第一節(jié) 漿料

為使?jié){紗獲得理想的上漿效果，漿液及漿膜在下列各方面應(yīng)具備優(yōu)良的性能。

漿液性能：化學(xué)物理性質(zhì)的均勻性和穩(wěn)定性，漿液在使用過程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、堿或某些金屬離子時(shí)不析出絮狀物；對(duì)纖維材料的親和性及浸潤(rùn)性好；適宜的黏度。

漿膜性能：對(duì)纖維材料的粘附性；強(qiáng)度、耐磨性、彈性、可彎性；適度的吸濕性，可溶性；防腐性。

但是，很難找到某種漿料的上述各項(xiàng)性能能同時(shí)優(yōu)良。為此，漿液中既有作為基本材料的黏著劑，也有起輔助作用的各種助劑，揚(yáng)長(zhǎng)避短，起到理想的綜合效果。

一、黏著劑

黏著劑是一種具有黏著力的材料，它是構(gòu)成漿液的主體材料（除溶劑水外），漿液的上漿性能主要由它決定。黏著劑的用量很大，因此選用時(shí)除從工藝方面考慮外，還需兼顧經(jīng)濟(jì)、資源豐富、節(jié)約用糧、減少污染等因素。

漿紗用的黏著劑分為天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑三大類，如表3-1所示。

下面就幾種常用的黏著劑作簡(jiǎn)要介紹。

表3-1 漿紗用黏著劑分類表

（一）淀粉

淀粉作為主黏著劑在漿紗工程中應(yīng)用已有很久歷史。它具有良好的上漿性能，并且資源豐富，價(jià)格低廉，退漿廢液易處理，也不易造成環(huán)境污染。目前，漿紗生產(chǎn)中廣泛使用的淀粉黏著劑一般為天然淀粉和變性淀粉。

1.天然淀粉 天然淀粉（以下簡(jiǎn)稱淀粉）有很多種，紡織生產(chǎn)中常用的為小麥淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、米淀粉、木薯淀粉等。

（1）淀粉的一般性質(zhì)。淀粉是由許多個(gè)α葡萄糖分子通過α型甙鍵連接而成的縮聚高分子化合物，它的分子式為（C₆H₁₀O₅）_n。淀粉有直鏈淀粉和支鏈淀粉。直鏈淀粉能溶于熱水，水溶液不很黏稠，形成的漿膜具有良好的機(jī)械性能，漿膜堅(jiān)韌，彈性較好。支鏈淀粉不溶于水，在熱水中膨脹，使?jié){液變得極其黏稠，所成薄膜比較脆弱。淀粉漿的黏度主要由支鏈淀粉形成，使紗線能吸附足夠的漿液量，保證漿膜一定的厚度。

直鏈淀粉和支鏈淀粉在上漿工藝中相輔相成，起到各自的作用。

（2）淀粉漿的黏度。漿液的黏度是描述漿液流動(dòng)時(shí)的內(nèi)摩擦力的物理量。黏度是漿液重要的性質(zhì)指標(biāo)之一，它直接影響了漿液對(duì)經(jīng)紗的被覆和浸透能力。黏度越大，漿液越黏稠，流動(dòng)性能就越差。這時(shí)，漿液被覆能力加強(qiáng)，浸透能力削弱。上漿過程中，黏度應(yīng)保持穩(wěn)定，使上漿量和漿液對(duì)紗線的浸透與被覆程度維持不變。

在國(guó)際單位制中，液體黏度（η）的單位為帕·秒（Pa·s），將兩塊面積為1m²的板浸于液體中，兩板距離為1m，若加1N的切應(yīng)力使兩板之間的相對(duì)速率為1m/s，則此液體的黏度為1Pa·s；在CGS制中，液體黏度的單位是泊（P），1P＝0.1Pa·s或1cP＝1mPa·s，20℃時(shí)，水的黏度為1.0087cP。液體黏度隨著溫度升高而減小。

在度量分散液體的黏度（η）時(shí)，也可以使用相對(duì)黏度值（η_r），其物理意義是分散液體的黏度（η）與介質(zhì)黏度（η_o）之比。

實(shí)驗(yàn)室中，漿液的黏度一般以旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)和烏式黏度計(jì)測(cè)定。前者測(cè)得的是黏度，后者測(cè)得的是相對(duì)黏度。在調(diào)漿和上漿的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為快捷、簡(jiǎn)便地了解漿液黏度，一般使用黃銅或不銹鋼制成的漏斗式黏度計(jì)，試驗(yàn)時(shí)，漏斗下端離漿液液面高約10cm，以漿液從漏斗式黏度計(jì)中漏完所需時(shí)間的秒數(shù)來衡量漿液黏度。

圖3-2 幾種淀粉漿液的溫度黏度變化曲線

1—芭芋淀粉 2—米淀粉 3—玉米淀粉 4—小麥淀粉

圖3-2描述了幾種淀粉漿液的黏度變化曲線。不同的淀粉種類，由于其支鏈淀粉含量不同，于是黏度也不同。含量高者，黏度亦大。

據(jù)上述分析可知：為穩(wěn)定上漿質(zhì)量，控制漿液對(duì)經(jīng)紗的被覆和浸透程度，漿液用于經(jīng)紗上漿宜處于黏度穩(wěn)定階段。在淀粉漿液調(diào)制時(shí)，漿液煮沸之后必須悶煮30min，待達(dá)到完全糊化之后，再放漿使用。同時(shí)，一次調(diào)制的漿使用時(shí)間不宜過長(zhǎng)，玉米淀粉一般為3～4h。否則，在調(diào)漿和上漿裝置中，由于長(zhǎng)時(shí)間高溫和攪拌剪切作用，漿液黏度會(huì)下降，從而影響上漿質(zhì)量。

（3）淀粉漿的浸透性。未經(jīng)分解劑分解作用的淀粉漿黏度很高，浸透性極差，不適宜經(jīng)紗上漿使用。經(jīng)分解劑分解作用后，部分支鏈淀粉分子鏈裂解，漿液黏度下降，浸透性能得以改善。

（4）淀粉漿的粘附力。淀粉大分子中含有羥基，因此具有較強(qiáng)的極性。根據(jù)“相似相容”原理，它對(duì)含有相同基團(tuán)或極性較強(qiáng)的纖維材料有高的粘附力，如棉、麻、粘膠纖維等親水性纖維，相反，對(duì)疏水性纖維的粘附力就很差，不能用于純合纖的經(jīng)紗上漿。

（5）淀粉漿的成膜性。淀粉漿的漿膜一般比較脆硬，漿膜強(qiáng)度大，但彈性較差，斷裂伸長(zhǎng)小。玉米淀粉的漿膜機(jī)械性能優(yōu)于小麥淀粉，其強(qiáng)度較大，彈性也稍好，因此玉米淀粉上漿效果比小麥淀粉好。但是，玉米淀粉漿膜手感粗糙，上漿率不宜過高。

以淀粉作為主黏著劑時(shí)，漿液中要加入適量柔軟劑，以增加漿膜彈性，改善漿紗手感。柔軟劑的加入可增加漿膜彈性、柔韌性，但漿膜機(jī)械強(qiáng)度亦有所下降。為此，柔軟劑加入量應(yīng)適度。淀粉漿膜過分干燥時(shí)會(huì)發(fā)脆，從紗身上剝落，在氣候干燥季節(jié)，車間濕度偏低時(shí)，漿液中要適當(dāng)添加吸濕劑，以改善漿膜彈性，減少剝落。

2.變性淀粉 以各種天然淀粉為母體，通過化學(xué)、物理或其他方式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品稱為變性淀粉。

淀粉大分子結(jié)構(gòu)中甙鍵及羥基決定著淀粉的化學(xué)、物理性質(zhì)，也是各種變性可能的內(nèi)在因素。淀粉的變性技術(shù)不斷發(fā)展，變性淀粉的品種也層出不窮。各種變性淀粉的變性方式及變性目的如表3-2所示。

表3-2 各種變性淀粉的變性方式及變性目的

表3-2中提到了高濃低黏漿料。漿料都是有機(jī)高分子化合物，在調(diào)制漿液的過程中，增加濃度必然會(huì)引起漿液黏度的提高。 但是， 高濃低黏漿料能夠在較高濃度下呈現(xiàn)低黏度。淀粉類漿料的苷鍵容易酸水解，通過變性使淀粉分子長(zhǎng)鏈切斷， 相對(duì)分子質(zhì)量下降， 黏度降低， 從而可獲得高濃低黏的效果，通常用于高、中壓上漿工藝。譬如酸解淀粉，當(dāng)其漿液濃度為6%、溫度為95℃時(shí)，黏度為5mPa·s（在同樣條件下，玉米原淀粉的黏度為43mPa·s，甚至?xí)撸?，通常在該條件下，黏度小于8～10mPa·s的變性淀粉即可稱為高濃低黏漿料。

下面介紹幾種常用的變性淀粉。

（1）酸解淀粉。

①變性原理。在淀粉懸濁液中加入無機(jī)酸溶液，利用酸可以降低淀粉分子甙鍵活化能的原理，使淀粉大分子斷裂，聚合度降低，形成酸解淀粉。

②上漿性能。酸解淀粉的外觀和原淀粉基本相同。在水中經(jīng)加熱后，酸解淀粉粒子容易分散，也容易達(dá)到完全糊化狀態(tài)。由于淀粉粒子膨脹較小，相對(duì)分子質(zhì)量明顯降低，故成漿后漿液黏度低，流動(dòng)性好，但黏度穩(wěn)定性比原淀粉略有下降。酸解淀粉漿膜較脆硬，與原淀粉相似。漿液對(duì)親水性纖維具有很好的粘附性，在混合漿中可代替10%～30%的合成漿料，是一種適宜于一般混紡紗上漿的變性淀粉漿料。

（2）氧化淀粉。

①變性原理。氧化淀粉是用強(qiáng)氧化劑對(duì)淀粉大分子中甙鍵進(jìn)行氧化斷裂，并使其羥基氧化成醛基和羧基所形成的產(chǎn)品。氧化后，淀粉大分子得到裂解，聚合度下降，并含有羧基基團(tuán)，羧基的存在是氧化淀粉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

②上漿性能。氧化淀粉外觀為色澤潔白的粉末。成漿后黏度低，流動(dòng)性好，浸透性強(qiáng)，黏度穩(wěn)定性好，不易凝膠，與原淀粉相比，它對(duì)親水性纖維的粘附性有所提高，形成漿膜比較堅(jiān)韌，是棉紗、粘膠纖維紗的良好漿料。

（3）酯化淀粉。

①變性原理。淀粉大分子中的羥基被化學(xué)活潑性較強(qiáng)的酯化劑（有機(jī)酸或無機(jī)酸）酯化后形成的產(chǎn)物叫酯化淀粉。用于經(jīng)紗上漿的主要有醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、氨基甲酸酯淀粉（尿素淀粉）和其他酯化淀粉。

酯化淀粉的酯化程度以取代度（縮寫成DS）表示，取代度是指淀粉大分子中每個(gè)葡萄糖基環(huán)上羥基的氫被取代的平均數(shù)，取代度的數(shù)值在0～3之間。

②上漿性能。淀粉大分子中帶有疏水性酯基后，對(duì)疏水性合成纖維的粘附性、親和力加強(qiáng)。因此從原理上說，這類漿料對(duì)聚酯纖維混紡或純紡紗有較好的上漿效果。與磷酸酯淀粉相比，醋酸酯淀粉和聚酯纖維的溶度參數(shù)比較接近，因此上漿效果比磷酸酯淀粉為好，也較為實(shí)用。

酯化淀粉的漿液黏度穩(wěn)定，流動(dòng)性好，不易凝膠，漿膜也較柔韌，可用于棉、毛、粘膠纖維紗、滌棉混紡紗上漿。用于毛紗及粘膠纖維紗上漿時(shí)，為防止高溫對(duì)這類纖維的損傷而采取的較低溫上漿，正是利用了該漿液凝膠傾向弱的特點(diǎn)。

（4）醚化淀粉。

①變性原理。淀粉大分子中的羥基被化學(xué)試劑（鹵代烴、環(huán)氧乙烷等）醚化，生成的醚鍵化合物稱為醚化淀粉。醚化淀粉除保留原有淀粉化學(xué)結(jié)構(gòu)外，還引入了醚化基團(tuán)。醚化基團(tuán)的數(shù)量反映了淀粉的醚化程度，對(duì)醚化淀粉性質(zhì)有很大影響。醚化淀粉的醚化程度亦以取代度表示。用于經(jīng)紗上漿的醚化淀粉有羧甲基淀粉（CMS）、羥乙基淀粉（HES）、羧丙基淀粉等。

②上漿性能。醚化淀粉的親水性和水溶性改善程度與取代基性能及取代度有關(guān)。取代度過低，水溶性改善不明顯；相反，則水溶性良好，溶解速度快，但成本提高。醚化淀粉漿液黏度穩(wěn)定，漿膜較柔韌，對(duì)纖維素纖維有良好的粘附性。低溫下漿液無凝膠傾向，故適宜于羊毛、粘膠纖維紗的低溫上漿（55～65℃）。醚化淀粉具有良好的混溶性，加入一定量的醚化淀粉，能使混合漿調(diào)制均勻。

（5）交聯(lián)淀粉。

①變性原理。淀粉大分子的醇羥基與交聯(lián)劑的多元官能團(tuán)形成二醚鍵或二酯鍵，使兩個(gè)或兩個(gè)以上的淀粉分子之間“橋接”在一起，呈多維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)，稱為交鏈反應(yīng)。淀粉大分子的醇羥基與交聯(lián)劑發(fā)生交鏈反應(yīng)形成以化學(xué)鍵連接的交聯(lián)狀大分子，即成為交聯(lián)淀粉。

②上漿性能。交聯(lián)淀粉黏度熱穩(wěn)定性好，聚合度增大，黏度也增加，漿膜剛性大、強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小。漿紗中，一般使用低交聯(lián)度的交聯(lián)淀粉，進(jìn)行以被覆為主的經(jīng)紗上漿，如麻紗、毛紗上漿。也可與低黏度合成漿料一起，作為滌棉、滌麻、滌粘紗的混合漿料。

（6）接枝淀粉。

①變性原理。為了改善淀粉漿漿膜脆、吸濕性差、對(duì)滌棉紗粘附力差的缺點(diǎn)，將改善淀粉漿上漿性能的高分子單體的低聚物接枝到淀粉大分子上，形成接枝淀粉。通過鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在淀粉主鏈上產(chǎn)生了一條由高分子單體構(gòu)成的側(cè)鏈。

②上漿性能。根據(jù)經(jīng)紗上漿的要求，對(duì)淀粉進(jìn)行接枝改性技術(shù)，可以使接枝淀粉兼有淀粉和高分子單體構(gòu)成的側(cè)鏈兩者的長(zhǎng)處，又平抑了兩者的不足，表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合上漿性能。譬如，以淀粉作為骨架大分子，把丙烯酸酯類的化合物作為支鏈接到淀粉上，所形成的接枝淀粉共聚物兼有淀粉和丙烯酸酯類漿料的特性。以丙烯酸酯或醋酸乙烯酯接枝的淀粉，可以對(duì)滌棉紗和合纖上漿，并且淀粉漿膜的柔軟性和彈性得到改善。與其他變性淀粉相比，接枝淀粉對(duì)疏水性纖維的粘著性、漿膜彈性、成膜性、伸度及漿液黏度穩(wěn)定性均有很大提高。因此，接枝淀粉是最新一代的、從原理上說也是最有前途的一種變性淀粉。例如，應(yīng)用接枝淀粉對(duì)滌棉紗上漿，可以替代部分或全部聚乙烯醇漿料，不僅可以減少漿紗毛羽，還可以減少由聚乙烯醇漿料退漿引起的環(huán)境污染。

變性淀粉還有許多種類。與天然淀粉相比，變性淀粉在水溶性、黏度穩(wěn)定性、對(duì)合成纖維的粘附性、成膜性、低溫上漿適應(yīng)性等方面都有不同程度的改善。應(yīng)當(dāng)指出，在經(jīng)紗上漿中，變性淀粉的使用品種將越來越多，使用比例、使用量也會(huì)越來越大，以至完全替代聚乙烯醇漿料，是一種綠色漿料。

（二）動(dòng)物膠

動(dòng)物膠屬于硬朊類蛋白質(zhì)，從動(dòng)物骨、皮等結(jié)締組織中提取得到。動(dòng)物膠是由各種氨基酸的羧基（—COOH）與相鄰的亞氨基（—NHR）首尾相連而成。動(dòng)物膠可分為明膠、皮膠、骨膠等。精制品明膠為無味、無臭、無色或帶黃色的透明體，皮膠呈棕色半透明狀，骨膠呈紅棕色半透明狀。

動(dòng)物膠主要在毛紗、粘膠絲或醋酯長(zhǎng)絲等漿紗生產(chǎn)中使用。動(dòng)物膠的上漿性能分述如下。

（1）水溶性。動(dòng)物膠在低溫水中不溶解，但能吸收水分而膨脹形成凝膠。將凝膠液加熱到70℃以上，因網(wǎng)狀分子裂解而溶解于水，成為水溶液。

（2）黏度及浸透性。動(dòng)物膠漿液的濃度和黏度之間，只有在濃度很低（1%～2%）時(shí)才維持正比關(guān)系。濃度增大后，黏度的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)高于濃度的增長(zhǎng)速度，以至上漿的動(dòng)物膠漿液對(duì)經(jīng)紗的浸透能力較差。為此，漿液配方中需加入適量助劑，以改善漿液的浸透性能。動(dòng)物膠有明顯的凝膠傾向，當(dāng)漿液溫度降低時(shí)，黏度顯著增加，對(duì)紗線的浸透性能惡化。漿液溫度65～80℃時(shí)，黏度比較穩(wěn)定，90℃時(shí)漿液黏度下降。因此，上漿溫度宜控制在65～80℃之間。

圖3-3 明膠溶液的pH值與相對(duì)黏度的關(guān)系曲線

（3）動(dòng)物膠漿液的黏度與pH值關(guān)系。如圖3-3所示，為穩(wěn)定漿紗質(zhì)量，生產(chǎn)中控制pH值為6～8，這時(shí)漿液的黏度較大，穩(wěn)定性也好。

（4）粘附性。動(dòng)物膠對(duì)纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維具有良好的粘附性。

（5）成膜性。動(dòng)物膠漿液成膜比較粗硬，缺乏彈性，容易脆斷。因此，漿液配方中要加入柔軟劑，以提高漿膜柔韌性。

（6）霉變性。動(dòng)物膠是微生物的培植劑。因此，漿液在30～40℃溫度下，十分容易霉變、腐敗，而當(dāng)溫度在20℃以下或80℃以上時(shí)，由于細(xì)菌繁殖較慢，漿液不會(huì)發(fā)霉。因此，漿液不宜在30～40℃溫度下久存，使用中應(yīng)采取防腐措施。

（三）纖維素衍生物

漿紗使用的纖維素衍生物有羧甲基纖維素（CMC）、羥乙基纖維素HEC、甲基纖維素MC等，其中又以CMC為常用漿料。

（1）水溶性。CMC為一種高分子陰離子型電解質(zhì)，其水溶性由取代度決定。取代度大于0.4時(shí)，CMC才具有水溶性。用于漿紗的CMC取代度一般為0.7～0.8。在調(diào)漿桶中以1000r/min的高速攪拌能溶解。

（2）黏度。CMC的聚合度決定了其水溶液的黏度，聚合度越低，CMC在水中溶解的范圍越寬，經(jīng)紗上漿中常用的CMC的聚合度在300～500之間，在2%濃度、25℃時(shí)，它的黏度為400～600mPa·s。CMC漿液的黏度隨溫度升高而下降；溫度下降，黏度又重新回升。漿液在80℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱，黏度會(huì)發(fā)生下降。CMC漿液的黏度與pH值有密切關(guān)系，在漿液pH值偏離中性時(shí)，其黏度逐漸下降，當(dāng)pH＜ 5時(shí)，會(huì)析出沉淀物。為此，上漿時(shí)漿液應(yīng)呈中性或微堿性。

（3）上漿性質(zhì)。CMC分子中由于極性基團(tuán)的引入，使它對(duì)纖維素纖維具有良好的粘附性和親和力。一般在純棉細(xì)特紗和滌棉紗上漿中使用。CMC漿液成膜后光滑、柔韌，強(qiáng)度也較高。但是漿膜手感過軟，以至漿紗剛性較差，在使用聚乙烯醇作為主漿料時(shí)，往往加入適量的CMC，以改善上漿后的漿紗分紗性能。CMC漿膜吸濕性較好。車間濕度大時(shí)，漿膜容易吸濕發(fā)軟、發(fā)粘。因此CMC漿料一般不作為主黏著劑使用。CMC漿液有著良好的乳化性能，能與各種淀粉、合成漿料及助劑進(jìn)行均勻的混合，是一種十分優(yōu)秀的混溶劑。在混合漿料中加入少量CMC作為輔助黏著劑，就是利用了它混溶性能好的優(yōu)點(diǎn)，使混合漿調(diào)制均勻。

（四）聚乙烯醇

聚乙烯醇，又稱PVA，是聚醋酸乙烯通過甲醇鈉作用，在甲醇中進(jìn)行醇解而制得的產(chǎn)物。

醇解產(chǎn)物有完全醇解型和部分醇解型等幾種類型。前者稱完全醇解PVA，后者稱部分醇解PVA，完全醇解PVA的大分子側(cè)基中只有羥基（—OH），而部分醇解PVA的大分子側(cè)基中既有羥基（—OH），又有醋酸根（—CH₃COO）。醇解度是指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇單元占整個(gè)單元的摩爾分?jǐn)?shù)比（mol/mol）%。完全醇解PVA和部分醇解PVA的醇解度不同。完全醇解PVA的醇解度為（98±1）%；部分醇解PVA的醇解度為（88±1）%。

制造維綸的聚乙烯醇稱紡絲級(jí)聚乙烯醇，其醇解度在99.8%以上。漿料級(jí)聚乙烯醇的醇解度為87%～99%。聚合度為500～2000。但是，目前受PVA的生產(chǎn)限制，漿紗中使用的部分醇解PVA的聚合度為500～1200，完全醇解PVA的聚合度為1700，如完全醇解PVA1799的聚合度為1700，醇解度為99%。

1.PVA的一般性質(zhì) PVA為無味、無臭、白色或淡黃色顆粒。成品有粉末狀、片狀或絮狀，相對(duì)密度在1.21～1.34之間。

2.PVA的上漿性能 （1）水溶性。完全醇解PVA分子中盡管含有較多羥基，但大分子之間通過羥基已形成較強(qiáng)的氫鍵締合，以致對(duì)水分子的結(jié)合能力很弱，水溶性很差。在65～75℃熱水中不溶解，僅能吸濕及少量膨脹。在沸水中和在高速攪拌（1000r/min）的作用下，部分氫鍵被拆散，“游離”羥基數(shù)增加，水溶性提高，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間（1～2h）后充分溶解。部分醇解PVA的分子中有適量的醋酸根基團(tuán)存在，醋酸根基團(tuán)占有較大的空間體積，使羥基之間的氫鍵締合力削弱，在熱水中能被拆散，表現(xiàn)為良好的水溶性。部分醇解PVA在40～50℃溫度水中經(jīng)保溫?cái)嚢枘芡耆芙狻?/p>

（2）黏度。PVA漿液的黏度和濃度關(guān)系在定溫條件下接近成正比；在定濃條件下，黏度和溫度關(guān)系接近于反比。漿液黏度還與PVA醇解度有著密切聯(lián)系，圖3-4所示為兩者的關(guān)系曲線。曲線表明：當(dāng)醇解度為87%時(shí)，PVA溶液的黏度最小。

完全醇解PVA的溶液黏度隨時(shí)間延長(zhǎng)逐漸上升，最終可成凝膠狀。部分醇解PVA的溶液黏度則比較穩(wěn)定，時(shí)間延續(xù)對(duì)黏度影響很小。PVA的黏度還與聚合度有關(guān)，聚合度越高，黏度越大。PVA漿液在弱酸、弱堿中黏度比較穩(wěn)定，在強(qiáng)酸中則被水解，黏度下降。

（3）粘附性。不同醇解度的PVA漿液對(duì)不同纖維的粘附性存在差異。完全醇解PVA對(duì)親水性纖維具有良好的粘附性及親和力，部分醇解PVA對(duì)親水性纖維的粘附性則不及完全醇解PVA。由于大分子中疏水性醋酸根的作用，部分醇解PVA對(duì)疏水性纖維具有較好的粘附性。而完全醇解PVA則很差，尤其是對(duì)疏水性強(qiáng)的滌綸纖維，如圖3-5所示。

圖3-4 醇解度與黏度關(guān)系（濃度4%、溫度25℃）

圖3-5 PVA對(duì)聚酯薄膜的粘附強(qiáng)度

（4）成膜性。PVA漿膜彈性好，斷裂強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)大，耐磨性好。其拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度及耐屈曲強(qiáng)度均較原淀粉、變性淀粉、CMC等漿料好。PVA聚合度越高，漿膜強(qiáng)度越高。由于大分子中羥基的作用，PVA漿膜具有一定的吸濕性能，吸濕性隨醇解度、聚合度的增大而減小，在相對(duì)濕度65%以上的空氣中能吸收水分，使?jié){膜柔韌，充分發(fā)揮其優(yōu)良的力學(xué)機(jī)械性能。PVA漿液在靜止時(shí)，由于水分的蒸發(fā)，液面有結(jié)皮現(xiàn)象，漿紗時(shí)易產(chǎn)生漿斑，使織造時(shí)經(jīng)紗斷頭增加。由于PVA漿膜的內(nèi)聚力大于漿膜與經(jīng)紗之間的粘附力，分紗時(shí)易破壞經(jīng)紗表面的漿膜完整性，使毛羽增加。

現(xiàn)將CMC、PVA和淀粉的漿膜性能列于表3-3，以作比較。

表3-3 不同黏著劑的漿膜性能

（5）混溶性。聚乙烯醇漿料具有良好的混溶性，在與其他漿料（如合成漿料等）混用時(shí)，能良好均勻地混合，混合液比較穩(wěn)定，不易發(fā)生分層脫混現(xiàn)象。但與等量的天然淀粉混合時(shí)很易分層，使用時(shí)應(yīng)十分注意。

（6）其他性能。由于聚乙烯醇具有良好的粘附性和力學(xué)機(jī)械性能，因此是理想的被覆材料。但是，PVA漿膜彈性好，斷裂強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)大，因此漿紗分紗性較差，在干漿紗分絞時(shí)分紗阻力大，漿膜容易撕裂，毛羽增加。為此，在PVA漿液中往往混入部分漿膜強(qiáng)度較低的黏著劑（如CMC、玉米淀粉、變性淀粉等），以改善干漿紗的分紗性能。

3.變性聚乙烯醇 聚乙烯醇調(diào)漿時(shí)漿液易起泡、漿液易結(jié)皮、漿膜分紗性差是其主要缺點(diǎn)。為克服這些缺點(diǎn)，可以對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行變性處理。比較成熟的變性方法有PVA丙烯酸酰胺共聚變性、PVA內(nèi)酯化變性、PVA磺化變性及PVA接枝變性。變性聚乙烯醇漿料在40～50℃溫水中保溫?cái)嚢?h可溶，溶液均勻，與其他黏著劑混溶性強(qiáng)，漿液不會(huì)結(jié)皮，在調(diào)制和上漿過程中不易起泡。變性聚乙烯醇漿料適宜于低溫（85℃以內(nèi)）上漿，并且黏度穩(wěn)定。漿膜機(jī)械強(qiáng)度減小，分紗性良好，漿膜完整、光滑，而且退漿方便。

（五）丙烯酸類漿料

丙烯酸類漿料的最大特點(diǎn)是：對(duì)疏水性纖維具有優(yōu)異的粘附性能，水溶性好，易于退漿，不易結(jié)皮，對(duì)環(huán)境污染小。但其吸濕性和再粘性強(qiáng)，所以只能作輔助漿料使用。丙烯酸類漿料的性能主要取決于組成單體本身的性能及其配比，聚合工藝對(duì)其性能也有較大影響。

第一代丙烯酸類漿料主要產(chǎn)品有聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺等，其外觀為黏稠液體，含固量在8%～14%。它們的特點(diǎn)是對(duì)疏水性纖維具有良好的粘附性，并且漿膜柔韌，彈性好，水溶性及退漿性能好；但漿膜軟，吸濕性、再粘性較高，流動(dòng)性差，使用不便。使其應(yīng)用受到一定限制，只能用作輔助漿料，已逐漸淘汰。

第二代丙烯酸類漿料黏度較低，含固量在25%左右，粘附性、吸濕再粘性都得到改善，可全部取代丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和其他輔助漿料，亦可部分取代PVA。

第三代產(chǎn)品為粉末狀固體丙烯酸類漿料，其外觀為白色粉末，含固量在90%以上。性能較第二代產(chǎn)品有所改善，調(diào)漿使用較方便，為組合漿料的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

丙烯酸類漿料主要有如下幾種。

1.聚丙烯酸甲酯漿料 聚丙烯酸甲酯漿料（簡(jiǎn)稱PMA），習(xí)慣上稱為甲酯漿。聚丙烯酸甲酯漿料以丙烯酸甲酯（85%）、丙烯酸（8%）和丙烯腈（7%）三種單體以過硫酸銨為引發(fā)劑通過乳液共聚而成。

聚丙烯酸甲酯漿料的外觀為乳白色半透明凝膠體，有大蒜味，具有較好的水溶性，可與任何比例的水互溶，黏度較為穩(wěn)定。由于它的側(cè)鏈中主要是非極性的酯基，分子鏈間的作用力較小，因此漿膜強(qiáng)力低，伸度大，急彈性變形小，彈性差，是一種低強(qiáng)高伸、柔而不堅(jiān)的漿料，對(duì)疏水性纖維有很高的粘附性，但其熱再粘性高，在車間溫度較高時(shí)，紗線易產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。聚丙烯酸甲酯漿料主要用于滌棉混紡經(jīng)紗上漿的輔助黏著劑，以改善紗線的柔軟性及漿料的粘附性。

2.聚丙烯酰胺漿料 聚丙烯酰胺漿料（簡(jiǎn)稱為PAAm），習(xí)慣上稱為酰胺漿，是一種水溶性高分子化合物，它是由丙烯酰胺并體聚合而成。

聚丙烯酰胺漿料是一種無色透明黏稠體，具有良好的水溶性，能與任何比例的水混溶，但在水中遇到無機(jī)離子（如Ca^2＋、Mg^2＋等）會(huì)產(chǎn)生絮凝沉降作用，且黏度下降。聚丙烯酰胺漿料成膜性好，側(cè)基為較活潑的能互相形成氫鍵的極性酰胺基，因而漿膜強(qiáng)度高、伸度低，是一種高強(qiáng)低伸、堅(jiān)而不柔的漿料，對(duì)棉纖維有良好的粘附性，用于苧麻、棉、粘膠纖維、滌棉織物經(jīng)紗的上漿有良好的效果。

3.醋酸乙烯酯丙烯酰胺共聚漿料 醋酸乙烯酯丙烯酰胺共聚漿料也是一種聚丙烯酸類漿料，呈乳白色黏稠狀體，黏度較高，含固量可達(dá)到25%～30%。醋酸乙烯酯丙烯酰胺共聚漿料其性能界于聚丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺漿料之間。醋酸乙烯酯丙烯酰胺共聚漿料沒有大蒜味，對(duì)人體無害，所以生產(chǎn)中大都替代聚丙烯酸甲酯用于滌棉混紡經(jīng)紗的上漿。

4.聚丙烯酸鹽多元共聚漿料 近年來，對(duì)聚丙烯酸鹽多元共聚漿料的研究、開發(fā)獲得了較大的發(fā)展，其目的在于利用兩種或兩種以上不同性能的單體，并以不同配比，在一定溫度條件下進(jìn)行共聚，以獲得不同性能的漿料，如良好的粘著性、水溶性、耐磨性以及較低的吸濕性。例如丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物（鈉鹽或氨鹽），丙烯酸、丙烯腈和丙烯酰胺的共聚物，或丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯和丙烯腈的四元單體共聚物等，共聚后再用氫氧化鈉或氨水中和得到其鈉鹽或氨鹽。這類漿料含固量可以達(dá)到25%～30%，黏度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，對(duì)親水性纖維的粘附性較好，廣泛用于棉、粘膠纖維、苧麻、滌棉等織物經(jīng)紗的上漿。

5.固體聚丙烯酸（酯）漿料 液體聚丙烯酸類漿料由于含固量較低，運(yùn)輸和使用都不大方便，為此國(guó)內(nèi)外研究開發(fā)了多種含固量高（＞95%以上），運(yùn)輸、使用都比較方便的固體聚丙烯酸（酯）漿料。固體聚丙烯酸（酯）漿料一般采用噴霧烘干法或沉淀聚合法生產(chǎn)，有聚丙烯酸酯和聚丙烯酸鹽兩類，前者對(duì)疏水性纖維的粘附性較好，后者對(duì)親水性纖維的粘附性較好，但吸濕性較大。

6.噴水織機(jī)疏水性合纖長(zhǎng)絲用漿料 這類漿料包括聚丙烯酸鹽類和水分散型聚丙烯酸酯兩類。聚丙烯酸鹽類漿料是丙烯酸及其酯在引發(fā)劑的引發(fā)下聚合，用氨水增稠生成銨鹽，漿料中含有極性基（—COONH₄），使?jié){料具有水溶性，滿足調(diào)漿的需要。烘燥時(shí)銨鹽分解放出氨氣，成為含有（—COOH）基團(tuán)吸濕性低的漿料，使?jié){膜在織造時(shí)具有耐水性，符合噴水織造的要求?？椢锿藵{時(shí)用堿液煮練，漿料變成具有水溶性基團(tuán)的聚丙烯酸鈉鹽，達(dá)到退漿目的。近年來開發(fā)的水分散型聚丙烯酸酯乳液以丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯單體為原料，用乳液聚合法共聚而成。該漿料對(duì)疏水性纖維有良好的粘附力，烘燥時(shí)隨水分子的逸出，乳膠粒子相互融合，形成具有耐水性的連續(xù)漿膜，它的耐水性優(yōu)于聚丙烯酸鹽類漿料，織物退漿亦用堿液煮練。

丙烯酸類漿料發(fā)展趨勢(shì)大致有以下幾類。

（1）改變漿料形態(tài)。以前這類漿料為溶液態(tài)，含固率低；現(xiàn)在將其粉末化，有效含量高，使用方便。

（2）取代PVA漿料，PVA漿成膜強(qiáng)韌，而丙烯酸類漿膜卻偏軟，通過聚合單體軟硬搭配和使用合成技術(shù)有望得到完全取代PVA的聚丙烯酸類漿料。

（3）開發(fā)特定用途的丙烯酸類漿料。由于丙烯酸類漿料的可調(diào)性很強(qiáng)，調(diào)整漿料大分子鏈的側(cè)基可在很寬范圍內(nèi)改變漿料性能。因此，當(dāng)新纖維、紡織新技術(shù)出現(xiàn)后，對(duì)漿料有所要求時(shí)，首先被考慮的是丙烯酸類漿料，例如用于噴水織機(jī)漿紗的漿料、碳纖維漿紗的漿料等。

（六）聚酯漿料

目前，短纖經(jīng)紗上漿所用合成漿料主要是聚乙烯醇（PVA）。PVA對(duì)聚酯纖維粘附力小，而且退漿困難，退漿廢液中的PVA難以生物降解，環(huán)境污染大，國(guó)內(nèi)外正大力倡導(dǎo)不用PVA。由于聚酯漿料具有與聚酯大分子相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)，根據(jù)“相似相容”理論，對(duì)聚酯纖維有較高的粘附力，同時(shí)在分子結(jié)構(gòu)中引入了水溶性基團(tuán)，使其具備了較好的水溶性，便于退漿。

聚酯漿料是由對(duì)苯二甲酸與二元醇及其他有機(jī)化合物共聚而成，漿料中含有—NH₂，—OH，—COO^-等基團(tuán)，具有含固量高、水溶性好、黏度低、滲透性好、對(duì)聚酯纖維粘附性好等優(yōu)點(diǎn)；而且漿膜柔軟光滑、韌性大、抗拉強(qiáng)度高、吸濕性能好，對(duì)滌棉紗、純棉紗有良好的粘附性能，能部分替代或完全替代PVA漿料，可減少后處理時(shí)產(chǎn)生的污染。但在漿膜強(qiáng)度、伸長(zhǎng)等方面略不如PVA，有待進(jìn)一步研究。

（七）組合（即用）漿料

在傳統(tǒng)的漿料工程中，一個(gè)完整的漿液配方由幾種黏著劑和3～5種助劑所組成，配方是建立在各廠長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上而非嚴(yán)格的科學(xué)基礎(chǔ)之上。但隨著大生產(chǎn)的發(fā)展和分工的社會(huì)化，為了解決漿料多元供應(yīng)的麻煩，避免各用戶在配方和計(jì)量上出現(xiàn)差錯(cuò)，試圖將配方中各組分定量混配，并將液態(tài)組分也制成固態(tài)，以單一形態(tài)的產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)。可達(dá)到科學(xué)而準(zhǔn)確地制備漿液的目的，因此就開發(fā)了組合（即用）漿料。

組合（即用）漿料的形成基于兩方面技術(shù)的發(fā)展：其一，水溶性變性淀粉和變性PVA的應(yīng)用；第二，固態(tài)丙烯酸系漿料的制造和應(yīng)用。組合漿料的發(fā)展由此而形成兩條技術(shù)路線：一條以變性PVA為主輔以變性淀粉；另一條則以丙烯類共聚樹脂為主輔以變性淀粉。組合（即用）漿料作為今后漿料發(fā)展方向之一，應(yīng)以少組分、高性能、品種適應(yīng)廣為前提。變性淀粉、變性PVA和各種共聚漿料的研究開發(fā)為組合漿料提供了基礎(chǔ)條件，尤其是接枝淀粉的研究和應(yīng)用，使得少組分組合漿料這種設(shè)想成為可能。

二、助劑

助劑是用于改善黏著劑某些性能不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助材料。助劑種類很多，但用量一般較少。選用時(shí)要考慮其相溶性和調(diào)漿操作方便。

（一）分解劑

淀粉的分解劑有酸性、堿性和氧化分解劑三類。

圖3-6所示為小麥淀粉加入堿性分解劑硅酸鈉及不加硅酸鈉的黏度變化曲線。曲線反映了淀粉分解劑使淀粉大分子水解，降低大分子的聚合度和黏度，使?jié){液達(dá)到適于經(jīng)紗上漿的良好流動(dòng)性和均勻性；降低淀粉的糊化溫度，縮短淀粉漿液達(dá)到完全糊化狀態(tài)所需的時(shí)間，從而縮短漿液調(diào)制時(shí)間。

圖3-6 小麥淀粉加硅酸鈉分解劑的黏度變化曲線

1—不加硅酸鈉 2—加硅酸鈉

1.堿性分解劑 堿在高溫及氧存在的條件下使淀粉大分子裂解，黏度下降，起到分解作用。使用堿分解劑時(shí)操作比較方便，分解作用緩和，有利于黏度穩(wěn)定。常用的堿性分解劑有硅酸鈉和氫氧化鈉。硅酸鈉的用量一般為淀粉重量的4%～8%。氫氧化鈉的用量為淀粉重量的0.5%～1%。

2.酸性分解劑和氧化分解劑 酸性分解劑和氧化分解劑一般用于天然淀粉的變性加工，產(chǎn)品為酸解淀粉和氧化淀粉。淀粉的大分子遇酸后迅速發(fā)生水解反應(yīng)，淀粉的聚合度減小，淀粉漿液黏度下降，滲透性增大。紡織廠應(yīng)用的酸性分解劑有鹽酸（用量為淀粉重量的0.2%～0.3%）、硫酸（用量為淀粉重量的0.4%～0.5%）等。

氧化分解劑使淀粉中的羥基氧化成羧基，漿液的黏度下降，淀粉對(duì)水和纖維的親和力增加。氧化分解劑有氯胺T（用量為淀粉重量的0.4%～0.5%）、次氯酸鈉（有效氯重量為淀粉重量的0.5%～1.2%）、漂白粉（有效氯重量為淀粉重量的0.12%）。

3.生物酶分解劑 生物酶分解劑是應(yīng)用酶在一定溫度范圍內(nèi)與淀粉發(fā)生反應(yīng)，使淀粉大分子1，4甙鍵斷裂，淀粉降解，黏度降低，常在淀粉調(diào)漿時(shí)加入生物酶分解劑，目前應(yīng)用較多的生物酶分解劑為DDF，其用量為淀粉的5%。

（二）浸透劑

浸透劑即潤(rùn)濕劑，是一種以潤(rùn)濕浸透為主的表面活性劑。經(jīng)紗通過漿槽時(shí)，漿液向經(jīng)紗內(nèi)部的浸透擴(kuò)散程度與漿液的表面張力有關(guān)。表面張力越小，浸透擴(kuò)散能力越強(qiáng)，在漿液中加入少量浸透劑的作用是使?jié){液表面張力降低，增加漿液與經(jīng)紗界面的活性，改善漿液的浸透潤(rùn)濕能力。

用于經(jīng)紗上漿的浸透劑一般為陰離子型和非離子型表面活性劑。在中性及弱堿性漿液中使用陰離子型表面活性劑；在酸性漿液中宜采用非離子型表面活性劑。

浸透劑一般用于疏水性合成纖維上漿。在棉纖維的細(xì)特、高捻或精梳紗上漿時(shí)亦可使用，以加強(qiáng)浸透上漿的效果，其用量為黏著劑的1%以下。

（三）柔軟潤(rùn)滑劑

漿液中加入柔軟潤(rùn)滑劑的目的是改善漿膜性能，使?jié){膜具有良好的柔軟、平潤(rùn)性、降低摩擦因數(shù)，賦予漿膜更好的彈性，以減少織造時(shí)的經(jīng)紗斷頭，提高織機(jī)效率。

1.漿紗油脂 常用的柔軟、潤(rùn)滑劑多數(shù)為油脂類物質(zhì)，以動(dòng)物油脂為主，它具有柔軟、潤(rùn)滑為一體的性質(zhì)。油脂的作用是使黏著劑分子鏈間松弛，從而增加其可塑性，降低漿膜的剛性，增加彈性伸長(zhǎng)，同時(shí)還具有降低紗線與經(jīng)停片、綜絲和鋼件之間的摩擦因數(shù)的作用。

漿紗用油脂要求性質(zhì)均勻穩(wěn)定，一般是以多種動(dòng)物油脂（牛油、羊油等）的混合物經(jīng)氫氧化鈉在一定溫度下部分皂化而成的具有一定熔點(diǎn)、比重、皂化值、碘值及酸值范圍的化合物，呈固態(tài)或半固態(tài)，以適應(yīng)漿紗工藝的要求。有時(shí)為了改善其乳液穩(wěn)定性，還加入一些起分散乳化作用的表面活性劑。

油脂的用量一般為黏著劑干重的2%～8%，高密低特織物用量可適當(dāng)增加，以淀粉類為主體的黏著劑，油脂用量較化學(xué)漿料為高。

2.固體漿紗蠟片 固體漿紗蠟片（柔軟潤(rùn)滑劑）是用于各類經(jīng)紗上漿的新一代柔軟潤(rùn)滑劑，有效成分幾乎達(dá)100%。它是由動(dòng)植物油脂經(jīng)氫化精制而成，并根據(jù)纖維的特性和上漿的要求，添加有抗靜電劑、消泡劑、增塑劑等，一般不含礦物石蠟。是一種高效柔軟潤(rùn)滑劑，具有良好的柔軟潤(rùn)滑性、抗靜電性和增塑性，是紡織經(jīng)紗上漿較優(yōu)良的柔軟潤(rùn)滑劑，也可作為漿紗后上蠟用。主要質(zhì)量指標(biāo)為：色澤和外觀為白色或淡黃色片或塊狀固體，有效成分＞99.0%，不溶物≤0.1%，pH值7左右，能分散在60℃以上的熱水中，熔點(diǎn)47～55℃。固體漿紗蠟片一般用量為主漿料干重的3%～5%。

3.漿紗油劑 漿紗油劑是由高純度的礦物油和多種表面活性劑、抗靜電劑等復(fù)配而成的。礦物油是一種優(yōu)良的潤(rùn)滑劑，對(duì)紗線具有良好平滑作用，可降低漿紗的摩擦因數(shù)，改善漿紗的導(dǎo)電性能，但柔軟作用較差，對(duì)紗線幾乎無任何柔軟作用。用量一般為黏著劑量的2%～3%，亦可根據(jù)織物經(jīng)紗上漿要求增減。

（四）抗靜電劑

疏水性合成纖維吸濕性差，是電的不良導(dǎo)體。在漿紗和織造過程中容易形成靜電聚積，以至紗線毛茸聳立，在開口運(yùn)動(dòng)時(shí)與相鄰經(jīng)紗互相纏連，影響織造順利進(jìn)行。為克服這一缺點(diǎn)，在漿液中加入少量以消除靜電為主的表面活性劑，不僅能起到良好的抗靜電效果，而且還使?jié){膜平滑。作為抗靜電劑的表面活性劑有離子型和吸濕型兩種，離子型抗靜電性能比吸濕型抗靜電劑好，如抗靜電劑SFNY、靜電消除劑SN等。

（五）防腐劑

漿料中的淀粉、油脂、蛋白質(zhì)等都是微生物的營(yíng)養(yǎng)劑。坯布長(zhǎng)期儲(chǔ)存過程中，在一定的溫度、濕度條件下容易長(zhǎng)霉。在漿料配方中加入一定量的防腐劑，可以抑制霉菌的生長(zhǎng)，防止坯布儲(chǔ)存過程中的霉變。

漿紗常用防腐劑有2-萘酚與NL-4防腐劑。在堿性漿液中，2-萘酚的用量一般為黏著劑重量的0.2%～0.4%，酸性漿中為0.15%～0.3%。NL-4防腐劑主要成分為二羥基二氯二苯基甲烷，又稱雙氯酚，簡(jiǎn)稱DDM，具有較強(qiáng)的殺菌能力，用量同2-萘酚。

（六）吸濕劑

吸濕劑的作用是提高漿膜的吸濕能力，使?jié){膜的彈性、柔軟性得到改善。合成漿料的漿膜一般具有良好的彈性和柔軟性，因此漿料配方中不必使用吸濕劑。淀粉漿膜的缺點(diǎn)是脆硬，過于干燥時(shí)會(huì)脆裂、落漿。在冬季干燥的氣候條件下，當(dāng)?shù)矸凵蠞{率較高時(shí)，可以考慮在漿液中加入適量的吸濕劑，以減少織造過程中經(jīng)紗的脆斷現(xiàn)象。

常用的吸濕劑甘油是無色透明略帶甜味的黏稠液體。甘油的使用量一般為淀粉重量的1%～2%。此外，具有大量親水性基團(tuán)的表面活性劑也可作為吸濕劑使用。

（七）消泡劑

漿液起泡不僅給漿紗操作帶來不便，而且會(huì)引起上漿量不足和不勻，影響漿紗質(zhì)量。產(chǎn)生漿液起泡的原因很多，如PVA漿的使用、調(diào)漿的水質(zhì)、淀粉漿料的質(zhì)量等。黏度大的漿液中“泡沫壽命”也長(zhǎng)，一旦產(chǎn)生泡沫之后，就難以自然消除。

當(dāng)漿液中泡沫生成之后，分批加入少量油脂類柔軟劑，可以作為消泡劑降低氣泡膜的強(qiáng)度和韌度，使氣泡破裂。常用的消泡劑有松節(jié)油、辛醇、硅油、可溶性蠟等。

三、漿料的質(zhì)量指標(biāo)

為保證漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，漿料的質(zhì)量必須符合上漿要求。紡織廠應(yīng)對(duì)每批漿料的物理、化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，并嚴(yán)格保管制度，控制使用期限。目前，抽樣檢查時(shí)所進(jìn)行的都是常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，如淀粉的含水、色澤、細(xì)度、黏度、蛋白質(zhì)、酸值、灰分、斑點(diǎn)等。隨著各種新型合成黏著劑、變性黏著劑、助劑的不斷開發(fā)及應(yīng)用，檢驗(yàn)項(xiàng)目也將逐步擴(kuò)充，如漿料官能團(tuán)的鑒別、混合漿的分析等。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近代有機(jī)分析手段已能基本滿足漿料質(zhì)量檢驗(yàn)工作的需要。譬如在Fourier紅外吸收光譜儀上，利用化合物中每一種官能團(tuán)在各種振動(dòng)方式上都有一定自振頻率的特點(diǎn)，根據(jù)紅外光照射該化合物時(shí)，紅外光中某一頻率與官能團(tuán)的一種自振頻率相同，將發(fā)生共振，該頻率紅外光將被吸收的原理，由紅外吸收光譜圖可以迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行各種官能團(tuán)的定性及定量分析。在氣相色譜儀上，混合漿料的各種組分被瞬時(shí)汽化分離，并進(jìn)行色譜分析，最后由電子計(jì)算機(jī)打印出混合漿料成分的定性或定量的分析結(jié)果。