1.3 機械分析的一般程序和基本方法

在機器（裝備、產品、儀器等）的使用保養、維修改善、技術改造、仿制或設計制造，乃至發明創造等過程中，對現有機械設備的分析是這一系列實踐活動的前提和重要步驟。雖然機械分析的過程不能脫離工程技術人員的從業經驗、感性知識和靈活性，也沒有通用和固定的程序，但有其一般規律和方法可循。

1.3.1 機械分析的一般程序

（1）準備階段 對現有機械設備的分析首先應明確機械所具有的功能和預定的任務，并詳細調查研究其使用情況，了解其使用對象、使用環境、技術指標以及制造條件等。

（2）方案分析階段 分析機械的功能和各組成部分，了解機械系統中執行部分構件的運動形式、原動機的類型和所用傳動機構的類型和特點；明確機械的工作原理、運動方案，繪制機械系統運動簡圖；確定運動和動力參數；并綜合分析機械傳動方案對機械完成預定任務的適應性和合理性。

（3）技術分析階段 首先，針對機械裝置的總體布局和構造，進行總體結構分析和零件及其組合結構分析。繪制裝配示意圖、測繪各零件草圖、測繪裝配草圖；通過測繪和分析，確定各零部件的功能、結構形狀、公稱尺寸及材料；確定各零部件的相對位置、連接方式；確定外購的標準件、元器件規格和技術要求；并分析機械零部件結構的加工工藝和裝配工藝的合理性。然后，分析機械零部件的工作能力，即分析零部件的載荷、受力、失效及對策，核算承載能力，并分析提高工作能力的措施；分析機械零部件的精度，即根據整機及其零部件的功能要求，分析其尺寸精度、配合精度、形狀位置精度、表面粗糙度及制造安裝的技術條件。

1.3.2 機械分析的基本方法

（1）理論與實際緊密結合 將機械分析的基本理論和方法與實際應用密切聯系起來，注意各種理論和方法的適用范圍和條件，并在實際機械的觀察和分析中正確、靈活地應用。

（2）抓住分析對象的共性 各種機構或機器具有許多共性的問題，在機械分析過程中，不僅應掌握它們的特性，也要抓住它們之間的共性，掌握其中的一些規律和經驗，從而可收到舉一反三的效果。

（3）采用綜合分析的方法 工程問題都是涉及多方面因素的綜合性問題。解決工程實際問題時往往可以采用多種方法，其結果也往往不是唯一的。這就要求養成綜合分析、全面考慮問題的習慣，以及科學的、一絲不茍的工作作風。