任務(wù)1 工藝方案（設(shè)計）管理

【任務(wù)導(dǎo)言】

工藝方案（設(shè)計）就是根據(jù)產(chǎn)品要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原材料、工藝流程、設(shè)備類型、工藝參數(shù)以及各工序半制品的規(guī)格及質(zhì)量要求、操作規(guī)程等，是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，是工藝管理的第一個重要環(huán)節(jié)。良好的車間工藝管理是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效益的保證。

【學(xué)習(xí)目標】

1.能總結(jié)歸納工藝方案（設(shè)計）涵蓋的內(nèi)容。

2.知道工藝方案（設(shè)計）審查審批的流程。

3.知道工藝管理的形式。

【相關(guān)知識】

一、工藝方案（設(shè)計）的要求

工藝方案（設(shè)計）是工藝管理的中心內(nèi)容，工藝方案的具體要求見表3-1-1。

表3-1-1 工藝方案的具體要求

續(xù)表

二、工藝方案（設(shè)計）的內(nèi)容

紡織企業(yè)具有工序多、機臺多、品種多、人員多、工藝參數(shù)多以及連續(xù)性生產(chǎn)的特點，各品種質(zhì)量要求不同，應(yīng)有不同的工藝設(shè)計方案。紡織工藝方案的主要內(nèi)容包括如下幾項。

（1）原料選配。包括原料類別、規(guī)格要求和混紡比例等。

（2）工藝流程。包括從原料進廠到成品入庫所有工序的設(shè)備及其配置等。

（3）成品、半制品的規(guī)格及質(zhì)量要求。

（4）各工序設(shè)備的工藝參數(shù)和溫度、濕度的要求。

（5）漿料、輔料、染料的配方。

（6）各類紡織器材的配備及要求。

（7）對工作質(zhì)量或操作方法的要求。

（8）成品質(zhì)量檢驗的規(guī)定（包括按國家標準、部頒標準、企業(yè)標準和某些特殊標準進行檢驗），成品成包的規(guī)格等。

三、工藝方案（設(shè)計）的審查審批

工藝方案（設(shè)計）的制訂和貫徹不是一成不變的，隨著生產(chǎn)條件的變化，工藝設(shè)計中某些參數(shù)就需要及時加以調(diào)整。為了防止工藝混亂與差錯，應(yīng)建立工藝審批審查制度。工藝審批審查主要審批審查工藝流程和工藝參數(shù)是否合理。工藝流程是車間生產(chǎn)的主要依據(jù)，工藝參數(shù)則直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗。合理的工藝流程和工藝參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少消耗的前提條件。工藝審批的流程如下。

1.審批 為了確保工藝設(shè)計質(zhì)量，對工藝設(shè)計方案需要實行嚴格的審批制度，并規(guī)定各級的審批權(quán)限。

（1）審批程序。工藝設(shè)計由設(shè)計者校對后，由產(chǎn)品主管（總）工藝師或工藝組長審查，再經(jīng)工藝科長審核，總工程師批準。

（2）審核內(nèi)容。工藝設(shè)計是否符合工藝要求，是否達到規(guī)定指標；工藝流程、工序內(nèi)容、工藝要求、所用設(shè)備是否正確合理，有無違反安全標準和環(huán)保規(guī)定；工藝設(shè)計的格式、術(shù)語、代號、計量單位和材料規(guī)格以及工藝參數(shù)是否符合標準。

2.會簽 工藝設(shè)計經(jīng)審核后，應(yīng)由有關(guān)車間和部門會簽。主要會簽內(nèi)容：根據(jù)車間的生產(chǎn)能力，工藝設(shè)計所定的內(nèi)容能否實現(xiàn)；工藝設(shè)計所用設(shè)備和檢測儀器是否合理，自制或改裝有無可能。

3.批準 經(jīng)會簽后的工藝設(shè)計，一般由工藝科長批準或總工程師批準。

4.審批管理 工藝審批權(quán)限如下。

（1）廠部。重大的工藝變更，如改變機械結(jié)構(gòu)、工藝順序、新品種試制；對產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約有較大影響的工藝變更，如細紗機與織機速度、牽伸倍數(shù)、配棉或配毛成分的變更；企業(yè)與用戶之間有關(guān)工藝項目的變更，如成包規(guī)格變更等。

（2）車間。除廠部管理項目外，其他項目變更可由車間主任審批。

小看板

有的企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計由廠部完成，其他工藝由車間完成。由廠部完成的工藝由廠部審批，由車間完成的工藝則由車間審批。

四、工藝文件的管理

經(jīng)批準的工藝方案，由技術(shù)部門進行統(tǒng)一編號管理，并發(fā)至有關(guān)單位執(zhí)行。執(zhí)行中工藝方案如需重大修改，修改后的工藝方案須經(jīng)同樣程序?qū)徟l(fā)放，并將原工藝方案收回作廢。如局部修改，可由主管工程師簽發(fā)“工藝更改通知單”通知有關(guān)部門執(zhí)行。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)工藝方案有問題，可及時反映，但除工藝部門外，其他部門不允許擅自修改。

五、工藝標準化

工藝標準化的內(nèi)容主要有以下幾個方面。

1.工藝術(shù)語標準化 工藝術(shù)語是工藝領(lǐng)域內(nèi)的共同技術(shù)語言，工藝術(shù)語不統(tǒng)一，不僅會影響技術(shù)交流，甚至?xí)绊懮a(chǎn)技術(shù)工作的正常進行。因此，企業(yè)在工藝管理中應(yīng)按照統(tǒng)一的規(guī)定使用名詞、術(shù)語和符號。

2.工藝要素標準化 對并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、線密度、捻度、不勻率、經(jīng)緯密度、幅寬等因素進行統(tǒng)一和簡化，制訂出標準并加以貫徹。

3.工藝規(guī)程標準化 把具有相同類型和加工工藝特征的產(chǎn)品歸并在一起，研究其工藝上的共同點，根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)技術(shù)條件找出比較先進的工藝方案，形成指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。

4.工藝文件標準化 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品、設(shè)備等特點和技術(shù)水平，制訂出適合本企業(yè)使用的工藝文件格式。對工藝文件的種類、格式、內(nèi)容、填寫方法和使用程序等實現(xiàn)標準化，并保證工藝文件的完整和統(tǒng)一。

六、工藝方案管理的形式

1.工藝設(shè)計表 每一種產(chǎn)品在正式投產(chǎn)前，都必須由生產(chǎn)技術(shù)部門編制出完整的工藝設(shè)計表，作為紡織產(chǎn)品生產(chǎn)的基本依據(jù)。如紡部是分品種從原料開始一直到最后制成筒子紗線、絞紗線或者直接作緯紗的管紗，按照工藝流程將每道工序中所涉及的工藝參數(shù)都要逐一填寫到工藝設(shè)計表中。織部是分品種從經(jīng)緯紗的線密度一直到坯布規(guī)格乃至成包要求，同樣要按照工藝流程將每道工序中所涉及的工藝參數(shù)逐一填寫到工藝設(shè)計表中。工藝設(shè)計表案例見案例3-1-1。

案例3-1-1 絡(luò)筒工藝表

2.工藝設(shè)計牌 工藝設(shè)計牌有大、小兩種，由車間編制。大的工藝設(shè)計牌（也叫工序卡）是按產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序，列出各工序的加工方法和技術(shù)要求，并注明各工序所有工藝項目的工藝參數(shù)，對車間的生產(chǎn)工藝起指導(dǎo)作用。它公布于車間內(nèi)較醒目的位置，便于員工掌握，以防止工藝質(zhì)量事故的發(fā)生。小的工藝設(shè)計牌（也叫機臺工藝卡）主要是針對工藝變換較多的工序設(shè)置的，它具體規(guī)定某工序的機臺（或崗位）經(jīng)常變換的工藝項目的工藝參數(shù)，并說明操作方法和技術(shù)要求，以指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員合理操作。它一般在機臺（或崗位）掛牌列出。工藝設(shè)計牌案例見案例3-1-2。

案例3-1-2 工藝設(shè)計牌

T21車24802

品種特點：絨面、素色松結(jié)構(gòu)品種。

常見疵點：缺經(jīng)、缺緯、小跳花、邊撐疵點、經(jīng)向直條擦白、邊帶紗。

操作提示：黑白交織品種，顏色反差大，布面上各種疵點易暴露，開車狀態(tài)下，布面、后梁經(jīng)紗不允許用力壓，防止產(chǎn)生手掌印、稀隙。尋緯處理時，盡量避免打慢梭，防止產(chǎn)生息梭檔、異色檔。關(guān)注經(jīng)向直條、徑向擦白及邊撐痕等疵點的產(chǎn)生。緯紗換筒禁止首尾相接，將大筒子上的紗頭拉掉3m，筒腳上保留3～5m的紗，然后兩頭相接；換筒后將儲緯器上的紗全部剪掉，重新穿頭引維。做好機臺清潔工作。

3.工藝設(shè)計檔案卡 在產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，要分工序建立工藝設(shè)計檔案卡。該卡一式三份，分別存放在公司（廠）生產(chǎn)技術(shù)部門、車間、試驗室。當工藝發(fā)生變動時，由生產(chǎn)技術(shù)部門發(fā)出工藝變更通知單，車間工藝技術(shù)員、試驗室人員都要及時將變更的工藝參數(shù)登記在工藝設(shè)計檔案卡上，以此作為按新工藝執(zhí)行的依據(jù)。