第三章 漿紗

本章知識點

1.漿紗的目的和要求。

2.主要黏著劑的一般性質和上漿性質。

3.漿紗助劑的作用及用量。

4.漿液組分的選擇方法，漿液配方的確定及調漿方法，漿液質量指標。

5.漿紗工藝流程及漿紗質量指標。

6.漿紗上漿率及漿液對紗線浸透、被覆程度的控制。

7.漿紗烘燥機理及烘燥裝置。

8.漿紗伸長率的控制。

9.漿紗自動控制技術。

10.漿紗工藝設計及漿紗產量、質量。

11.高壓上漿技術。

12.提高漿紗產量及質量的技術措施。

在織機上，單位長度的經紗從織軸上退繞下來直至形成織物，要受到3000～5000次程度不同的反復拉伸、屈曲和磨損作用。未經上漿的經紗表面毛羽突出，纖維之間抱合力不足，在這種復雜機械力作用下，紗身起毛，纖維游離，紗線解體，產生斷頭；紗身起毛還會使經紗相互粘連，導致開口不清，形成織疵，最后，正常的織造過程無法進行。

漿紗的目的正是為了賦予經紗抵御外部復雜機械力作用的能力，提高經紗的可織性，保證織造過程順利進行。因此，除股線、單纖長絲、加捻長絲、變形絲、網絡度較高的網絡絲外，幾乎所有短纖紗和長絲均需經上漿加工。

漿紗一貫被視為織造生產中最關鍵的一道加工工程。生產中有“漿紗一分鐘，織機一個班”的提法，漿紗工作的細小疏忽，會給織造生產帶來嚴重的不良后果。

經紗在上漿過程中，漿液在經紗表面被覆和向經紗內部浸透。經烘燥后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗身光滑、毛羽貼伏；在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合能力，改善了紗線的物理機械性能。合理的漿液被覆和浸透，能使經紗織造性能得到提高。上漿工作所起的積極作用主要反映在以下幾個方面。

（1）耐磨性改善。經紗表面堅韌的漿膜使其耐磨性能得到提高。漿膜的被覆要力求連續完整，這樣，漿膜才能起到良好的保護作用。生產中，上漿過程形成的輕漿疵點就是經紗表面缺乏堅韌的漿膜保護，在織機的后梁、經停片、綜絲眼，特別是鋼筘的劇烈作用下，紗線起毛、斷頭，織造無法進行。

堅韌的漿膜要以良好的漿液浸透作為其扎實的基礎，否則就像“無本之木”，在外界機械作用下紛紛脫落，起不到應有的保護膜作用。同時，漿膜的拉伸性能（曲線）應與紗線的拉伸性能（曲線）相似。這樣，當復雜外力作用到漿紗上時，紗線將承擔外應力的大部分作用，漿膜僅承擔小部分，使漿膜不至破壞，保護作用得以持久。

（2）紗線毛羽貼伏、表面光滑。由于漿膜的粘結作用，使紗線表面的纖維游離端緊貼紗身，紗線表面光滑。在織制高密織物時，可以減少鄰紗之間的糾纏和經紗斷頭，對于毛紗、麻紗、化纖紗及混紡紗、無捻長絲而言，毛羽貼伏和紗身光滑則尤為重要。

（3）纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高。由于漿液浸透在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合能力，改善了紗線的物理結構性能，使經紗斷裂強度得到提高，特別是織機上容易斷裂的紗線薄弱點（細節、弱捻等）得到了增強，這無疑對降低織機經向斷頭有較大意義。在合纖長絲上漿中，改善纖維集束性還有利于減少毛絲的產生。

（4）有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長。經紗經過上漿后彈性、可彎性及斷裂伸長有所下降。但是，上漿過程中對紗線的張力和伸長進行了嚴格控制，選用的漿膜材料又具有較高彈性。另外，控制適度的上漿率和漿液對紗線的浸透程度，使紗線內部部分區域的纖維仍保持相對滑移的能力，因此，上漿后漿紗良好的彈性、可彎性和斷裂伸長可得到保證。

（5）具有合適的回潮率。合理的漿液配方使漿紗具有合適的回潮率和吸濕性。漿紗的吸濕性不可過強，過度的吸濕會引起再粘現象。烘干后的漿紗在織軸上由于過度吸濕發生相互粘連，影響織機開口，同時漿膜強度下降，耐磨性能降低。

圖3-1 高壓調漿桶

（6）獲得增重效果。部分織物的坯布市銷出售，往往要求一定的重量和豐滿厚實的手感。這一要求有時可以通過上漿過程來達到。在不影響上漿性能前提下，漿液中加入增重劑，如淀粉、滑石粉或某些樹脂材料，可以起到一定效果。

（7）獲得部分織物后整理的效果。在漿液中加入一些整理劑，如熱固性助劑或樹脂，經烘房加熱后，使它們不溶，織制的織物就獲得挺度、手感、光澤、懸垂性等持久的服用性能。

漿紗工程包括漿液調制和上漿兩部分，所形成的半成品是織軸。漿液調制工作和上漿工作分別在調漿桶（圖3-1）和漿紗機上進行。

為實現優質、高產、低消耗的目的，對漿紗工程提出了如下要求。

（1）漿紗應具有良好的可織性（良好的耐磨性、毛羽貼伏、增強保伸、彈性等）。

（2）漿紗所選用的黏著劑和助劑不僅來源充足，成本低廉，調漿操作簡單方便，而且要易于退漿，退漿廢液易于凈化，不污染環境。

（3）織軸卷繞質量良好，表面圓整，排紗整齊，沒有“倒斷頭”、“并絞”、“絞頭”等疵點。

（4）在保證優質生產的前提下，提高漿紗生產效率、漿紗速度和漿紗工藝過程的操作和質量控制自動化程度。減少能源消耗，降低漿紗成本，提高漿紗生產的經濟效益。