第四節 塑料注射成型模具的安裝與調試

根據產品的要求和合同規定，經設計、制造、裝配、調試和檢驗的注射成型模具還必須在相應的注射成型機上進行該產品的成型試生產。此種成型試生產的過程稱為試模。

試模的目的是為了實際驗證模具結構是否正確、可靠；使用性能是否良好、穩定；所成型的制品是否合格；連續生產產品的廢品率是多少。

一、注射模具調試前的準備

（一）試模前應選定相應的注射機

根據所成型制品的產量和單件質量、模具結構及大小、塑料材料的成型工藝要求等因素，確定成型注射機的注射量、鎖模力、成型壓力及其規格型號。

（二）對所選定注射機的檢查

如果所選定的注射機是生產中正常使用的機型，則無須再進行檢查。需要進行檢查試驗的是：尚未投產使用的新機型、經維修后尚未投產使用的機型、長時間停產后重新啟用的注射機。

注射機在起動前應進行以下檢查：

1）緊固件是否松動、加熱零件接觸是否良好、水路接頭有無破損。

2）各運動部位（導軌、拉桿、液壓缸活塞桿）是否清潔，有無潤滑油，液壓系統油標位置是否油量充足。

3）檢查并調整好模板的運行速度（快速不宜超過30m/min，慢速不宜低于3m/min）；螺桿的空轉和負載速度。

4）檢查、校正各儀表狀態。

以上各項目一切正常后，方可按注射工藝要求進行連續運轉試模。

（三）模具安裝前的檢查

1）安裝模具前，首先將注射機控制板的按鈕置于“手動”位置，使注射機全部功能置于調試操作者的手動控制之下。同時，在吊裝模具前，應將注射機的電源關閉，避免接觸開關時誤使注射機突然運動，發生意外事故。

2）檢查模具厚度以及最大外形尺寸是否與選定的注射機相適應。

3）檢查吊環螺釘和模具上的相應螺孔是否完好無損，孔的位置是否能保證吊裝的平穩和安全可靠。

4）有氣動和液壓結構的模具，應檢查其配件是否齊全、是否完好無損，閥門、行程開關、油嘴等控制元件動作是否靈活可靠。

5）檢查定位環尺寸、澆口套、主澆道入口孔等是否與注射機的相關部位對正。

6）檢查動模固定板推桿孔的尺寸、位置是否與注射機推桿尺寸位置相符合，有無偏移。

7）檢查并核算模具的最大開模距離是否在注射機模板的最大開模距離的范圍內。

8）徹底清除注射機動、定模板與模具動、定模固定板配合面上的一切污物，并選擇與注射機模板上螺孔尺寸相同的螺釘，用以固定模具。

9）檢查模具導柱、導套的配合是否良好，有無卡、滯或松動現象。

10）檢查吊索、吊鉤等吊具是否完好無損，安全可靠。

二、注射模具的安裝

模具完成總裝配，經檢驗確認合格后，可在選定的注射機上（以確保操作者的安全和設備、模具的完好無損為原則）進行安裝、固定，并對注射機進行調整，以確保試模工作的順利進行。

（一）模具的安裝

模具檢查合格后，將定模與動模合上，裝上吊環螺釘，進行整體吊裝。吊裝時需要注意以下幾點：

1）吊裝由一人指揮。操作者應在模具一側，控制并防止模具離地后大幅度擺動。吊到注射機上方開始下放時，要慢且穩，以防碰壞注射機或模具。

2）嚴禁模具吊在空中無人控制，嚴禁任何人站在模具下方。

3）模具與模板定位孔對準后，慢慢合攏模板與模具。同時，再次查看是否對正。此時，注射機不加壓，吊具不松吊，操作注射機噴嘴，慢慢靠近，輕輕接觸澆口套，查看是否對正。經檢查無誤，模具各部正常，可稍加壓力，之后松開并撤離吊具。

（二）模具的固定

1）用壓板、螺釘將模具分別固定在注射機的動、定模板上。螺釘、壓板的固定位置和壓緊處分配要合理。緊固時要對角線同時擰緊，用力均勻，一步步增加擰緊力，嚴防一處完全緊死，再緊另一處。

2）大型、特大型模具除增加壓板螺釘的尺寸和數量以外，還應在模具的下方安裝支承壓板，協助承載模具的重力，以保證模具和注射機的安全和生產的順利進行。

3）多型腔模具應使中心距尺寸大的一邊在水平方向、中心距小的一邊在垂直方向。

4）有側抽心結構的模具，應使抽芯方向呈水平方向。

5）矩形模具應使長邊呈水平方向。

6）模具有液壓、氣壓結構、熱流道結構時，應使接頭、接線盒放置在不影響操作、利于模具運行的方向。

三、模具的調試與工藝調整

（一）注射機的調試

1）慢速開模后，調整頂出桿的位置，應使推桿固定板與動模墊板間留有間隙（5mm左右），防止工作時損壞模具。

2）計算好模板行程，固定行程滑塊控制開關，調整好動模板行程距離。

3）試驗、校好頂出桿工作位置。

4）調整并確定閉模位置。

5）低壓、慢速閉模，同時觀察各零件工作位置是否正確。

（二）試模

模具安裝好后，反復進行多次空模具的開、閉、頂出、復位、側抽芯等各動作，開閉時既要細心觀察各部分零件動作的狀態、平衡程度、動作位置，還要仔細聽運動的聲音是否正常，有無雜音、干磨聲、撞擊聲等，以便及早發現問題，消除隱患，確保安全。

檢查、清除螺桿和機筒內的非試模用的殘料和雜質。試模料開封使用后，余料一定要封嚴，嚴禁開口不封，避免雜質侵入。

試模中清除澆口凝料、飛邊等時，只允許用竹、木、銅、鋁器具，嚴禁用鐵質工具。

試模的初始幾模，型腔要噴脫模劑，模具滑動配合部分噴涂潤滑劑。

初始前幾模壓力不宜過大，料不宜打滿，應逐步調整增加。每注一模都要仔細檢查和觀察，無異常現象，再進行下一模。當工藝參數調整到最佳值，試模品也達到最佳狀態時，應進行記錄，檢驗樣品，寫出檢驗報告，并明確結論。此時，應連續生產100～1000件，驗證其廢品率的百分比。