（3）柱模板安裝前必須先在基礎(chǔ)框架柱周邊彈出柱邊控制線，并在其根部設(shè)鋼筋限位，以確保柱根部位置的準(zhǔn)確。安裝前檢查柱筋或預(yù)埋件是否按設(shè)計要求設(shè)置。

（4）安裝梁底模板時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底模橫楞的標(biāo)高是否正確。當(dāng)梁跨度大于4m時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求起拱。梁、柱模板平面接槎時，柱模應(yīng)支設(shè)到梁模板底，梁模板頭豎向同柱模接平。

（5）模板支設(shè)重點應(yīng)控制其底模剛度、側(cè)模垂直度、表面平整度，特別要注意外圍模板、柱模、梁模等處模板軸線位置的正確性。

（6）當(dāng)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對其軸線、標(biāo)高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)以及模板基礎(chǔ)、起拱高度進(jìn)行檢查。

（7）預(yù)埋管線、套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件在合模時或混凝土澆灌前應(yīng)預(yù)先固定反復(fù)校核，不得遺漏。預(yù)埋件用直徑4mm螺栓固定在模板上，周邊用防水膠帶粘貼。砌體拉結(jié)筋按要求留置。

（8）梁板底模板的拆除，應(yīng)滿足如下條件：梁跨在不大于8m時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到75%，不小于8m時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%。板不大于2m時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到50%；不小于2m且不大于8m時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到75%：不小于8m時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%。懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%方可拆除，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗結(jié)果為依據(jù)。當(dāng)多樓層施工時，在上部樓層模板未拆除時，下層不允許拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。

（9）模板支設(shè)后要達(dá)到以下要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性：具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性：接縫嚴(yán)密，不漏漿；節(jié)約材料，便于拆模。

六、混凝土工程

（1）在施工前調(diào)整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。

（2）砂、石的進(jìn)料要嚴(yán)格按重量計量，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，投料順序為：石子、砂、水泥、水。混凝土所用的原材料偏差符合：水泥≤±2%，粗細(xì)骨料≤±3%，水、外加劑≤±2%。

（3）混凝土的澆筑通道宜采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平作兩條跑道，每條跑道寬1.2m左右，以保證混凝土施工過程中已綁扎成型的鋼筋不變形。

（4）澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，應(yīng)符合規(guī)范要求，施工縫應(yīng)留平留直。在接縫時，應(yīng)先對施工縫表面澆水濕潤，并在接縫處鋪設(shè)與原混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。混凝土振搗要密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準(zhǔn)。

（5）柱混凝土應(yīng)澆至梁底50～100mm處或梁端彎筋底，梁板宜一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。肋形梁板澆筑，應(yīng)順次梁方向，如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在剪力最小部位上。

（6）混凝土澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，下料厚度宜控制在300mm，振搗時，振動棒插入下一層的100mm，使上下結(jié)合密實，振動棒嚴(yán)禁碰觸鋼筋，防止模板跑模。振動棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式前進(jìn)，振動棒移動距離一般在300～500mm，每次振搗時控制在20～30s之間。以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。樓面混凝土在初凝前還應(yīng)用平板振動器復(fù)振，再用木抹子搓平以及緊光機(jī)施工。

（7）有防水要求的部位應(yīng)按設(shè)計及規(guī)程要求施工。

七、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)平均氣溫低于5℃時，按照冬季施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

八、質(zhì)量驗收

按照Q/GDW183—2008第5.7.9條進(jìn)行質(zhì)量驗收，主要檢查項目如下：

（1）混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移偏差：≤8mm。

（2）垂直度偏差：層高≤5m時，偏差：≤8mm，＞5m時，偏差：≤10mm：全高（H）不大于H/1000，偏差不大于30mm，標(biāo)高偏差當(dāng)為層高時偏差：±10mm；全高時偏差：±30mm。

（3）截面尺寸偏差：+8～-5mm。

（4）表面平整度偏差：≤8mm。

（5）預(yù)留洞中心位移偏差：≤15mm；預(yù)留孔中心位移偏差：≤5mm；偏差截面尺寸偏差：+10～-5mm。