第二節(jié) 聚乙烯板（片）材

一、經(jīng)典配方

1.低發(fā)泡板材配方

配方（質(zhì)量份）：LDPE 80；HDPE 20；DCP 0.1～0.5；三堿式硫酸鉛1；HSt適量；AC發(fā)泡劑4.5；方解石粉60～70。

2.高發(fā)泡板材配方1

配方（質(zhì) 量 份）：LDPE 100；HDPE 80；DCP 2；EVA 20；ZnSt 4；AC發(fā) 泡 劑15；CaCO₃300。

3.高發(fā)泡板材配方2

配方（質(zhì)量份）：LDPE 100；DCP 0.8～1；ZnSt 2；AC發(fā)泡劑15；CaCO₃100～120。

4.高發(fā)泡板材配方3

配方（質(zhì)量份）：LDPE 45；DCP 0.8；三堿式硫酸鉛1.5～2；ZnSt 1.5；AC發(fā)泡劑7～8；CaCO₃55；炭黑2。

5.高發(fā)泡板材配方4

配方（質(zhì)量份）：LDPE 100；DCP 0.7；HSt 0.5；AC發(fā)泡劑15；鈦白粉1；ZnO 0.2。

6.高發(fā)泡板材配方5

配方（質(zhì)量份）：LDPE 100；DCP 0.6；HSt 0.5；AC發(fā)泡劑15；鈦白粉5；ZnO 3。

7.低發(fā)泡PE板配方

配方（質(zhì)量份）：LDPE 40；HDPE 60；DCP 0.4；ZnSt 0.8；AC發(fā)泡劑3；CaCO₃60。

8.LDPE夾層低發(fā)泡板（芯層為L(zhǎng)DPE低發(fā)泡材料，面層和底層為不發(fā)泡的LDPE共擠出層的三層共擠出LDPE發(fā)泡板）配方

芯層配方1（質(zhì)量份）：LDPE[MFR=8g/（10min），丁烯含量10%]1；乙丙嵌段共聚物[MFR=1.0g/（10min），丁烯含量10%]98；丙烯/丁烯無規(guī)共聚物1；滑石粉0.3；壓力下加入四氟二氯乙烷33。

芯層配方2（質(zhì)量份）：LDPE 100；AC發(fā)泡劑1.2；ZnO 1；三堿式硫酸鉛1。

性能：密度為0.27g/cm³，拉伸強(qiáng)度縱向?yàn)?.28MPa、橫向?yàn)?.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率縱向?yàn)?8%、橫向?yàn)?2%，邵氏硬度（H_A）為98，彎曲強(qiáng)度縱向?yàn)?.42MPa、橫向?yàn)?.30MPa，維卡軟化溫度為85.1℃，耐磨性為0.45cm³。

9.LDPE/HDPE板材配方

配方（質(zhì)量份）：LDPE 50；HDPE 50；碳酸鈣30；偶聯(lián)劑KR-2120.5；硬脂酸0.5。

10.HDPE板材配方

配方（質(zhì)量份）：HDPE 100；滑石粉30；偶聯(lián)劑TTS 0.5；硬脂酸1；硬脂酸鋅0.5。

11.HDPE/PP板材配方

配方（質(zhì)量份）：HDPE 60；PP 40；玻璃微珠35；PP-g-MAH 5；硬脂酸鋅0.8；硬脂酸1。

12.低發(fā)泡LDPE仿木板材配方

配方（質(zhì)量份）：LDPE 25；重質(zhì)碳酸鈣65；滑石粉10；AC 0.7；雙叔丁基過氧化異丙苯0.5；硬脂酸鋅0.8。

13.低發(fā)泡HDPE仿木板材配方

配方（質(zhì)量份）：HDPE 100；LDPE 20；高嶺土150；滑石粉50；AC 1；DCP 0.5；硬脂酸鋅0.5；硬脂酸0.5。

14.LLDPE/LDPE汽車防撞板材配方

配方（質(zhì)量份）：LLDPE 60；LDPE 40；碳酸鈣80；偶聯(lián)劑TTS 1；硬脂酸1.5。

15.LDPE汽車絕緣防腐板材配方

配方（質(zhì)量份）：LDPE 100；輕質(zhì)碳酸鈣100；DOP 0.8；三堿式硫酸鉛1.5；AC 8；硬脂酸鋅2.5。

二、制備實(shí)例

實(shí)例1.HDPE耐熱板材

（1）配方

1）配方1（質(zhì)量份）：高密度聚乙烯97.5；炭黑2.5；抗老化劑適量；抗氧劑適量；紫外線吸收劑適量；穩(wěn)定劑適量；其他助劑適量。

2）配方2（質(zhì)量份）：高密度聚乙烯87.5；聚酰胺10；炭黑2.5；抗老化劑適量；抗氧劑適量；紫外線吸收劑適量；穩(wěn)定劑適量；其他助劑適量。

3）配方3（質(zhì)量份）：高密度聚乙烯79.5；聚酰胺10；馬來酸酐接枝聚烯烴8；炭黑2.5；抗老化劑適量；抗氧劑適量；紫外線吸收劑適量；穩(wěn)定劑適量；其他助劑適量。

（2）制備方法 預(yù)先將雙螺桿擠出機(jī)溫度升至180～200℃，嚴(yán)格按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量原材料。將稱好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)，起動(dòng)擠出機(jī)及三輥壓延機(jī)，將擠出的熔體壓制成0.6mm防水板。

將壓制成的防水板冷卻定型后，制備成試驗(yàn)測(cè)試要求的試樣，以便各項(xiàng)檢測(cè)。

（3）性能 各性能指標(biāo)見表3-35。

表3-35 各配方性能指標(biāo)

（4）應(yīng)用與效果 通過向HDPE板材生產(chǎn)配方中添加聚酰胺和馬來酸酐接枝聚烯烴，得出如下結(jié)論：其成品耐熱度由120℃提高至160℃以上，且斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率要比沒有添加時(shí)有很大提高。

實(shí)例2.聚乙烯泡沫板材

（1）配方（質(zhì)量份）低密度聚乙烯（LDPE）100；偶氮二甲酰胺（AC）20；過氧化二異丙苯（DCP）0.8；氧化鋅1.0；氯化石蠟（含氯70%）適量；十溴二苯醚（FR-10）適量；三氧化二銻（Sb₂O₃）適量。

（2）制備方法 工藝流程如下：

配料→密煉→開煉→一次模壓預(yù)發(fā)泡→二次發(fā)泡→制品。

（3）性能 衡量塑料的阻燃性好壞，一般用氧指數(shù)來表示，它是衡量塑料燃燒的一個(gè)重要指標(biāo)，具體可分為：氧指數(shù)﹤22，屬易燃性塑料；氧指數(shù)=22～27，屬自熄性塑料；氧指數(shù)﹥27屬難燃塑料。聚乙烯泡沫塑料的氧指數(shù)為17。

（4）應(yīng)用 提高聚乙烯泡沫塑料的阻燃性不僅應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且還應(yīng)考慮安全性。特別是作為制冷、空調(diào)、采暖、保溫領(lǐng)域的建筑泡沫板材，阻燃穩(wěn)定性有更重要的現(xiàn)實(shí)意義和更高的要求。

實(shí)例3.煤礦用超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯（UHMWPE）板材

（1）配方（質(zhì)量份）UHMWPE 100；導(dǎo)電炭黑0.5；十溴二苯醚（DBD-PO）15；Sb₂O₃10。

（2）制備方法 將UHMWPE、導(dǎo)電炭黑、DBD-PO與Sb₂O₃等在高速混合機(jī)中混合10～20min后，將其放入模具中，在200℃、15MPa條件下熱壓3h，再在15MPa下通水冷卻定型后出模。

（3）性能 煤礦用UHMWPE板材的各項(xiàng)性能見表3-36。

表3-36 煤礦用UHMWPE板材的各項(xiàng)性能

由表3-36可見，用該配方制備的煤礦用UHMWP板材的表面電阻為3×10⁶Ω，有焰燃燒時(shí)間為2.0s，無焰燃燒時(shí)間為4.2s，符合MT 113—1995的要求，可滿足使用要求。

（4）應(yīng)用 該UHMWPE板材可用作煤倉(cāng)壁板和溜槽等煤礦用品。

實(shí)例4.改性聚乙烯裁切板

（1）配方（質(zhì)量份）聚丙烯34；共聚聚丙烯34；彈性體16.0；聚乙烯8.0；抗氧劑適量；其他助劑適量。

（2）制備方法 將原料按配比在高速混合機(jī)中進(jìn)行共混，在同向雙螺桿擠出機(jī)中擠出切粒。干燥后，在注射機(jī)中注射樣條，并在常溫下放置24h后進(jìn)行性能測(cè)試。

（3）性能與應(yīng)用 該配方所采用的彈性體，具有優(yōu)良的塑料性能和橡膠性能，用其增韌PP，綜合效果好。基體樹脂種類及含量同增韌劑一樣，都是決定共混材料性能的重要因素，共聚PP在PP/彈性體共混體系中可起到相容劑的作用，能增加PP與彈性體的界面黏合力，同時(shí)也是一種良好的輔助增韌劑。在共混體系中少量加入PE可以減少增韌劑（彈性體）的含量，從而提高制品剛性，降低成本。