31.丁苯橡膠黏合劑

生產(chǎn)工藝：

（1）天然膠塑煉：按照常規(guī)工藝要求在開煉機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行1～3段塑煉。

（2）膠料合煉：將經(jīng)塑煉的天然膠放在開煉機(jī)上，待包輥后加入薄通過的丁苯橡膠和順丁橡膠，調(diào)小輥距，打三角包，直至膠料均勻?yàn)橹埂?/p>

（3）將合煉好的膠料或只加入丁苯橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，按照膠料順序一次加入納米氧化鋅、硬脂酸、防老劑、增黏劑、分散劑等助劑，混煉60s，然后加入炭黑、白炭黑、機(jī)械油等，混煉300～360s；排膠溫度不超過110℃。

（4）排膠后自然冷卻0.5～1h后，用開煉機(jī)加硫黃和促進(jìn)劑，待硫黃和促進(jìn)劑全部混入后，調(diào)小輥距薄通（0.5～1mm），打3個(gè)三角包和3個(gè)卷，放大輥距（4～6mm）下片，混煉360～400s，出片溫度不超過80℃，按照上述生產(chǎn)工藝，即可制出滿足使用要求的以丁苯橡膠為主體膠料的橡膠隔膜。

產(chǎn)品特點(diǎn)：采用丁苯橡膠并和少量天然橡膠并用，且相應(yīng)調(diào)整硫化系統(tǒng)，可解決用丁苯橡膠作為主體膠料后膠料的壓縮永久變形偏大、屈撓龜裂裂口擴(kuò)展速度過快、黏合性能偏低、拉伸強(qiáng)度低、產(chǎn)品承受頻繁的載荷壓力不足而造成產(chǎn)品壽命不足等問題。