第一節(jié)　生產(chǎn)過程組織

企業(yè)的生產(chǎn)過程，簡單地講是一個“投入—變換—產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列或多種形式的變換，使其增值，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會的過程。它的基本內(nèi)容是人的勞動過程，就是在一定時間內(nèi)和一定空間范圍里，由一定數(shù)量的工人勞動完成的。具體到服裝生產(chǎn)過程，主要是指作業(yè)人員運用服裝機械設(shè)備和各種器具，從準備生產(chǎn)某種服裝的產(chǎn)品開始到成衣出廠的全過程，包括服裝款式設(shè)計、生產(chǎn)準備、裁剪、縫制、整燙、包裝等一系列勞動加工形成服裝產(chǎn)品的全過程。

一、生產(chǎn)過程的組成

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點的不同，不同工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的形式不完全相同。但是，不論哪一種生產(chǎn)過程形式，都需進行與產(chǎn)品生產(chǎn)過程有關(guān)的其他活動，如生產(chǎn)技術(shù)的準備、機械設(shè)備的維修等。按照生產(chǎn)過程各個階段所起的作用不同，服裝生產(chǎn)過程一般可以分為以下四個階段。

（一）生產(chǎn)技術(shù)準備過程

生產(chǎn)技術(shù)準備過程是指產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的各項技術(shù)準備工作，如服裝款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、服裝材料的準備、標準化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織、設(shè)備的布置等。

（二）基本生產(chǎn)過程

基本生產(chǎn)過程是指為完成某種服裝成品所進行的、直接的生產(chǎn)活動，包括服裝面料和輔料的排料、裁剪、縫制、整燙直至包裝出廠的全過程。

按照工業(yè)企業(yè)工藝加工的性質(zhì)，服裝基本生產(chǎn)過程可劃分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段（局部生產(chǎn)過程），即裁剪、縫制、整燙、包裝階段。每個生產(chǎn)階段又可按勞動分工和使用的設(shè)備、工具不同，劃分為不同的工種和工序。

工序是組成生產(chǎn)過程的基本單位，是指在一個工作場地上，由一個或一組工人，對一定數(shù)量的服裝裁片進行的生產(chǎn)活動。工序是構(gòu)成作業(yè)系列（流水線）分工上的單元，在服裝縫制生產(chǎn)過程中，一件或一批相同的服裝裁片，按照一定的順序經(jīng)過許多工作場地，可以稱每一個工作場地內(nèi)連續(xù)進行的活動就是一道工序，超出一個工作場地的范圍，就是另一道工序。通常操作人員個人接受生產(chǎn)的范圍可以作為最小的工序單元。每一個工序又由若干操作組成，每項操作又由若干動作組成。工序既是組織生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，又是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、制定工時定額和制定工藝規(guī)則的單位。

（三）輔助生產(chǎn)過程

輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所需的各種輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及輔助性生產(chǎn)活動，如設(shè)備維修、包裝材料加工等工作。

（四）生產(chǎn)服務(wù)過程

生產(chǎn)服務(wù)過程是指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動，如服裝企業(yè)中的面、輔料的采購和供應(yīng)，原材料、半成品、生產(chǎn)工具等的保管與收發(fā)，產(chǎn)品運輸?shù)取?/p>

以上生產(chǎn)過程中的四個部分既相互區(qū)別，又互相聯(lián)系，技術(shù)準備是前提，基本生產(chǎn)過程是主體，輔助生產(chǎn)與生產(chǎn)服務(wù)過程是圍繞著基本生產(chǎn)進行的，并且每個企業(yè)都包括上述生產(chǎn)過程的四個部分。在服裝企業(yè)中，縫制過程又是基本生產(chǎn)過程的核心，包括從準備裁片到縫制結(jié)束的全部生產(chǎn)過程。

隨著生產(chǎn)專業(yè)化水平的發(fā)展和提高，總的趨勢是企業(yè)生產(chǎn)過程越來越簡單化，而企業(yè)之間生產(chǎn)協(xié)作和經(jīng)濟聯(lián)系日益增加。例如，我國現(xiàn)今的服裝行業(yè)中，有許多以設(shè)計工作為主的時裝公司，其批量產(chǎn)品的加工則由專門接收批量生產(chǎn)任務(wù)的制衣廠完成。

二、生產(chǎn)過程組織的原則

生產(chǎn)過程組織，是指通過對各種生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過程的不同階段、環(huán)節(jié)、工序的合理安排，以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，使其在空間上、時間上形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。合理組織服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的目的是要使服裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時間最省，人力、物力和財力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟效益最佳。因此，必須遵循下列原則。

（一）連續(xù)性

連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個工藝階段和各個工序的流程中始終處于運動狀態(tài)，消除或最大限度地減少不必要的停頓和等待時間，以充分利用機器設(shè)備和勞動力，縮短生產(chǎn)周期，加速資金運轉(zhuǎn)，減少損耗。許多措施，如按照工藝流程順序合理布置車間以及車間內(nèi)的各類生產(chǎn)設(shè)備，采用先進的生產(chǎn)技術(shù)與管理理念等都可以提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

（二）比例性

比例性又稱協(xié)調(diào)性，指生產(chǎn)過程各工藝階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力以及各工種工人的配置上，保持適當?shù)谋壤P(guān)系，即相互協(xié)調(diào)以適合生產(chǎn)要求，這樣可以充分有效地提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

隨著市場需求的不斷變化，服裝產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量以及原料、加工設(shè)備和工藝方法的不斷改進，生產(chǎn)過程的比例將不斷地發(fā)生變化。因此，要及時采取措施不斷改進完善，建立新的協(xié)調(diào)比例關(guān)系，保證生產(chǎn)的正常有序進行。

（三）節(jié)奏性

節(jié)奏性又稱均衡性，指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都能有節(jié)奏地進行生產(chǎn)，保證在相等的一段時間內(nèi)完成的產(chǎn)量大致相等或穩(wěn)步增長，生產(chǎn)進度均勻，負荷充分，避免前松后緊、時松時緊的現(xiàn)象。要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性，必須保證生產(chǎn)過程的比例性，加強生產(chǎn)計劃管理，同時還需做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作。

（四）平行性

平行性是指生產(chǎn)過程的各個階段、各道工序在時間上實行平行作業(yè)，不僅表現(xiàn)為產(chǎn)品各個零部件的平行生產(chǎn)，如領(lǐng)、袖、口袋等的縫制生產(chǎn)，而且還表現(xiàn)為各工藝階段的平行生產(chǎn)，如裁剪、縫制、鎖釘、整燙、包裝等的平行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程的平行性是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必要條件，只有組織平行交叉作業(yè)，才能真正達到生產(chǎn)過程的連續(xù)不斷，進而有效地縮短服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

上述四項生產(chǎn)過程組織的基本原則既有區(qū)別也有聯(lián)系，生產(chǎn)過程組織的比例性和平行性保證生產(chǎn)連續(xù)性，而過程組織的比例性、平行性和連續(xù)性又為實現(xiàn)生產(chǎn)的節(jié)奏性提供了基礎(chǔ)和前提。

三、生產(chǎn)過程組織

生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容是空間組織和時間組織。任何生產(chǎn)過程必須占有一定空間，在空間上需要哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)之間如何配合，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的目的，這就是生產(chǎn)過程的空間組織。同時，服裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中要求在制品在生產(chǎn)單位之間的傳輸必須占用一定時間，在時間上需要這些環(huán)節(jié)之間密切配合、相互銜接，才能盡快出產(chǎn)品，這就是生產(chǎn)過程的時間組織。兩者之間是相互聯(lián)系、相互作用的。

（一）生產(chǎn)過程的空間組織

服裝生產(chǎn)的空間組織主要原則是正確確定服裝產(chǎn)品生產(chǎn)過程在空間的運動形式，即生產(chǎn)過程的各階段、各工序在空間的分布和原材料、半成品的運輸路線，并根據(jù)生產(chǎn)和管理的需要，研究企業(yè)內(nèi)部必須設(shè)置的生產(chǎn)單位以及按何種布置形式組織生產(chǎn)的問題。

1.工廠的總體布局

工廠的總體布局要根據(jù)廠址和廠區(qū)的環(huán)境，把工廠的各個部門、單位進行合理配置，使之成為一個符合生產(chǎn)和管理要求的有機整體。這里不僅要確定各生產(chǎn)車間、管理部門、服務(wù)部門的位置，還要考慮各種通道和管線的布局，同時要留出必要的場地以滿足消防、綠化以及生產(chǎn)發(fā)展的需要。

工廠的總體布局將長期影響企業(yè)生產(chǎn)的效果，因此在設(shè)計時要注意下列原則：

（1）合理劃分廠區(qū)，按不同功用和性質(zhì)，把同類生產(chǎn)車間和建筑物布置在一個區(qū)域內(nèi)。例如，統(tǒng)一供汽的工廠，縫制、整燙車間應(yīng)在離鍋爐房較近的地方，滿足用汽需要。

（2）工廠的廠房、設(shè)施和其他建筑物，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排，使原材料、半成品和成品的運輸路線盡可能縮短，避免和減少交叉和往返運輸，以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)費用。

（3）布置應(yīng)盡可能緊湊，以減少工廠占地面積，節(jié)約投資和生產(chǎn)費用。

（4）考慮企業(yè)未來發(fā)展，工廠總平面布置應(yīng)有預留地，并盡可能縮小一期建廠用地范圍和縮短生產(chǎn)路線長度，以減少用地開拓費用和生產(chǎn)費用。

（5）充分利用城市現(xiàn)有的運輸條件，包括鐵路、公路、水路等。生產(chǎn)過程的流向和運輸系統(tǒng)的配置應(yīng)滿足貨物運輸路線的要求，保證物料輸入和產(chǎn)品輸出的方便。

（6）考慮職工的生活設(shè)施與環(huán)境的協(xié)調(diào)。注意廠區(qū)的綠化、美化，為職工創(chuàng)造一個良好、舒適的工作環(huán)境，同時為職工留出面積不低于最低限度的生活設(shè)施范圍，如更衣室、食堂等。

2.生產(chǎn)單位的組織

生產(chǎn)單位的組織形式即是確定各基本工作、輔助工段、生產(chǎn)服務(wù)部門及工作地（設(shè)備）之間的相互位置及運輸路線，它決定著企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著工藝過程的流向以及原材料、在制品在廠內(nèi)的運輸路線等。它對于工廠總平面布置有著直接的影響，對于企業(yè)管理工作和經(jīng)濟效益也有影響。

服裝企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的設(shè)置可按下列三條原則進行組織。

（1）按工藝原則設(shè)置。按照生產(chǎn)過程的工藝特點來布置生產(chǎn)單位，車間是完成生產(chǎn)過程中工藝的一部分或者只承擔一定相同工藝的一種專業(yè)化組織。例如，服裝廠按裁剪、縫紉、鎖釘、整燙、包裝等工藝種類來劃分生產(chǎn)區(qū)域，通常稱之為專業(yè)化車間生產(chǎn)。

按工藝原則組織車間的優(yōu)點是：

①相同或相似的設(shè)備集中在一起，能充分利用設(shè)備能力和場地。

②工藝上專業(yè)化程度高，便于管理。

③組織靈活，對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性強。

按工藝原則組織車間的缺點是：

①產(chǎn)品加工線路較長、運輸點多，物品搬運的輔助勞動量大。

②生產(chǎn)過程中停留、等待時間多，在制品多，生產(chǎn)周期長，占用資金多。

③各生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系較多，管理工作量較大。

（2）按對象原則設(shè)置。即按產(chǎn)品品種劃分生產(chǎn)區(qū)域，也就是一個產(chǎn)品的全部或絕大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行，通常稱之為封閉式車間生產(chǎn)。

按對象原則組織車間的優(yōu)點是：

①可縮短加工路線，減少物品搬運的輔助勞動，縮短生產(chǎn)周期。

②可減少生產(chǎn)過程中的中斷時間，提高勞動生產(chǎn)率。

③可簡化各專業(yè)車間之間的協(xié)作，便于生產(chǎn)管理。

按對象原則組織車間的缺點是：

①設(shè)備布局相對比較固定，對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性較差。

②在生產(chǎn)任務(wù)不飽和時，不能充分利用設(shè)備和工作場地。

③任何一個工位工序的操作中斷，都會造成整個車間生產(chǎn)速度下降或停滯、待工。

（3）按綜合原則設(shè)置。綜合運用工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化原則來建立生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)企業(yè)工藝的需要，按提高經(jīng)濟效益的要求，在一個企業(yè)內(nèi)部或在車間內(nèi)部合理運用上述兩種布置原則，綜合兩者優(yōu)點，充分利用和發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力。

3.生產(chǎn)線及設(shè)備的配置

成衣化生產(chǎn)采用分工序流水作業(yè)的形式，也就是常說的流水線（或流水生產(chǎn)），是指勞動對象在加工過程中，按照規(guī)定的加工路線和速度，像流水一樣均勻不斷地進行加工，直到生產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。這是工業(yè)生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)方式，能起到合理組織生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的目的。服裝生產(chǎn)中，大多數(shù)縫紉車間的生產(chǎn)廣泛采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式。

（1）流水生產(chǎn)線的基本特點是：

①工作地有較高的專業(yè)化水平。

②工作地按工序先后排列，生產(chǎn)連續(xù)性較高。

③產(chǎn)品按一定節(jié)拍投入和產(chǎn)出，生產(chǎn)均衡。

④流水線上各工序生產(chǎn)能力均衡而且成比例。

⑤在制品在工序問單向流動，能節(jié)約大量運輸工作和費用。

服裝產(chǎn)品多種多樣，服裝生產(chǎn)線的組織也是靈活多變的，但其基本形式不變，常見的按機器設(shè)置的排列形式不同可分為模塊式流水線和課桌式流水線。

（2）模塊式流水線：也稱小組式流水線，是按服裝的各部件（如領(lǐng)、袖、兜、大身等）將縫紉操作人員分成小組，衣片采用手遞手式的傳輸方式，組與組之間沒有聯(lián)系，各模塊完成各自相應(yīng)的組件，如圖3-1所示。

模塊式流水線的優(yōu)點是：

①機臺組織靈活，可根據(jù)生產(chǎn)服裝款式的要求，很方便地變換模塊結(jié)構(gòu)與模塊的機臺組合。

②在各模塊中采用多工序操作，操作工人在第一工序接取縫活后，直到最后一個工序完成，大大縮短了在制品的傳遞路線和時間，也省去了期間取活、放活的輔助時間。

③系統(tǒng)工時平衡簡單、容易，有關(guān)工序可穿插安排，工位時間利用率高，生產(chǎn)調(diào)度較方便。

模塊式流水線的缺點是：車間的整體布局略顯凌亂。

（3）課桌式（縱列式）流水線：也稱縱列式流水線，是一種較傳統(tǒng)的生產(chǎn)組合方式，即按制作服裝的工序流程順序排列工位和設(shè)備，每個工位完成一道工序，各工位順序協(xié)作完成整件服裝的縫制，如圖3-2所示。

與模塊式流水線相比較，課桌式流水線具有下列特點：

①機臺設(shè)置較為固定，適合于款式變化較小、工藝較為簡單、工序少、批量較大的服裝的生產(chǎn)。

②機工、輔工原則上安排在流水臺兩側(cè)，各工位協(xié)作生產(chǎn)，可能產(chǎn)生在制品在相同工位上重復傳遞或倒流現(xiàn)象，生產(chǎn)周期加長。

③機臺排列整齊，空間利用率高。

以上只是生產(chǎn)線組合的兩種基本形式，但并不是絕對相互獨立的。隨著服裝科技的發(fā)展，為滿足成衣業(yè)低成本、高效率的要求，現(xiàn)在的服裝加工廠商更多的是將上述兩種形式靈活地結(jié)合在一起，形成一種更為先進的生產(chǎn)系統(tǒng)。

（4）在配置機器設(shè)備時應(yīng)注意以下問題：

①明確劃分生產(chǎn)線的主流和支流，人、物、生產(chǎn)信息的移動應(yīng)取最短的距離，盡量避免交叉、倒流現(xiàn)象。

②機臺配置應(yīng)具有較大的靈活適應(yīng)性，不應(yīng)因服裝款式、工藝的變化而發(fā)生設(shè)備配置混亂及需要再次調(diào)整設(shè)備位置。

③合理留放空間，以保證物料堆放、作業(yè)人員操作動作為最佳，同時保證運輸通道的暢通。

④便于管理和產(chǎn)品檢驗。

機器設(shè)備的布局從理論上講，希望采用沒有傳遞距離的配置方法，然而在實際生產(chǎn)中，即便是很小一個細節(jié)上的變化都可能使整個布局發(fā)生改變，從而使傳遞距離和時間大幅度增加，生產(chǎn)效率下降。因此，生產(chǎn)部門應(yīng)明確自己的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，確定相對穩(wěn)定的基本配置，結(jié)合有融通性的其他配置，使生產(chǎn)更加順暢。

（二）生產(chǎn)過程的時間組織

生產(chǎn)過程的時間組織主要研究的是勞動對象在工序間的移動方式以及加工順序的安排，即勞動對象在各工作地之間的勞動在時間上的相互配合與銜接，這對于生產(chǎn)周期的長短有直接影響，從而最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，以達到提高生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，杜絕生產(chǎn)時間的損失和浪費，進而增加產(chǎn)量，加快資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本的目的。

任何產(chǎn)品的加工，在制品的移動方式因其產(chǎn)量及加工工藝的不同而不同，從而導致其生產(chǎn)周期的不同。通常，批量加工產(chǎn)品的移動方式有三種。

1.順序移動方式

順序移動方式指產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動，即一批在制品在前道工序全部加工完成之后，才整批轉(zhuǎn)送到下道工序加工。這種移動方式的特點是一批產(chǎn)品集中連續(xù)加工，集中運輸，成批順序移動，有利于減少設(shè)備的調(diào)整時間，便于組織，但存在在制品待加工、待運輸現(xiàn)象，生產(chǎn)周期長。

順序移動方式下，一批產(chǎn)品的加工周期按下式計算：

式中：T_順——順序移動方式下的一批產(chǎn)品的加工周期；

n——生產(chǎn)件數(shù)；

t_i——第i道工序的單件加工時間；

m——工序總數(shù)。

2.平行移動方式

平行移動方式是指每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，在制品在各道工序之間是逐個運輸?shù)?，一批產(chǎn)品在各道工序上的加工時間是平行的。這種移動方式生產(chǎn)周期短，加工過程中不存在待運輸?shù)那闆r，有利于減少設(shè)備調(diào)整，但當各道工序的單件作業(yè)時間不同時，設(shè)備有零散的等待加工的現(xiàn)象，且運輸頻繁，不利于提高功效，組織較為復雜，適用于批量較小，工序單件作業(yè)時間較長的服裝產(chǎn)品加工。

平行移動方式下，一批產(chǎn)品的加工周期按下式計算：

式中：T_平——平行移動方式下一批產(chǎn)品的加工周期；

t_長——各道工序中最長工序的單件作業(yè)時間。

3.平行順序移動方式

平行順序移動方式指在產(chǎn)品加工的各道工序中，采取不同的移動方式，有些工序必須各自單獨移動，有些工序則要整批移動，以保證下道工序?qū)υ撆a(chǎn)品連續(xù)不斷地進行加工。這種移動方式是前兩種移動方式的結(jié)合，既考慮了相鄰工序的加工時間盡量重合，以縮短生產(chǎn)周期，又保持了該批產(chǎn)品在各道工序的順序連續(xù)加工。當前道工序工時小于或等于后道工序時，則加工按平行移動方式進行；當前道工序工時大于后道工序工時時，則應(yīng)使前道工序加工的零件數(shù)能保證后道工序連續(xù)加工時，再將這些完成零件一起轉(zhuǎn)入后道工序。

平行順序移動方式下，一批產(chǎn)品的加工周期按下式計算：

式中：T_平順——平行順序移動方式下的一批產(chǎn)品的加工周期；

t_短——每相鄰兩個工序的單件作業(yè)時間進行比較，選取其中較短的一道工序的單件作業(yè)時間。

例如：某批產(chǎn)品的件數(shù)n=5，本產(chǎn)品在各道工序上加工的時間t₁=5min,t₂=3min,t₃=6min,t₄=2min。則本批產(chǎn)品在各種移動方式下的加工周期分別為：

T_順=5×（5+3+6+2）=80（min）

T_平=（5+3+6+2）+（5-1）×6=40（min）

T_平順=5×（5+3+6+2）-（5-1）×（3+3+2）=48（min）

如圖3-3～圖3-5所示，分別為三種移動方式的示意圖。

從圖3-3中可以看出：按照順序移動方式進行生產(chǎn)過程的時間組織，就設(shè)備開動、工人操作而言是連貫的，并不存在間斷的時間。同時，各工序也是按批連續(xù)順次進行的。但是就每一個部件或產(chǎn)品而言，還沒有做到立刻向下一道工序轉(zhuǎn)移，連續(xù)地進行加工，存在著等待加工，因此生產(chǎn)周期長。

從圖3-4和用舉例中的數(shù)據(jù)計算平行移動方式生產(chǎn)周期的結(jié)果可以看出：平行移動方式較順序移動方式，生產(chǎn)周期大大縮短。前者為40min，而后者為80min，共縮短40min。但是從圖中可以看出，由于前后相鄰工序的加工時間不等，當后道工序的加工時間小于前道工序時，就會出現(xiàn)設(shè)備和工人操作停歇的一部分時間，因此不利于設(shè)備及工人有效工時的利用。

圖3-5就是平行順序移動方式的示意圖，從舉例中的數(shù)據(jù)計算平行順序移動方式生產(chǎn)周期的結(jié)果可以看出，平行順序移動方式的生產(chǎn)周期比平行移動方式的長，但比順序移動方式的短，它的綜合效果還是比較高。

可以看出，三種不同的生產(chǎn)過程時間組織形式中，就生產(chǎn)周期的長短來說，順序移動方式最長，平行順序移動方式次之，平行移動方式最短；就生產(chǎn)的連續(xù)性來說，順序移動方式和平行順序移動方式都能保證生存的連續(xù)性，而在平行移動方式下會出現(xiàn)生產(chǎn)工作的間斷。

一般來說，平行順序移動方式是一種較好的生產(chǎn)組織形式，但也不能一概而論。在選擇生產(chǎn)過程的時間組織形式時，要綜合考慮生產(chǎn)周期、零部件的搬運量、生產(chǎn)的連續(xù)性、生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式、生產(chǎn)任務(wù)的緊急程度等多種因素。

四、生產(chǎn)類型劃分

生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)過程組織的主要因素，也是設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)首先要確定的重要問題。區(qū)分生產(chǎn)類型有利于簡化和深化對企業(yè)生產(chǎn)過程的研究，合理組織生產(chǎn)。根據(jù)不同的需要和場合，劃分生產(chǎn)類型的方式很多。服裝生產(chǎn)可根據(jù)產(chǎn)品種類、批量的大小和產(chǎn)品規(guī)格的要求等條件，確定最佳的工序組合、生產(chǎn)流程及機器設(shè)備的配置等方法。

（一）按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分

1.訂貨生產(chǎn)方式

根據(jù)用戶要求的產(chǎn)品款式、規(guī)格、數(shù)量進行的加工稱為訂貨生產(chǎn)，因為是“以銷定產(chǎn)”，所以無產(chǎn)品庫存問題，但訂單來源不穩(wěn)定，為保證交貨期，有時還需配備較多的人員和設(shè)備。

2.預估生產(chǎn)方式

根據(jù)市場要求，由服裝生產(chǎn)廠家自行決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)的方式稱為預估生產(chǎn)，也稱為以產(chǎn)定銷，這種生產(chǎn)類型工作量穩(wěn)定，可保證均衡生產(chǎn)，但易產(chǎn)生嚴重庫存和占用過多資金的現(xiàn)象。

（二）按生產(chǎn)任務(wù)的重復性程度和工作地的專業(yè)化程度劃分

1.多品種、小批量生產(chǎn)

其特點是：產(chǎn)品品種多，而每一種產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量很少，甚至只有幾件或幾十件。生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低，大多數(shù)工作地要擔負很多道工序或單件生產(chǎn)。此生產(chǎn)類型一般采用通用的設(shè)備，要求工人具有較高的技術(shù)水平和較廣泛的生產(chǎn)知識，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低。中小型服裝企業(yè)屬于此生產(chǎn)類型。

2.中品種、中批量生產(chǎn)

其特點是：產(chǎn)品的產(chǎn)量比大批量生產(chǎn)方式少，但品種較多，各種產(chǎn)品成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作地要擔負較多的工序。由一批產(chǎn)品改變?yōu)榱硪慌a(chǎn)品時，工作地上安排的工序就要進行相應(yīng)調(diào)整。目前，大部分服裝生產(chǎn)廠屬此類生產(chǎn)類型。

3.少品種、大批量生產(chǎn)

其特點是：經(jīng)常重復生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種類似的產(chǎn)品，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，工序固定，專業(yè)化程度高；生產(chǎn)過程的機械化、自動化水平較高；工人易于掌握操作技術(shù)，迅速提高數(shù)量程度；可以采用流水線等生產(chǎn)組織形式；計劃編排比較細致、精確；計劃執(zhí)行易于檢查和控制；生產(chǎn)效率高。專業(yè)西裝、襯衫生產(chǎn)廠、軍用服裝廠等均屬此種生產(chǎn)類型。

不同的生產(chǎn)類型對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作和各項技術(shù)經(jīng)濟指標有顯著的影響，見表3-1。從上述三種生產(chǎn)類型的特點可以看出，工作地的專業(yè)化程度決定了生產(chǎn)類型的特點，因此，提高生產(chǎn)類型水平的中心問題是提高工作地的專業(yè)化程度。

表3-1　不同生產(chǎn)類型的特點

續(xù)表