第三節 聚丙烯板（片）材

一、經典配方

1.抗撕裂改性PP片材配方

配方（質量分數，%）：PP 30；EPR 30；LDPE 10；HDPE 30。

加工條件：用單螺桿擠出機成型為片材。

相關性能：楊氏模量為107MPa，剝離強度為87N/mm。

2.擠出聚丙烯板材配方

配方（質量份）：聚丙烯[MFR=0.2～0.7g/（10min），等規度≥96%]100；氧化鋅2；DLTP 1。

加工條件：后部機筒溫度為180～210℃，中部機筒溫度為210～230℃，前部機筒溫度為220～240℃，模具溫度為200～220℃。

相關性能：耐光性優良，可戶外使用，顏色為白色。

3.層壓PP板配方

配方（質量份）：PP粉100；CA抗氧劑0.3；DMTP 0.3；ZnSt 0.3；CaCO₃12～20。

4.PP鈣塑板（層壓板）配方

配方（質量份）：PP粉100；CA抗氧劑0.25；LDPE 25；ZnSt 0.63；CaCO₃62.5。

5.PP發泡板材配方

配方（質量份）：PP 100；EPDM 20～30；DCP交聯劑0.05～0.8；二乙烯基苯助交聯劑0.1～8；AC發泡劑3～5；抗氧劑10100.5；輔助抗氧劑DLTP 0.3；阻燃劑8～10；成核劑苯甲酸鈉1.5～3。

相關性能：交聯度為92.3%，發泡倍率為2.9倍，拉伸強度為18.7MPa，彎曲強度為720.5MPa，沖擊強度為635.9J/m，斷裂伸長率為626.8%，熱變形溫度為128℃。

6.擠出PP板材制品配方

配方（質量份）：PP 100；抗氧劑10100.2；抗氧劑DLTP 0.2；硬脂酸鋅0.5；硬脂酸0.2。

7.高強度汽車儀表板配方

配方（質量份）：PPR 100；EPDM 10；滑石粉（20000目）20；PP-g-MAH 5；偶聯劑KH-5500.5；抗氧劑10100.2；抗氧劑DLTP 0.2。

8.汽車儀表板配方

配方（質量份）：PP 60；EPDM（3708P）10；云母30；鋁酸酯偶聯劑0.5；抗氧劑1010 0.2；抗氧劑DLTP 0.2。

9.高強度增韌PP板配方

配方（質量份）：PP 100；LDPE 10；EPDM 20；滑石粉（20000目）10；PP-g-MAH 3；硬脂酸1。

10.高強度汽車復合板配方

配方（質量份）：PPR 70；PP 10；HDPE 10；EPDM 10；滑石粉（20000目）30；抗氧劑79100.5；抗氧劑DCTP 0.5；硬脂酸鈣1。

11.高強度PP結構板配方

配方（質量份）：PP 100；CPP 40；POE 10；硅灰石20；偶聯劑KR-2120.5；鈣/鋅穩定劑0.5；降溫母料1。

12.高強度PP板配方

配方（質量份）：PP 85；LDPE 15；丁二烯橡膠15；硬脂酸鉛0.5；硬脂酸鋇1.5；抗氧劑CA 0.5；抗氧劑DLTP 0.3；UV-3270.2；鈦白粉0.1；硬脂酸0.5。

二、制備實例

實例1.光-生物雙降解聚丙烯擠出片材

（1）配方（質量份）PP樹脂100；降解劑10；PE類樹脂15～20；消光顏料適量。

其中，降解劑包括PB型光敏劑（膠烷基二茂鐵衍生物）、光敏協同劑（氫過氧化物ROOH）、生物活性劑（改性玉米淀粉）。

（2）制備方法

1）工藝流程。

2）工藝條件。機筒溫度為180～240℃，機頸溫度為210～230℃，T型模頭溫度為220～230℃，螺桿轉速為70～90r/min，冷卻水溫為30～50℃。牽引速度與T型模頭口模間隙大小及擠出速度快慢有關，且直接影響片材的受拉伸程度，是影響片材使用性能的重要因素。

（3）性能 光-生物雙降解PP片材的最大優點是成本低，制品使用時不滲油、不滲水，且生產過程與生產紙餐盒用的紙漿生產過程相比，不消耗木材，不破壞森林，更直接地避免了造紙過程中產生的廢氣、廢水對大氣、土壤造成的污染。

（4）應用與效果 光-生物雙降解PP片材及制品的衛生性能、使用要求符合標準GB 9688—1988及TB/T 2611.1—1999，且制品降解效果明顯。用該片材生產的餐盒制品的戶外降解時間：冬天為60～90天，夏天為30～40天，滿足環保要求。

實例2.改性聚丙烯裁切板

（1）原材料與配方（見表3-37）

表3-37 原材料與配方

（2）主要設備SHJ-30型同向雙螺桿擠出機、JPH-80型全液壓四缸直鎖兩板式注射機、RH型高速加熱混合機。

（3）制備方法 將原料按配比在高速混合機中進行共混，在同向雙螺桿擠出機中擠出切粒（工藝條件與機筒溫度見表3-38、表3-39）。干燥后，在注射機中注射樣條（各段溫度與工藝條件見表3-40、表3-41），并在常溫下放置24h后進行性能測試。

表3-38 擠出機的主要工藝條件

表3-39 擠出機機筒溫度（單位：℃）

表3-40 注射機各段溫度（單位：℃）

表3-41 注射機各段的工藝條件

注：注射時間為8s，保壓時間為3s。

（4）性能與效果

1）該實驗所采用的彈性體具有優良的塑料性能和橡膠性能，用其增韌PP綜合效果好。

2）基體樹脂種類及含量同增韌劑一樣，都是決定共混材料性能的重要因素。共聚PP在PP/彈性體共混體系中可起到相容劑的作用，可增加PP與彈性體的界面粘接力，同時也是一種良好的輔助增韌劑。

3）在共混體系中少量加入PE可以減少增韌劑彈性體的含量，從而提高剛性、降低成本。

實例3.汽車內頂用復合板材

（1）原材料與配方（見表3-42）

表3-42 原材料與配方

（2）主要設備

1）意大利Unin公司的三層共擠出復板材生產線。

2）GH-50A高速混合機（北京塑料機械廠）。

3）SHJ-30 ?30mm雙螺桿擠出機（南京橡膠機械廠）。

4）SI-160-80注射機（浙江寧波塑料機械廠）。

（3）制備方法

（4）性能與效果PP復合板材的性能見表3-43。

表3-43 PP復合板材的性能

實例4.中華鋁-下護板改性聚丙烯專用料

（1）原材料與配方（見表3-44）

表3-44 原材料與配方

（2）主要設備

1）GH-500型高速混合機（北京塑料機械廠）。

2）TP120T型注射機（北京信冠公司）。

3）SHJ-65型擠出機（南京金吉機械設備有限公司）。

（3）制備方法 將PP、POE、經偶聯劑處理的GF、增容劑等助劑在高速混合機中混合均勻后，加至雙螺桿擠出機中，在擠出溫度200～240℃、螺桿轉速400r/min下擠出造粒。將粒料加入注射機，在注射溫度200～230℃下注射成標準試樣。

（4）性能與效果 中華鋁-下護板專用料性能見表3-45。

表3-45 中華鋁-下護板專用料性能

所研制的下護板改性PP專用料經由延鋒偉世通金興公司注射加工成中華鋁-下護板，加工性能良好。所生產的下護板由長春汽車研究所進行了性能檢測，其拉伸強度、耐熱性、剛性、高低溫交變試驗均符合使用要求。

采用GF增強和POE增韌制備的下護板改性PP專用料的綜合性能好，完全達到下護板的使用要求，用該改性PP專用料生產的中華鋁-下護板已經通過長春汽車研究所的檢測認可，完全符合使用要求。

實例5.透明聚丙烯片材

（1）原材料與配方（見表3-46）

表3-46 原材料與配方

（2）主要設備

1）10L高速混合機（北京塑料機械廠）。

2）30型雙螺桿擠出機（德國HAAKE公司）。

（3）制備工藝 透明PP片材生產流程如圖3-2所示，PP片材熱成型工藝流程如圖3-3所示，流延法片材制備工藝條件見表3-47，雙螺桿擠出機造粒工藝條件見表3-48。

圖3-2 透明PP片材生產流程

圖3-3 PP片材熱成型工藝流程

表3-47 流延法片材制備工藝條件

表3-48 雙螺桿擠出機造粒工藝條件

（4）性能TPP-S與M255、T30S的性能比較見表3-49，USC分析結果見表3-50。

表3-49 TPP-S與M255的性能比較

表3-50 USC分析結果

透明PP片材專用料現由上海廣盛塑膠有限公司試生產。加工過程中，透明PP片材的表面光滑，內部無氣泡，表面無白斑，片材的韌性和剛性均衡。用TPP-S片材在熱成型加工設備上生產的快餐杯外觀與用馬來西亞產M255料加工的制品相當，外觀光滑、透明，能滿足使用要求。

（5）效果與應用

1）復合成核劑的加入不僅能顯著改善均聚PP片材的光學性能，而且還可改善其力學性能和耐熱性。

2）透明PP的霧度和透光率受加工條件影響，一般情況下，最適宜的加工溫度為230℃。所研制生產的透明PP片材專用料的性能與馬來西亞生產的同類產品相當。

3）經使用表明，透明PP片材的韌性和剛性均衡，所加工的瓶、盒、盤等制品外觀光滑、透明，能滿足使用要求。